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關鍵詞：物料清單；構建要求；輸出格式；ERP

物料清單（BOM, Bill of Materials）的概念由來已久，但是許多企業，尤其是中小企業，還缺乏對物料清單進行細致管理的理念與方法。隨著企業管理水平的不斷提高，特別是隨著制造資源計劃（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）、企業資源計劃(ERP，Enterprise Resources Planning)等軟件的廣泛使用，BOM所發揮的作用越來越重要。因此，有必要對BOM的信息化管理及其作用進行比較深入的探討。

1 物料清單的基本功能

物料清單是產品結構的技術性描述文件，它不僅列出最終產品的所有構成項目，同時還表明這些項目之間的結構關系，即從原材料到零件、組件，直到最終產品的層次隸屬關系，以及它們之間的數量關系。

BOM是制造企業的核心文件，各個不同的部門和系統都要用到BOM，從BOM中獲取特定的數據。設計部門是BOM的設計者，也是BOM的使用者，需要從BOM中獲取所有零件的信息以及相互間的結構信息；工藝部門根據BOM建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過程中應使用的工裝、模具等；生產部門根據BOM來生產產品；庫房根據BOM進行發料；財務部門根據 BOM中每個自制件或外購件的成本來確定最終產品的成本；質量控制部門要根據BOM保證產品的正確生產；維修部門通過BOM了解最終產品的具體結構，了解需要哪些備件等等。可見，BOM對于企業各部門的管理工作有著十分重要的作用；BOM功能的深入研究，對于經營管理中各項功能的優化整合有著十分重要的意義。

2 物料清單的信息化管理

采用計算機輔助生產管理時，首先要使計算機能夠讀出企業所制造的產品構成和所有要涉及的物料，這時的BOM就必須由傳統的圖示表達轉化為某種數據結構。為了計算機處理和管理的方便，BOM必須具有某種合理的組織形式；此外，BOM還是CIMS/MIS與CAD、CAPP、PDM等子系統的重要接口，是系統集成的關鍵；因此，用計算機進行BOM管理時，必須充分考慮與其它子系統的信息交換問題。

一般情況下，構建BOM時應注意以下幾方面問題：

（1）在BOM中，每一個項目（零件）必須有一個唯一的編碼。

（2）為了管理方便，有時可以將同一零件的不同狀態看作幾個不同的項目構建在產品的BOM中。

（3）根據生產實際情況，為了強化某些工裝、模具的準備工作，還可將這些工具構建在BOM中。

（4）為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活設計BOM中每個項目的屬性，如計劃、成本、庫存、訂單等。

BOM的數據輸入計算機后，就可對其進行查詢，并能根據用戶的不同要求以不同的格式顯示出來。BOM常見的輸出格式有以下幾種：

（1）傳統的BOM，包括單層展開、縮行展開、匯總展開、單層跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤等形式。

（2）矩陣式BOM，是對具有大量通用零件的產品系列進行數據合并后得到的一種BOM，可用來識別和組合一個產品系列中的通用型零件。

（3）比較式BOM，是以標準產品為基準，并規定還可增加哪些零件或去掉哪些零件，能有效地描述不同產品之間的差異。

（4）模塊化BOM，可用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產品，按照裝配最終產品的要求來組建模塊，通過不同的模塊選擇就可以組合成不同的最終產品。

3 物料清單在ERP中的作用

企業根據生產計劃的要求，輸入庫存記錄及產品結構，由計算機進行物料需求計算，輸出零部件的生產計劃、原材料與外購件的采購計劃以及輔助報告，這是企業生產管理的一種基本模式。在此基礎上，以信息共享為基礎，對整個企業范圍的經營資源進行綜合管理，把客戶需求和企業內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成一個完整的價值鏈，這就是企業資源計劃（ERP），實行ERP是企業管理現代化的一個重要標志。

