導(dǎo)語：磨削數(shù)控系統(tǒng)管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

0.引言

PLC以其可靠性高、邏輯控制功能強(qiáng)、體積小、適應(yīng)性強(qiáng)和與計(jì)算機(jī)接口方便等優(yōu)勢在工業(yè)測控領(lǐng)域廣泛運(yùn)用,已大量替代由中間繼電器和時(shí)間繼電器等組成的傳統(tǒng)電器控制系統(tǒng)。近年來,PLC技術(shù)發(fā)展迅猛,新產(chǎn)品層出不窮。高端PLC不僅擅長開關(guān)量檢測和邏輯控制,而且能夠處理模擬信號(hào)、進(jìn)行位置控制和回路控制,還可以連接各種觸摸屏人機(jī)界面并具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能。高端PLC配備適當(dāng)?shù)奈恢每刂茊卧陀|摸屏人機(jī)界面,并根據(jù)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的具體要求,配置相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)模塊或網(wǎng)絡(luò)單元,即可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互連,構(gòu)成開放的數(shù)控系統(tǒng)。本文介紹一種基于OMRON高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng),這種數(shù)控系統(tǒng)裝備的位置控制單元可以實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動(dòng),并可根據(jù)實(shí)際需要,任意擴(kuò)展控制軸數(shù);觸摸屏人機(jī)界面可以根據(jù)操作需要靈活設(shè)計(jì);還可通過DeviceNet、ControllerLink和TCP/IP協(xié)議單元進(jìn)行多層次的網(wǎng)絡(luò)互連。這種數(shù)控系統(tǒng)目前已在3MZ2120磨床數(shù)控技術(shù)改造中獲得成功應(yīng)用。

1.數(shù)控系統(tǒng)的開放特征與典型模式

開放式數(shù)控系統(tǒng)一般基于PC平臺(tái),具有模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、平臺(tái)無關(guān)性、可二次開發(fā)和適應(yīng)聯(lián)網(wǎng)工作等特征。基于PC平臺(tái)的開放式數(shù)控系統(tǒng)目前有3種典型模式。第一種為衍生型(專用NC+PC),在傳統(tǒng)CNC中插入專門開發(fā)的接口板,使傳統(tǒng)的專用CNC帶有PC的特點(diǎn)。此種模式是由于數(shù)控系統(tǒng)制造商不能在短期內(nèi)放棄傳統(tǒng)的專用CNC技術(shù)而產(chǎn)生的折中方案,尚未實(shí)現(xiàn)NC內(nèi)核的開放,只具有初級(jí)開放性;第二種為嵌入型(PC+NC控制卡),將基于DSP的高速運(yùn)動(dòng)控制卡(NC控制卡)插在PC的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展槽中,由PC機(jī)執(zhí)行各種非實(shí)時(shí)任務(wù),NC控制卡處理實(shí)時(shí)任務(wù)。是目前基于PC平臺(tái)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的主流;第三種為全軟件數(shù)控系統(tǒng),PC機(jī)不僅能夠完成管理等非實(shí)時(shí)任務(wù),也可以在實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的支持下,執(zhí)行實(shí)時(shí)插補(bǔ)、伺服控制、機(jī)床電器控制等實(shí)時(shí)性任務(wù)。這種模式的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了NC內(nèi)核的開放和用戶操作界面的開放,可以直接或通過網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行各種應(yīng)用軟件,是真正意義上的開放式數(shù)控系統(tǒng)。與PC平臺(tái)開放式數(shù)控系統(tǒng)相比,基于高端PLC的數(shù)控系統(tǒng)的開放性主要體現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)層面和系統(tǒng)擴(kuò)充層面。高端PLC采用類似于PC的總線結(jié)構(gòu)和面向操作的梯形圖語言編程,模擬量處理單元、位置控制單元、回路控制單元、網(wǎng)絡(luò)模塊或網(wǎng)絡(luò)單元等高端部件都有專用控制語句,具有系統(tǒng)構(gòu)建靈活、擴(kuò)充能力強(qiáng)、應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)便捷等優(yōu)點(diǎn)。編程語言標(biāo)準(zhǔn)化和部件可互換性的不斷增強(qiáng),現(xiàn)場總線技術(shù)和工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)的普遍采用,都使基于高端PLC的數(shù)控系統(tǒng)變得更加開放,將成為面向CIMS或FMS的設(shè)備層的重要組成部分。

2.基于高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng)

