導(dǎo)語：普鈣生產(chǎn)的混合裝置促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

混合器”是普鈣生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。多年來我國使用的是傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌“混合器”，因存在許多缺陷，如能耗和設(shè)備投資大，且由于硫酸對設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，需要經(jīng)常停產(chǎn)進(jìn)行檢修，從而限制了生產(chǎn)能力的提高。筆者于1996年設(shè)計成功了“新型普鈣生產(chǎn)混合裝置”，可以代替各種形式的機(jī)械攪拌混合器，解決了普鈣生產(chǎn)中的一大難題。

“新型普鈣生產(chǎn)混合裝置”具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)越性，克服了機(jī)械攪拌混合器的諸多缺點，成為普鈣生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造和更新?lián)Q代的、具有國內(nèi)先進(jìn)水平的優(yōu)良設(shè)備，開辟了普鈣生產(chǎn)的新途徑，打開了新局面，可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，并取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。不耗能量“新型混合裝置”不要機(jī)械攪拌，因此不消耗電能，而原來使用的“立式四槳機(jī)械攪拌混合器”有兩臺17.0kw的電機(jī)，兩臺100kw的電機(jī)，一臺0.8kw的電機(jī)，合計為54.8kw，每天需要耗電1315.2kw·h，如一年按300個生產(chǎn)日計算，需要耗電394560.0kw·h。我國現(xiàn)有1000多家磷肥廠，若以500家生產(chǎn)普鈣計，每年就可節(jié)電197281.0萬kw·h。實際上生產(chǎn)普鈣的廠家遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過500家，節(jié)省的電能就更多了。

2節(jié)省制作材料和費(fèi)用

“新型混合裝置”的質(zhì)量僅有幾十公斤，而原“立式四槳機(jī)械攪拌混合器”的質(zhì)量一般小型的有3.4t，大型的有7.st，甚至更重。故新型混合裝置可節(jié)省大量的制作材料。而制作立式四槳機(jī)械攪拌混合器的難度和所消耗的材料、工時，必然比制作新型裝置要多得多，所需費(fèi)用也要高得多。我廠的“立式四漿機(jī)械攪拌混合器”質(zhì)量為7.gt，花了5萬多元，而制作的“新型混合裝置”僅花了7000多元，節(jié)省投資86%。山西某磷肥廠制作一套新型混合裝置只花了4500元，費(fèi)用就更省了。

3節(jié)省維修費(fèi)用

使用“新型混合裝置”不但節(jié)省制作費(fèi)，而且節(jié)省維修費(fèi);由于“立式四漿機(jī)械攪拌混合器”槳葉經(jīng)常因腐蝕而損壞，需要停產(chǎn)予以更換，每年需耗3萬多元的維修費(fèi)，3個維修工，按年平均工資6000元計，一年就得開支1.8萬元。而“新型混合裝置”不需要維修，精減了3名維修工，僅此兩項開支就可以節(jié)省近5萬元。

4節(jié)省設(shè)備費(fèi)用

使用“新型混合裝置”可以簡化工藝流程(附生產(chǎn)工藝流程圖1和2)，去掉了礦漿高位槽、硫酸高位槽與計量槽，設(shè)備的投資就節(jié)省了很多。我廠節(jié)省這筆設(shè)備投資為近5萬元，山東一家磷肥廠使用“新型混合裝置”簡化了工藝流程，去掉了原來的礦漿吸滬機(jī)和真空泵，節(jié)省設(shè)備投資約30萬元。安徽一家磷肥廠節(jié)省設(shè)備投資6萬元。

5年產(chǎn)量增加

因為“新型混合裝置”由耐腐蝕、耐磨損和耐高溫的材料制成，克服了“立式四槳機(jī)械攪拌混合器”槳葉因物料磨擦和硫酸腐蝕而損壞造成經(jīng)常停產(chǎn)的老大難問題，把原來停產(chǎn)檢修的時間搶了回來而進(jìn)行生產(chǎn)，從而使年產(chǎn)量增加。安徽一家磷肥廠使用新型混合裝置年產(chǎn)量增加l萬t，增產(chǎn)幅度為10%，山東一家磷肥廠使用“新型混合裝置”年產(chǎn)量增加5(X)ot。我廠原設(shè)計年產(chǎn)量為5萬t，而實際產(chǎn)量為3萬t。按每年生產(chǎn)3(X)天計，停產(chǎn)維修時間為65天，使用“新型混合裝置”后，不需要維修，把原來維修的時間用來進(jìn)行生產(chǎn)，每年就增加產(chǎn)量6500to

6節(jié)省土建費(fèi)用

原來使用“立式四槳機(jī)械攪拌混合器”，需建四層樓高的廠房，化成皮帶在二樓，機(jī)械攪拌混合器在三樓，礦漿高位槽和硫酸高位槽在四樓。現(xiàn)用的“新型混合裝置”是和化成皮帶直接連在一起的，也就是說“新型混合裝置”安裝在二樓，礦漿槽和硫酸不再經(jīng)過高位槽，而是直接被打人“新型混合裝置”里進(jìn)行生產(chǎn)。礦漿槽和硫酸高位槽都去掉了，也就是說三樓、四樓都可以不必再建了，僅少建這兩層廠房就可以節(jié)省建筑費(fèi)用30多萬元。

7提商了轉(zhuǎn)化率

由于“新型混合裝置”能夠使兩種物料充分接觸而混合得更加均勻，為提高化學(xué)反應(yīng)效率提供了良好的條件。這是由其特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理所決定的。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以增加混合強(qiáng)度。“新型混合裝置”僅僅是一節(jié)短管，容積是機(jī)械攪拌混合器的幾十分之一，物料瞬時即可通過。如果礦漿的細(xì)度，硫酸的濃度都達(dá)到了工藝要求，必然能夠使轉(zhuǎn)化率得以提高。在這一點上是勝過“立式四槳機(jī)械攪拌混合器”的。機(jī)械攪拌混合器的攪拌槽容積大，加人的反應(yīng)物料多，在短時間內(nèi)物料難以充分接觸。因而反應(yīng)也就難以完全，要使其反應(yīng)完全必須增加物料在混合槽內(nèi)的停留時間，加強(qiáng)攪拌強(qiáng)度，這樣就影響了產(chǎn)量的增加，增大了能量消耗和機(jī)械損耗。而新型混合裝置不存在這些問題。

提高轉(zhuǎn)化率，使原料中的有效成分得以充分利用，相應(yīng)就節(jié)省了能源和原材料，并且增加了產(chǎn)量。從以上的分析不難得知，“新型混合裝置”不但可以節(jié)約大量電能的消耗，而且節(jié)省了大量的投資。設(shè)備制作費(fèi)、維修費(fèi)、人工費(fèi)、固定資產(chǎn)投資、土建費(fèi)用都能夠減少許多，這樣可觀的經(jīng)濟(jì)效益，是使用機(jī)械攪拌混合器無法比擬的。所以說“新型混合裝置”是普鈣生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)改造更新?lián)Q代的優(yōu)良設(shè)備，為普鈣生產(chǎn)開辟了新的途徑，打開了新的局面。應(yīng)該大力推廣使用。