BOM作為計算機可以識別的產品結構數據文件，是ERP的主導文件。作為ERP系統中最重要的基礎數據，BOM是否完善正確、格式設計是否合理、功能發揮如何，直接影響系統的運行質量。ERP系統中BOM的種類主要包括五類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計劃BOM。隨著企業管理水平的提高，人們對BOM的管理與使用提出了更高的要求，如要對復雜的BOM進行分階、進行客戶化BOM管理、跟PDM等功能結合自動生成物料清單、能夠跟工藝信息結合、計算直接人工等等；而ERP系統的發展與完善也是與解決上述問題緊密結合在一起的。因此，BOM是實行ERP的基礎與關鍵。

參考文獻

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【關鍵詞】ɑ-細辛腦；霧化吸入；毛細支氣管炎

【中圖分類號】R725.6【文獻標識碼】A文章編號：1004-7484（2012）-05-0738-01

Observation on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitisBAI Bai-bing1，LUO Yue21.Qianxinan Vocational and Technical college，Guizhou Xingyi 562400，China；2.Qianxinan People''s Hospital of Guizhou province，Guizhou Xingyi 562400，China

【Abstract】Objective：To observe on the effection of nebulized-inhalation of ɑ-asarone in the treatment of bronchiolitis.Methods：100 cases of bronchiolitis were separated randomly into the treatment group and the control group(50 cases for each).The treatment group was treated with nebulized-inhalation of ɑ-asarone ，and the control group was treated with nebulized-inhalation of dexamethasone and ɑ-chymotrypsin.Results：The total effective rate of the treatment group(100%)were higher than that of control group(96%) (P

【Key words】ɑ-asarone；Nebulized-inhalation；Bronchitis毛細支氣管炎是嬰幼兒最常見的病毒性呼吸系統感染性疾病，主要以喘憋和肺部哮鳴音為主要特點，受感染時由于炎癥致敏等因素致支氣管、毛細支氣管痙攣，支氣管腔內粘稠分泌物聚集，導致毛細支氣管腔進一步變細、變窄，甚至梗阻，使呼吸阻力明顯增加，從而引起肺通氣、換氣功能障礙，嚴重者致呼吸衰竭及心力衰竭，本院應用ɑ-細辛腦吸入治療取得較好的療效，現報道如下：1.資料與方法

1.1一般資料：2007年10月至2011年3月本院兒科住院符合毛細支氣管炎診斷標準1的患兒100例，隨機分為治療組50例，對照組50例，兩組患兒在性別、年齡、入院前病程、病情輕重等方面差異無統計學意義，具體數據，（見表1）。

表1兩組患兒治療前一般資料比較

組別例數性別年齡病情輕重男女＜6月 -1歲 -2歲輕癥重癥入院前病

程（d）治療組5026 243410 64282.62±0.54對照組502822368644 62.46±0.52x2或t0.160.280.331.51P>0.05>0.05>0.05>0.051.2方法：兩組均按常規給予抗感染，抗病毒，解痙止咳，化痰等綜合治療。治療組采用ɑ-細辛腦針劑（桂林南藥生產）4mg加入0.9%氯化鈉注射液10ml中霧化吸入，每日2次；對照組采用地塞米松2mg，a-糜蛋白酶5mg加0.9%氯化鈉注射液10ml中霧化吸入，每日2次，療程5-7天。

1.3療效判斷：①治愈：治療7d以內咳嗽、喘憋消失，氣促緩解，肺部喘鳴音及濕羅音消失；②好轉：治療7d咳嗽、喘憋減輕，氣急緩解，肺部喘鳴音及濕羅音減少；③無效：治療7d后咳嗽、喘憋、氣促、肺部喘鳴音及濕羅音無明顯減少。

1.4統計學處理：計數資料比較用x2檢驗，計量資料采用t檢驗。2.結果

2.1兩組療效比較：具體數據，（見表2）。兩組總有效率比較，治療組高于對照組(x2=11.43，P

表2兩組患兒治療結果比較

組別例數治愈（%）好轉（%）無效（%）總有效率（%）治療組5043(86)7(14)0100對照組5028(56)20(40)2（4）96x2〖6〗11.43P〖6〗