2.1開關(guān)信號(hào)監(jiān)測與邏輯控制

當(dāng)前系統(tǒng)輸入輸出單元是PLC的基本組成部分,在磨削數(shù)控系統(tǒng)中承擔(dān)所有開關(guān)信號(hào)的監(jiān)測和全部邏輯控制功能。監(jiān)測信號(hào)主要有:機(jī)械手進(jìn)出、機(jī)械手上下、料盤正反轉(zhuǎn)、修整器起落等動(dòng)作的位置信號(hào),磨削設(shè)備和輔助裝置上的各種工作狀態(tài)信號(hào)和異常報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)輸出單元控制磨削設(shè)備上所有電磁閥和機(jī)床電器系統(tǒng)等,通過磨削設(shè)備上的液壓系統(tǒng),控制機(jī)械手、料盤、工件卡盤、砂輪軸、床身、修整器等基本部件和冷卻、潤滑、過濾等輔助裝置按照磨床動(dòng)作和磨削工藝要求工作,實(shí)現(xiàn)磨削加工過程的自動(dòng)化。

2.2工件與砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制

保持工件與砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度恒定,對(duì)提高磨削加工質(zhì)量十分有利。為此系統(tǒng)配備了2臺(tái)帶RS-485串口變頻器,分別驅(qū)動(dòng)工件軸和砂輪軸。PLC采用聯(lián)機(jī)隨動(dòng)控制保證兩者之間速度的配合與穩(wěn)定。操作人員依據(jù)磨削加工要求設(shè)定工件軸變頻器速度參數(shù),PLC接收該參數(shù)后,參照砂輪直徑(設(shè)定或記憶值)和轉(zhuǎn)動(dòng)速度比例關(guān)系,計(jì)算并自動(dòng)設(shè)定砂輪軸變頻器的速度參數(shù)。在磨削加工過程中,PLC對(duì)砂輪在磨削及修整過程中的損耗給予速度自動(dòng)補(bǔ)償。PLC最多可以控制32臺(tái)變頻器,不同廠家的變頻器可采用協(xié)議宏通信聯(lián)接。PLC按照變頻器地址(0-31)、指令代碼和相關(guān)數(shù)據(jù)順序向變頻器傳送命令,對(duì)變頻器運(yùn)行、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等實(shí)施控制;PLC還可以監(jiān)視變頻器運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)變頻器發(fā)生過電流、過電壓、變頻器過載、硬件異常、電機(jī)過載、過力矩檢測、電源異常、通信超時(shí)等情況,可將異常參數(shù)傳輸給PLC,由PLC作出相應(yīng)處理。

2.3位置控制單元(PCU)與位置控

制高端PLC配備單軸位置控制單元,與步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器配套使用,可以完成開環(huán)或半閉環(huán)位置控制及速度控制,配備兩軸聯(lián)動(dòng)位置控制單元可以進(jìn)行實(shí)時(shí)插補(bǔ)控制,實(shí)現(xiàn)直線和圓弧曲面等加工控制。目前全球各主要PLC制造商都已推出與高端PLC配套的PCU,具備高速和高精度的位置控制功能。OMRON公司的CJ1MCPU自帶PCU的位置脈沖速度為1kBPS,高級(jí)PCU的速度可達(dá)到500kBPS,松下PP2或PP4系列的位置控制速度高達(dá)1MBPS。采用高端PLC設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng),需根據(jù)控制精度、運(yùn)行速度和運(yùn)行軌跡要求選擇適合的位置控制單元(PCU)。磨削數(shù)控系統(tǒng)控制精度要求較高(F1μm),一般選擇數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。OMRON高端PLC專用高級(jí)指令控制脈沖輸出,可選擇梯形、S形或三角形速度曲線運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)定程、點(diǎn)動(dòng)、返回原點(diǎn)和原點(diǎn)搜索等運(yùn)動(dòng)控制。程序設(shè)計(jì)可選擇相對(duì)坐標(biāo)系或絕對(duì)坐標(biāo)系,按照?qǐng)D2所示的梯形圖編程運(yùn)行,可實(shí)現(xiàn)各種磨削加工所應(yīng)遵循的運(yùn)行曲線。圖3表示該數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)鐵路軸承內(nèi)套擋邊粗、精、光磨削加工和3MZ2120磨床快進(jìn)、快退幾個(gè)階段的速度控制和位置控制的運(yùn)動(dòng)軌跡。

2.4觸摸屏人機(jī)界面設(shè)計(jì)

