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摘要：通過對企業電機設備上下線、出入庫的管理以及離線檢修過程的信息化管理，使設備管理人員通過維修管理信息系統及時準確掌握設備的儲存備用情況、檢修進度及檢修質量狀況，解決設備檢修過程和備件儲備的信息化管理問題，為設備維護檢修和管理提供數據支撐。

關鍵詞：電機；出入庫；檢修過程；信息化管理

1現狀概述

電機作為電能生產、傳輸、使用和電能特性變換的核心裝備，在冶金行業生產中發揮著極為重要的作用。酒鋼集團作為甘肅省重點冶金企業，目前擁有約4萬臺電機，電機維修業務由檢修工程部承擔，200kW以下保產送修電機下線后經電機庫回收，送往電機維修基地進行檢修，檢修完成后再入電機庫，根據需要配送至各生產廠礦；200kW以上電機由生產方直接送往電機維修基地檢修。在此過程中，電機的上下線通過SAP系統的設備管理模塊進行管理，但是該系統對于設備的信息分類統計、庫存管理都不是很理想。現有收發存都是經過人工方式進行紙質臺賬記錄，送往電機維修基地后的流程也通過紙質票據記錄，返廠檢修過程管理還沒有一個專業的統一管理系統，電機儲存量、在線運行量無法做到精準化、專業化管理。檢修過程中的檢修內容、技術參數、試驗數據為紙質記錄，查閱、保存困難；電機返廠記錄、送修身份、修理內容登記、修理產成品銷賬、修理工時核算等工作，目前均通過手工記錄、建賬、核算，重復記錄、重復建人工臺賬的問題長期存在，勞動強度大；檢修過程各單位設備管理人員不能隨時掌握電機的檢修進度，信息不能及時共享。

2問題解決思路

本文開發了一套電機維修信息管理系統，該系統包括收發存系統管理模塊和檢修過程信息管理模塊，并通過連接現有的電機試驗數據庫，實現電機的送修計劃、修理、試驗、成品入庫、庫房管理、出庫上線等全過程信息化管理。

2.1電機收發存系統管理

設備管理人員通過客戶端安裝的電機維修信息管理系統建立并提交電機送修訂單，包括下線電機、備用電機、零固電機、新建項目和新電機檢測等全部送修品，實現維修電機進入渠道的信息化管控。

2.2電機檢修過程信息管理

送修訂單信息既作為收發存的數據記錄匯總查詢，又作為檢修計劃來源觸發條件，進入維修階段各工藝環節的過程控制。電機維修環節的各主要流程節點進度、質量、檢修內容等查詢、統計，可以實現電機收回、送修、修理、入庫、配送數據傳送的信息化。

3軟硬件平臺搭建

3.1硬件平臺搭建

1）系統采用B/S架構，通過云服務器平臺采集、存儲和使用電機收發存系統、電機維修系統、電機試驗系統的數據。客戶端由PC計算機、觸摸屏等硬件設備借助酒鋼骨干網傳輸至公司信息自動化云服務平臺。系統硬件平臺網絡拓撲圖如圖1所示。2）新增5臺觸屏處理機，分別安裝于電機接收和出廠工位、電機修理各班組工位、電機試驗工位，主要用于工位智能客戶終端信息交互操作、檢修計劃派工、業務流程查詢、質量數據記錄、信息共享查詢、工時核算等。新增防火墻、網絡設備用于網絡傳輸，工控機、打印機安裝檢修區域，方便實時查詢和記錄數據。3）PC客戶端以個人辦公計算機為主，在Windows操作系統上安裝電機維修信息管理應用軟件進行操作。2臺云平臺服務器安裝MySQL數據庫、試驗數據程序和Web程序。圖1硬件平臺網絡拓撲圖

3.2軟件平臺搭建

1)系統架構：采用B/S架構，相關人員已掌握開發技術并在其他項目中廣泛應用，程序運行穩定可靠。2)操作系統：云服務器操作系統使用Windows201264位中文版。3)數據庫：云服務器數據庫采用MySQL，電機試驗臺5臺本地計算機和試驗數據采集設備使用MySQL數據庫。4)開發工具：PC計算機頁面選用C#.Net軟件開發，手機App頁面選用JAVA軟件開發，Web框架與WinForm接口程序選用C#.Net軟件開發。

