導(dǎo)語：手機(jī)模具設(shè)計(jì)管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本次畢計(jì)業(yè)設(shè)的題目是：手機(jī)上殼的塑件注射模。本次設(shè)計(jì)主要是通過對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過程卡片。

關(guān)鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力,潛伏澆口。

Abstract:Thisgraduatethatdesignis:ThemovetelephonethatshouttheBatterydoorinjectsthemold.Thisdesignprimarilypassesestopieceviabilityassessmentforrequestforofshape,sizeanditsaccuracycomingproceedinginjectingtypecraft.thepiecethewallforoftypecraftprimarilyincludingthepieceisthick,slopeandcircleangleandwhethertohavecore-pullingornotmechanism.Passtheaboveanalysistocomethecertainmoldingtoolcentthetypethesurface,typethenumber,gatetheform,placethesize;Theamongthemandmostimportantisacertaintypecoreandtheconstructionofthetype,forexampleadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightwayof.Inadditionandstillanalyzedthemoldingtooltosufferforce,moldthatdesignthatthedesignofthepatterndrawmechanism,matchthedesignetc.toleadtothemechanism,coolingsystem.Finallydrawtheproductionthatcompletemoldingtoolassemblethegeneraldrawingsumthesoilandestablishmentofprinipalmoldingtoolpartstypezerothepartsprocessthecraftprocessthecard.

Keyphrase:partingline,thegate,cavity,core,moldinsert,

ejectionforce,submarinegate.

概論

模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，采用合理的加工工藝，高效設(shè)備，先進(jìn)的模具。塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：

一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化

1.為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。

二、模具加工技術(shù)的革新。

1.為了提高加工精度，縮短模具制造周期，塑料模成型零件加工廣泛應(yīng)用仿行加工，電加工，數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等先進(jìn)技術(shù)，并使用坐標(biāo)鏜，坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密加工與測(cè)量設(shè)備。

三、各種新材料的研制和應(yīng)用。

1.模具材料影響模具加工成本使用壽命和塑件成型質(zhì)量等。

四、CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。

第一章塑件分析

參看產(chǎn)品零件圖如，

本零件為手機(jī)的外殼的上蓋。主要形狀為長(zhǎng)方并帶圓弧形。上面為曲面，有多個(gè)長(zhǎng)方形并帶有側(cè)抽心；兩個(gè)伸出尾腳；內(nèi)表面的精度要求一般。表面精度要求較高，同時(shí)需要涂漆。由于是采用上下蓋配合而成，從而避免了側(cè)向凹凸，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。從而避免在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中或在脫摸過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂。綜合以上各點(diǎn)分析，采用一模一件。

第二章塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)

本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。

對(duì)零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。

第一節(jié)塑件材料的特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性使ABS具有良好的性能。

ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為1.02～1.05g/cm.ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且再低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。

ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀器盤、水箱外殼等。ABS還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。

第二節(jié)成型特性

ABS在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)是應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60～80℃。

目錄

前言……………………………………………………………………………3

任務(wù)書…………………………………………………………………………4

摘要……………………………………………………………………………5

概論………………………………………………………………….…………7

第一章塑件分析……………………………………………………7

第二章塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)…………………………8

第一節(jié)塑件材料的特性………………….……………………8

第二節(jié)成型特性…………………………………………….……9

第三節(jié)工藝參數(shù)…………………………………………….……9

第四節(jié)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性…………………………….……11

第三章設(shè)備的選擇………………………………………………………12

第一節(jié)最大注射量………………………………………….……12

第二節(jié)注射量的校核……………………………………….…13

第三節(jié)塑件在分型面上的最大注射量與鎖模力的校核………14

第四節(jié)注射壓力的校核……………………………….…………14

第五節(jié)開模行程的校核……………………….…………………14

第六節(jié)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格………………….……………………15

第四章分型面與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………….……………………16

第一節(jié)分型面的設(shè)計(jì)…………………………………………………16

第二節(jié)主流道的設(shè)計(jì)………………….……………………………17

第三節(jié)分流道的設(shè)計(jì)……………….……………………………19

第四節(jié)澆口形式的選擇…………………………….………………19

第五節(jié)冷料穴的設(shè)計(jì)…………….………………………………19

第六節(jié)排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…….………………………………….20

第五章成型零件工作部分尺寸的計(jì)算……………………………………21

第一節(jié)成型零件的設(shè)計(jì)………….………………………………21

第二節(jié)成型零件的工作尺寸….…………………………………21

第三節(jié)成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算……………………………27

第六章模架組合的選擇……………………………………………………29

第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………30

第八章推出與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………….………………33

第一節(jié)推出機(jī)構(gòu)的組成……………………………………………33

第二節(jié)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則…………………………………33

第三節(jié)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)…………….……………………………34

第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………..36

第十章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………..43

總結(jié)………………………………………………………………………………44

致謝………………………………………………………………………………44

參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………44