表3兩組主要癥狀及體征消失時間及住院時間比較（χ±s，d）

組別例數喘憋消失哮鳴音消失咳嗽緩解住院時間治療組502.72±1.384.38±1.425.02±1.427.45±1.88對照組503.74±1.455.46±1.515.97±2.139.03±2.12T 3.603.682.623.94P

毛細支氣管炎是嬰幼兒時期最常見的一種病毒性肺炎，多見于2歲以下的嬰幼兒，發病高峰年齡為2-6個月，80%以上病例在1歲以內，其病原體以呼吸道合胞病毒（RSV）為主，RSV病毒損傷了呼吸道上皮，暴露氣道壁的各種激動受體，易與各種刺激物接觸致植物神經功能紊亂，致呼吸道分泌物增多，有細胞破壞物、纖維素堵塞、上皮細胞壞死、氣道粘膜充血、水腫、炎性細胞浸潤。氣道反應亢進，加上此年齡的嬰兒毛細支氣管尚處于發育之中，管腔十分狹窄，氣道易阻塞，一但缺氧及二氧化碳潴留，臨床表現為呼吸困難、煩躁不安、肺部廣泛哮鳴音及呼吸功能衰竭，心功能衰竭而危及生命，常規臨床治療中均采用地塞米松和氨茶堿，由于地塞米松亦糖皮質激素類藥物可使機體免疫功能下降，不利于機體清除感染的病毒，而氨茶堿易使心率加快，且治療量與中毒量接近，無血藥濃度監測條件，易發生中毒而危及生命。

ɑ-細辛腦是從中藥石菖蒲揮發油中提取的有效成分，可選擇性興奮體內受體，使支氣管平滑肌舒張，抑制內分泌性致病物質釋放，改善循環障礙，能增強氣管、微纖毛運動，減少纖毛-粘液之間的黏合吸附，有利于痰液稀釋及分泌、排送，還可作用于神經系統的咳喘中樞，緩解組胺、乙酰膽堿引起的支氣管痙攣，有類似氨茶堿擴張支氣管平滑肌的作用，而無氨茶堿的副作用，還能提高大腦皮層的電刺激作用，抵制電刺激的突觸傳導及癲癇性電的擴散，具有鎮靜作用，還具有抗菌、消炎作用。

本文結果顯示，采用ɑ-細辛腦霧化吸入輔治毛細支氣管炎效果確切，且具有使用方便、療效顯著之優點，無不良反應發生，值得臨床推廣應用。參考文獻

［1］胡亞美，江載芳.諸福堂實用兒科學.第7版.人了衛生出版社，2002：1199.

［2］李昌崇，蘇苗堂.呼吸道合胞病毒致毛細支氣管炎與支氣管哮喘的關系及其診斷治療策略，實用兒科臨訂雜志，2006，21（16）：1045-1046.

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【摘要】  目的：探討霧化吸入硝酸甘油對新生兒肺動脈高壓的治療效果及機制。方法：選擇新生兒肺動脈高壓患兒21例，均在常規治療效果不佳時加用霧化吸入硝酸甘油4μg/(kg·分)，吸入后5、10、30分鐘和1小時記錄青紫減輕情況及血流動力學指標并對所得數據行統計學分析。結果：霧化吸入硝酸甘油5、10、30分鐘和1小時后青紫明顯減輕，mpap較吸入前明顯下降(p<0.01)，po2/fio2則較吸入前明顯增加(p<0.05)，而hr、map與吸入前基礎值相比均無明顯變化(p>0.05)。結論：霧化吸入硝酸甘油可降低肺動脈壓力與肺血管阻力，增加心排出量，改善肺動脈高壓患兒青紫及肺循環的血流動力學，而對體循環無明顯影響。

