導(dǎo)語：探索混凝土裂縫防控技藝特性一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：針對灌區(qū)混凝土施工出現(xiàn)裂縫問題，分析了混凝土裂縫的原因，提出了在實際施工中的控制措施，以盡量避免裂縫的產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；原因；控制措施

**市東雷抽黃灌區(qū)是**市四大灌區(qū)之一，在建設(shè)過程中，商品砼廣泛運用于大型閘墩、渠道澆筑等部位。筆者多次參與了砼的澆筑施工，對施工中的砼溫度裂縫的成因進(jìn)行了分析，并在材料使用、施工等方面提出了一些裂縫控制的方法，以供參考。

一、混凝土裂縫原因

1.1混凝土本身的影響

在大體積砼澆筑時，因水泥水化熱過高，混凝土在澆筑振搗以后，水泥水化過程中產(chǎn)生一定的熱量，水化熱聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，引起急劇升溫。由于結(jié)構(gòu)物在一個自然散熱條件中，實際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3～5d。隨著混凝土齡期的增長，砼彈性模量的增高，對混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種應(yīng)力時，開始出現(xiàn)溫度裂縫。

1.2混凝土的收縮變形

混凝土的收縮，也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。實際所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。拌合水中只有約20%的水是水泥水化所必需的，其余的都要被蒸發(fā)掉。水分蒸發(fā)之后，引起混凝土收縮，當(dāng)收縮受到約束時，則產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于當(dāng)時混凝上的抗拉應(yīng)力時，則裂縫隨之產(chǎn)生。

1.3施工方面的因素

一是在施工過程中，出現(xiàn)違章施工、不當(dāng)施工造成混凝土裂縫。如夏季施工時由于運輸車交通不暢耽擱時間，混凝土的和易性和流動性較差，現(xiàn)場人為加水，造成混凝土強(qiáng)度的降低，加水部分的混凝土水灰比和強(qiáng)度與原配合比的混凝土不同，造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。二是振搗方式不當(dāng)引起裂縫。不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌，致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。三是現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成混凝土收縮開裂。在施工現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r不能做到及時覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，一般總要等到最后一遍抹光結(jié)束后才覆蓋，有的甚至不覆蓋，結(jié)果導(dǎo)致混凝上表面開裂。

1.4環(huán)境氣候的因素

混凝土澆筑施工期間，外界氣溫的變化情況對防止混凝土開裂亦有影響。外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。如果外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界溫度驟降時，會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，這時對混凝土抗裂極為不利。

二、控制措施

2.1重視材料的選用

使用低熱水泥如礦渣水泥等，能明顯降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內(nèi)表溫差，起到減小溫度應(yīng)力的作用，從而減少裂縫的產(chǎn)生。水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實驗方法(直接法)》測定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25kJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形，混凝土一般不宜使用水化熱高水泥，應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥，更不宜使用早強(qiáng)型水泥。因此，在滿足混凝土設(shè)計要求的前提下，盡量采用低水化熱水泥。其次是優(yōu)化混凝土的配合比，以便在保證混凝土強(qiáng)度及流動度條件下，盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計功能準(zhǔn)則對配合比進(jìn)行優(yōu)化。

2.2施工階段的裂縫控制措施

一是控制澆灌溫度。要降低混凝土的最高溫度和溫差，比較直接的措施是降低澆筑溫度。為了降低混凝土從攪拌機(jī)出料到卸料、運輸和澆灌振搗后的溫度，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，一般應(yīng)根據(jù)季節(jié)采取措施。如夏季施工時，則應(yīng)以減少水量損失，在澆灌混凝土?xí)r，采用一個坡度、薄層澆灌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)却胧﹣砜s小混凝土暴露面積及加快澆灌速度，縮短澆灌時間。在冬季施工時，對結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上的混凝土可繼續(xù)施工，但應(yīng)保證保溫澆灌、保溫養(yǎng)護(hù)，一般可利用混凝土本身散發(fā)的水化熱養(yǎng)護(hù)自己，并要求在混凝土沒有達(dá)到允許臨界強(qiáng)度以前防止凍害。根據(jù)有關(guān)試驗資料，混凝土的早期強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度后，在零下溫度作用下不會遭到凍害，小于該“臨界”強(qiáng)度時則會遭到凍害。二是合理安排施工進(jìn)度。對混凝土澆筑，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。在每次澆筑中，又分幾層，其層間的間隔時間應(yīng)盡量縮短，必須在上層混凝土初凝之前，開始澆筑下層混凝土。層間最長的時間間隔不大于混凝土的初凝時間。當(dāng)層間間隔時間超過混凝上的初凝時間。層面應(yīng)按施工縫處理:消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝上層及松動的石子，并均勻露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；澆筑前在接合面鋪墊高比例砼素漿。三是改進(jìn)攪拌工藝和振搗工藝。在攪拌混凝土?xí)r，改變以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌合后，再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”，也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點是無泌水現(xiàn)象，混凝土上下層強(qiáng)度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中，從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。公務(wù)員之家

2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

為了保證混凝土有適宜的硬化條件，混凝土終凝后，對不易被塑料薄膜完全覆蓋部位，可采用澆水保濕。混凝土升溫階段如果因表面未能完全覆蓋而出現(xiàn)局部干燥時，可澆熱水(40～50℃)濕潤表面，防止出現(xiàn)干燥裂縫。降溫階段可澆自來水養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)時間為14d。施工前再準(zhǔn)備好1層養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜和1層再生棉氈，以便根據(jù)環(huán)境氣溫變化情況對保溫保濕質(zhì)量作以調(diào)整。

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