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1塑件工藝分析

拿到產品圖后，馬上對熱水器面殼進行分析。確定螺絲柱的軸線方向為開模方向，有“出熱水”和“進冷水”的凸字的面為前模面方向（定模面），有6根螺絲柱的方向為后模（動模）。考慮到整體的美觀和模具的易加工性，這里整個D字形面可做成一個大的側向抽芯。經過綜合考慮之后，我們向熱水器廠家提出建議：“產品的D形面和后模面假如不是外觀面的話，考慮增加膠位使后模的5處倒扣改成不會倒扣的結構，從而使模具簡化，成本降低，提高模具的可靠性。”這個建議得到熱水器廠的認可，對我們的建議非常滿意，認為能從客戶角度考慮問題，節省了不少模具費用，使他們對我廠的技術更加有信心，對這套新產品的順利投產更有把握了，更加堅定了與我們長期合作的信心，達到了雙贏的效果。

2模具設計

2.1模具型腔布局

按要求這套熱水器面殼模具只出一模一件，面殼的上側面有倒扣，必須采用側面分型抽芯機構，而且整個側面都出的斜滑塊20上，所以整個抽芯可以做成后模抽芯。

2.2澆注系統設計

這套模具的澆注系統比較簡單，主流道在模具中心偏左一點的地方，主流道下面就是冷料井和拉桿，分流道比較短，模具采用矩形側澆口進膠，從產品下方的側面進膠，因為與客戶溝通過后，知道這一處是在產品的后面，而不是主要外觀面，有澆口痕跡也沒有問題。

2.3頂出機構

這個面殼產品的相對深度不深，塑件包緊動模型芯的力不大，產品內部有6支螺柱，那么這套模具就在螺絲柱的下方各裝一支推管13、14、15推出，再加上一些推桿推出即可。

2.4模具結構

為熱水器面殼模具的裝配圖，模具采用標準模架，考慮到模具尺寸較大，為滿足加工的需求及節省貴重金屬，型腔、型芯用鑲件設計。為了不增加標準模架的動模板厚度，斜滑塊的導軌塊19也是采用鑲件。這一套模具比較難的地方就是斜滑塊20，考慮到這個模具及斜滑塊比較大，因此用強度較好、節省空間的斜T形塊22來作側面抽芯的驅動元件，抽芯的導軌塊19采用2條T型導軌做為斜滑塊的導軌。從模具立體圖可以看到，斜滑塊的斜面上有3塊方形的板鑲嵌在上面，這3塊板比斜滑塊的斜面要凸出1mm，這使斜滑塊與鎖緊面接觸時，是接觸到這3塊板來壓緊斜滑塊的，其目的一是這3塊板可以用比較耐磨的材料來做，可以承受較大的壓緊力，而且更耐磨，二是斜滑塊上有幾個孔的鑲件，這些鑲件可以用這3塊板來固定，這樣也簡化了模具的結構。

3結語

從這套模具的一些做法和開模過程，可以看出產品開模前要對產品進行審核，對塑料產品的一個適當而合理的簡化，可以讓這套模具的結構大大簡化，從而讓客戶的開模費用減少，產品開發難度降低。模具廠也可以從客戶處得到肯定，模具更加順利交付，從而達到雙贏的效果。

作者:黃雁清單位:中山市技師學院