3.3數據庫設計

1)數據庫設計時，預留SAP系統讀取電機維修管理信息系統數據庫接口。數據來源于Excle模板導入數據和人工錄入界面數據系統。自動采集數據以數據輸入或采集一次實現數據共享為目的，在系統穩定的前提下，盡量使用自動采集方式。2)建立各廠礦電機數據庫。建立煉鐵廠、煉軋廠、選礦廠、焦化廠、運輸部、儲運部、不銹鋼、碳鋼薄板廠、動力廠、產成品公司十個母庫，各母庫包含所有可能送往檢修工程部修理的所有電機，根據各生產廠礦電機具體使用作業區，以作業區為單位分別劃分子庫。3)建立檢修工程部電機庫。電機庫分為成品備用庫、故障電機檢修庫、報廢庫。各廠礦子庫電機發生故障需要檢修時，在子庫找到該電機申請檢修，經電機修理人員確認，該電機由各廠礦子庫進入故障電機檢修庫，從而進入檢修環節。檢修的產成電機試驗合格后，自動劃分至成品備用庫，供各廠礦調用。檢修過程判定不具備修復價值的電機，經廠礦設備管理人員確認，劃分至報廢庫。

4系統開發與應用

4.1收發存系統管理模塊開發

各廠礦所有運行和備用電機送修時，經過收發存系統統一下發修理計劃，通過建立修理訂單后，生成統管號統一管理。1)送修電機的接收。各廠礦由PC端安裝的電機維修管理信息系統進入，通過樹狀圖找到所屬電機，下達檢修申請，并選擇申請中需要注明的檢修類別（日修、搶修、項修），提交訂單申請。電機庫通過收發存系統檢索到申請訂單后，對申請訂單確認。200kW及以下電機申請由電機庫負責收回并送往檢修基地（送修方式：送電機庫），200kW以上電機由各廠礦自行送往檢修基地（送修方式：送電機修理基地），由電修收發人員將申請檢修的電機信息與實物進行核對確認。確認后的檢修訂單進入維修管理系統中分派至各班組實施檢修。接收分派檢修示意圖如圖2所示：2)電機的拉運和入庫。修制品成品試驗完成，試驗人員確認合格后，電修收發人員將確認合格的電機放入成品區，所觸發的合格出廠信號在收發存系統中能夠檢索到，電機庫人員根據檢索到的產成品信息將需要入庫電機拉運至電機庫入庫，在入庫信息中填入放置工位。由各工序直接從電修廠房運走的修制品，在合格出廠修制品的信息中確認拉運單位、時間、人員等信息。3)電機庫的配送。各廠礦設備管理人員因在線電機故障而需要申請使用庫存電機時，首先通過收發存系統對電機庫存信息進行查詢，根據查詢結果對故障電機做下線處理，對所查詢需要使用的電機做上線申請，電機庫接到申請后確認出庫，確認后將電機配送至檢修現場。

4.2電機修理管理模塊開發

電機修理過程流程圖如圖3所示。1)檢修任務下達模塊。在收發存系統接收檢修電機，提交檢修訂單后，電機修理管理模塊產生訂單信息，電機接收人員能夠通過訂單信息接收送修的電機實物，作業區級管理員通過系統訂單信息進行任務分解，在分解前可以通過修理管理模塊查詢各班組的在修電機完成情況，根據人力進行平衡。班組級管理員每天定期通過觸摸屏對所下達的計劃任務進行接收，并記錄訂單信息、接收人、接收時間等。2)檢修流程管理模塊。各班在接收到計劃任務后，進入檢修流程管理模塊，在該模塊中各班對計劃任務進一步分配至班內各組負責人。該模塊包含檢修全過程的數據記錄，具備修理工藝流程分解、檢修質量數據記錄、工時產值核算、數據存儲查詢統計功能。該模塊中，檢修工藝流程分解：確定新（舊）電機試驗、小修、中修、大修、報廢類別，小修工藝流程7個節點設置，中修工藝流程8個節點設置，大修工藝流程9個節點設置，報廢工藝流程3個節點設置。檢修質量數據記錄：依據“電機修理質量檢查記錄單（交流）”和“電機修理質量檢查記錄單（直流）”的檢修質量記錄參數和格式，建立電機修理質量檢查電子記錄單，調用記錄單對小修、中修、大修等不同類別的工藝流程的檢修進行數據記錄。檢修記錄數據以電子質量記錄單的形式保存，可通過PC端安裝的客戶端程序查詢，也可以通過觸摸一體機連接打印機進行打印。

5結束語

電機維修管理信息系統的開發和應用，解決了電機收發存與電機檢修過程及試驗數據的信息化管理問題，打通了電機設備下線檢修、送修過程控制、庫房管理、出庫上線等全過程的信息化業務管理，實現了檢修訂單管理、過程質量跟蹤、數據查詢分析的數據流共享管理。

參考文獻

［1］羅景春.電機管理信息系統的設計與實現［J］.酒鋼科技，2011（1）：17-20

［2］江龍才.管理信息系統工作流模式設計與實現［C］//中國電機工程學會青年學術會議，2002

作者：張進忠 芮春霞 尚立學 單位：酒鋼(集團)宏興鋼鐵股份有限責任公司