【關鍵詞】  硝酸甘油 霧化吸入 肺動脈高壓

新生兒肺動脈高壓是多種病因引起的肺循環壓力和阻力持續增高，使循環發生障礙，以至于在動脈導管和卵圓孔水平出現右向左分流，從而導致嚴重的低氧血癥和青紫，甚至死亡。大量臨床實驗已證實吸入一氧化氮(no)可明顯降低肺動脈高壓，減少肺動脈高壓危象的死亡率，目前吸入一氧化氮的前體-硝酸甘油治療肺動脈高壓也日益受到重視[1]。我院兒科在常規治療的基礎上加用霧化吸入硝酸甘油治療肺動脈高壓取得良好效果，現報告如下。

對象與方法

為我院nicu2006年6月～2009年8月收治患兒21例，均符合新生兒肺動脈高壓的診斷。男11例，女10例，平均孕周37±1.5周，平均體重2500±320g;其中6例為原發性肺動脈高壓，5例為胎糞吸入綜合癥并肺動脈高壓，6例為早產兒肺透明膜病并肺動脈高壓，4例為室間隔缺損并肺動脈高壓。治療前均經超聲多普勒及swarr ganz導管測平均肺動脈壓(mpap);其中中度肺動脈高壓(30mmhg50mmhg)9例。

方法：均在常規給予人工通氣、糾酸、鎮靜、維持體循環、降低肺動脈壓力等治療，并使用多參數監護儀監護，治療效果不佳時加用霧化吸入硝酸甘油，應用美國newport e-360e呼吸機霧化裝置作為霧化發生器與氣體管道末端連接，濃度4μg/(kg·分)，于吸入后5、10、30分鐘和1小時記錄青紫減輕情況及hr、pap(肺動脈壓)并行血氣分析。

統計學處理：所獲數據以x±s表示，采用spss10.0統計軟件包，行單因素方差分析及均數兩兩比較的q檢驗。

結 果

患兒一般情況：全組無死亡，吸入硝酸甘油治療1～6小時，平均3.8±1.1小時，青紫逐漸減輕，無肺動脈危象發生，所有患兒均處于鎮靜狀態，無發熱及肺出血，無人為造成血流動力學變化的因素，所有患兒均安全度過危險期，好轉出院。

血流動力學指標：為探討吸入硝酸甘油后血流動力學指標的影響，先行各個指標不同時間點的單因素方差分析，結果示：hr、map在吸入前與吸入后無明顯不同(p>0.05)，而氧合指數(po2/fio2)、mpap在吸入前后各時間點明顯不同(p<0.01)。見表1。表1 霧化吸入硝酸甘油后血液動力學指標改變

為進一步比較po2/fio2、mpap吸入前后不同時間點的變化，又行均數兩兩比較的q檢驗(snk法)，結果示：po2/fio2在吸入硝酸甘油后各時間點均較吸入前明顯增加(p<0.05);mpap在吸入硝酸甘油后各時間點均較吸入前明顯下降(p<0.01);而以上數據吸入硝酸甘油后各時間點之間無明顯差異(p均>0.05)。