基于高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng)可選用觸摸屏人機(jī)界面(ProgrammableTer2minal,PT),采用組態(tài)工具軟件和圖形庫(開關(guān)、燈、棒圖等)以及動(dòng)畫功能等,按照磨削工藝流程要求進(jìn)行系統(tǒng)操作界面設(shè)計(jì)。下面以3MZ2120磨削數(shù)控系統(tǒng)操作界面為例介紹設(shè)計(jì)過程和效果。根據(jù)磨削數(shù)控操作和顯示的需要,該系統(tǒng)主界面下設(shè)8個(gè)子畫面(圖4)。系統(tǒng)上電自動(dòng)進(jìn)入主界面,核對(duì)操作密碼后彈出主菜單,在主界面上點(diǎn)擊操作可轉(zhuǎn)移相應(yīng)的子界面。加工參數(shù)和修整參數(shù)設(shè)置界面提供設(shè)置數(shù)控磨削相關(guān)參數(shù)提示;手動(dòng)操作和手動(dòng)修整界面用于快前、快退、慢前、慢退、返回等手動(dòng)位置控制和手動(dòng)修整砂輪操作,為設(shè)備調(diào)試提供便利;自動(dòng)報(bào)警界面利用觸摸屏人機(jī)界面本身具有的報(bào)警功能設(shè)計(jì),對(duì)油霧潤滑、液壓系統(tǒng)、機(jī)床電器系統(tǒng)、料槽狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)和伺服電機(jī)等實(shí)施監(jiān)測和自動(dòng)報(bào)警,當(dāng)發(fā)生故障時(shí)觸摸屏立刻彈出報(bào)警信息(報(bào)警時(shí)間、故障代碼及應(yīng)對(duì)措施等);自動(dòng)運(yùn)行界面(圖5)采用棒圖顯示當(dāng)前磨削余量值;采用動(dòng)畫方式實(shí)時(shí)顯示加工狀態(tài)和加工位置等。還設(shè)有“緊急停車”等應(yīng)急按鈕。PT有RS232/422/485通訊口,能夠兼容眾多廠家的PLC。人機(jī)界面應(yīng)用程序可脫機(jī)編制和調(diào)試,然后下載到PT上運(yùn)行,PLC一般通過RS232接口與PT相連。許多PT還配備并行接口,可直接與打印機(jī)連接,實(shí)時(shí)打印數(shù)據(jù)或進(jìn)行屏幕拷貝。

2.5網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與聯(lián)網(wǎng)功能靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能是高端PLC的重要特征。OMRON高端PLC配有標(biāo)準(zhǔn)RS232接口連接觸摸屏人機(jī)界面、上位機(jī)或編程工作站。還可擴(kuò)展DeviceNet通信單元,使各種符合DeviceNet通信協(xié)議的產(chǎn)品都可以連入系統(tǒng)中,以構(gòu)成基于DeviceNet開放式現(xiàn)場總線的數(shù)控系統(tǒng);系統(tǒng)與車間管理層計(jì)算機(jī)及車間其它高端PLC的連接可以采用ControllerLink方式,在PLC中擴(kuò)展ControllerLink通信單元,車間管理層計(jì)算機(jī)裝備ControllerLink支持卡即可實(shí)現(xiàn)互連,由底層DeviceNet設(shè)備、基于高端PLC的數(shù)控系統(tǒng)或其它測控設(shè)備和車間管理層計(jì)算機(jī)構(gòu)成3層遞階結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)測控系統(tǒng)。高端PLC一般都可配置符合TCP/IP協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)單元,全面支持遠(yuǎn)程監(jiān)控等應(yīng)用。

3.結(jié)束語

廣泛建立計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS),全面提高制造自動(dòng)化水平是我國制造業(yè)發(fā)展的重要方向。然而缺少設(shè)備層的有力支持正逐漸成為發(fā)展CIMS的“瓶頸”,研究開發(fā)各種面向CIMS的數(shù)控裝備顯得十分重要而緊迫。基于高端PLC的數(shù)控系統(tǒng)具有系統(tǒng)構(gòu)建靈活,應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)便捷等優(yōu)點(diǎn)。靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能和系統(tǒng)擴(kuò)充能力使這種數(shù)控系統(tǒng)具有一定的開放性,將成為CIMS設(shè)備層的重要組成部分。本文所述基于OMROM高端PLC的磨削數(shù)控系統(tǒng)已成功應(yīng)用于3MZ2120磨床數(shù)控技術(shù)改造,使原來手工操作的磨削設(shè)備成為先進(jìn)的數(shù)控磨削設(shè)備,并在鐵路軸承內(nèi)套擋邊磨削加工中發(fā)揮了重要作用。