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聚酯薄膜主要采取管模拉伸法生產，通常為無色透明有光澤的薄膜，其機械性能優良，能夠耐化學反應，是常用的符合性基材之一。同時也可以使用雙向雙面拉伸法，施工人員通過改變外界的力場和溫度場，從而可以制作出不同方向不同機能的薄膜。目前薄膜市場迅速發展產品應用市場巨大，但是在實際生產過程中仍然存在許多問題，生產人員需要根據具體問題進行對點性解決，以擴大聚酯薄膜的廣泛，建立一個良好的市場氛圍。

一、目前聚脂薄膜的發展近況及優點

聚酯薄膜作為包裝材料當然有很多優點，但是因為其成本過高，加工過程存在一定難度，目前發展速度仍然一般。但是佛山的包裝材料公司已經引進了新型的雙線尼龍薄膜生產線，使我國的生產技術已經趕超了國際水平，產品規格也達到了國際標準，基本緩和現在的市場矛盾。在生產聚酯薄膜的過程中，由于縱向橫向拉伸方法不同，會改變內部分子排練，因此薄膜性質有巨大的差異。薄膜經過拉伸后，其拉伸強度和彈性性變明顯增加，可以提高到原有的三到五倍，能夠很好的抵抗外界施加的壓力，耐曲性可以增加到十倍左右，同時耐寒和耐旱能力都得到了質的飛躍，完全可以適應聚脂薄膜在不同環境下繼續作業，有效降低了氣體的滲透率，增強了聚酯薄膜的隔離作用，同時薄膜的絕緣性能也得到了提高。

二、聚酯薄膜具體生產技術

（一）明確操作流程。聚酯薄膜的生產原料要經過結晶、干燥、熔爐、縱向拉伸、分切、回收、造粒等不同過程，管理人員要以步驟為切入點進行分析研究。同時要進行設備的優化和維護，不斷創新以尋找薄膜質量的最佳配比，提高博膜的厚度均勻度和干熱收縮率等，最后要對生產過程中的實際問題進行對策研究。例如，在薄膜生產的過程中，原材料大多來源單一，產品原料固定化，薄膜生產也趨向于單一化，相關人員要切實控制生產的溫度，壓力，通過電氣自動化形成自動程序，精確到分鐘計算，通過數學幾何關系模擬調節互聯網通訊等輔助系統形成智能化控制。動態監測整個生產鏈，實現生產控制和生產管理的有機結合，進一步提高企業的總體經濟效益。（二）選擇合理的壓片工藝。在聚酯薄膜生產過程中，最重要的就是拉片工藝，主要的拉伸方法有二次拉伸法，同步雙向拉伸法和三次拉伸法。不同的拉伸方法有不同的技術特點和耗能需要。在拉片過程中，分子內部發生理化性質的變化，最后達到標準的使用性能，因此，在前期設計要以產品性質為導向，選擇合理的拉伸方法，得到最理想化的狀態。例如，操作人員要合理選用拉伸方法，利用縱一橫一縱一的三次拉伸法，可以將聚脂薄膜的縱向強度提升一個階層，讓原材料在拉升的過程中分子鏈得到有效增長該方法，綜合利用單方向的長度拉伸，簡化工藝流程，減低能耗，而對于一些小型拉伸以及實驗可以采用同步雙向拉伸法，保證薄模內部各點均勻平整。（三）創新回收材料的生產方法。明確塑聚酯薄膜在拉伸過程中的各項參數，在縱向拉伸時薄膜因為分子鏈的特異性已經有一定的結晶析出，故在橫向拉伸時要適當提高溫度，其中還要根據膜的厚度和拉伸速度為基準，建立合適的線性方程，推理溫度上升比例。在PET的回收過程中，要采用不同方法進行回收處理，利用擠出法生產的回收密度與翻新料相近，粉塵小，能夠達到質量標準的特點，相關人員在回收過程中要以擠出造粒法為準。加強質量的后續檢驗，例如在聚酯薄膜生產過程中，為了降低成本，在嶄新切片中加入一些可回收材料，其中摻入量大約在15%到30%，根據市場要求增加不同性能的材料。保證特性，粘度密度，熔點，水分含量能夠達到薄模級的標準。（四）歸納錯誤原因。在聚酯薄膜生產過程中，有可能出現結晶板網眼堵塞，相關人員要根據作業的頻率進行合理調整，將結晶風機的風門開到最大，減少旋轉閥的落料，等到產品完全干燥時再進行輸送，以加強結晶效率，保證干燥效果，優化風門的開度。聚酯薄膜在生產過程中還可能出現結晶干燥、原料配比標準差、切片存在色差明顯等一系列問題，相關人員要根據步驟進行反推原因，能夠對癥下藥切實解決問題。例如在干燥塔處理過程中，很有可能出現加熱機效果不好，干燥塔風力小的問題，相關人員在處理時就要提高干燥塔的外部壓力。加強壓空機的通風能力，優化結晶結構，保證生料不進塔，加強責任心教育，及時巡邏整改，設定標準的參數，拋開成品仔細分析原因。此外，還要及時關閉閥門，對于故障部位進行檢修，檢修后要確認最低一點是否安裝閥門，根據回落及支路的加熱器進行溫度調整，同時要一次關掉各支路的閥門，打開熱爐底部的閥門，完全放空設備，保證電機正常運行。

聚酯薄膜作為一種高分子塑料薄膜，因為其綜合性能優越，在市場上具有很大的流通價值，但由于我國的生產技術限制，不能完全滿足當下的需求，這就需要相關人員能夠合理加入回收材料，明確工藝流程的各項配比，定期檢修管理空壓機和吸收塔等大型設備，及時歸納故障原因解決問題，建立一個良好的市場環境。

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作者:楊成 方少杰 單位:合肥樂凱科技產業有限公司