討 論

目前肺動脈高壓的治療主要從三個方面著手，即維持體循環、降低肺動脈壓力和治療原發病[2]，具體方法太多太復雜，而且費用昂貴，副作用和后遺癥也相當多，但效果有限。

硝酸甘油可松弛血管平滑肌，在平滑肌及血管內皮細胞中產生no。但靜脈給藥可引起體循環血壓下降，同時，無選擇的血管擴張可在肺內引起通氣血流比例進一步失衡而加重病情。而采用霧化吸入方法，可避免以上缺點，并可選擇性擴張肺動脈，減輕右室后負荷，緩解右心衰竭癥狀，對支氣管平滑肌亦有舒張作用[3]。硝酸甘油吸入后透過肺泡- 毛細血管屏障，彌散進入毛細血管平滑肌和內皮細胞，產生no，刺激鳥苷酸環化酶產生環磷鳥苷(cgmp)，進而激活依賴于cgmp的蛋白激酶，促使肌球蛋白輕鏈去磷酸化而松弛平滑肌。整個過程局限于肺循環內，從而避免全身動脈壓的下降。同時no 可通過促進鉀通道開放抑制支氣管、肺動脈平滑肌細胞增殖，誘導肺動脈平滑肌細胞凋亡;no 還可通過維護肺泡毛細血管膜的完整性，抑制粒細胞移位、聚集，減少黏附分子表達和抗氧化來減輕肺水腫和肺部炎癥。本研究結果顯示：新生兒肺動脈高壓患兒霧化吸入硝酸甘油后5、10、30分鐘和1小時青紫逐漸減輕，mpap顯著降低，表明霧化吸入硝酸甘油可選擇性地降低肺動脈壓力而不影響體循環壓力。且霧化吸入硝酸甘油無需特殊設備，可開放性持續吸入，安全可靠，未發生明顯不良反應。因此，霧化吸入硝酸甘油治療新生兒肺動脈高壓是一種新的安全、有效的方法，值得推廣。

【參考文獻】

  　1 tilton rg,brock ta,dixon ra.therapeutic potential of endothelin receptor antagonists and nitric oxide donors inpulmonary hypertension[j].expert opin investig drugs ,2001,10(7):1291-1308.

2 金漢珍,黃德珉,官希吉,主編.實用兒科學.第3版.北京:人民衛生出版社,2006:464.

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【關鍵詞】 ERP 物料管理

1. 物料管理與ERP

1.1物料管理的內容及存在的問題

物料管理是企業生產經營活動中一項最基本的不可缺少的活動。物料管理就是科學的、系統地計劃、協調控制企業各部門的活動，最經濟、最有效地在合適時機向企業各部門提供合適數量和質量的物料。物料管理工作的范圍從采購計劃開始到接收物料-原材料入庫-出庫配套-在產品計劃與控制-產成品入庫-發貨或銷售-售后服務等。對于集團型企業來說，下屬獨立核算單位多，業務經營范圍廣，在生產經營中對物料管理就存在一些難點和和問題：

1.1.1計劃申報的隨機性比較強，緊急計劃居多，給供應部門的工作帶來很大困難。

1.1.2運轉效率低下，多頭重復采購，質量參差不齊，價格千差萬別，存在越權采購現象，造成資金儲備高居不下。

1.1.3對物料從一級庫到三級庫的全程監控薄弱。

1.1.4對物料從需求-采購-入庫-出庫的全程預算控制缺乏強有力的預算體系保障，過度控制又無法靈活適應計劃之外的物料采購、入庫、出庫。

1.1.5各子單位信息不暢通， 資源不共享，物料不能及時進行相互調配，積壓或物料短缺現象普遍存在。

1.2 ERP的核心內容

ERP（企業資源計劃，Enterprise Resource Planning），是指建立在信息技術基礎上的，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業的所有資源信息，并為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位的系統化的管理平臺，它對產品的研發和設計、生產計劃、作業控制、采購、銷售、庫存、財務和人力資源等方面，以及相應的模塊組成部分采取集成優化的方式進行管理，可對供需鏈上的所有環節有效地進行管理，從管理范圍的深度上為企業提供了更豐富的功能和工具，從而達到提高生產效率、降低成本、滿足顧客需求、增強企業競爭力的目的。

2. ERP物料管理系統實現的功能和業務流程

ERP應用實施過程實際上是企業的重組優化和管理現代化的過程，因此正確認識ERP的作用十分重要，首先要了解ERP物料管理系統實現的功能和業務流程。

2.1 采購管理模塊實現的功能：

2.1.1通過運行庫存計劃，自動產生采購申請，可以輔助制定科學的采購計劃；

2.1.2根據采購計劃自動創建采購定單，采購定單在線審批；

2.1.3所有采購定單均可以通過系統查詢，提高采購定單的透明度，可以不斷提高采購管理水平；

2.1.4建立詳細的供應商信息，記錄供應商的產品準時交付率，記錄供應商的交易歷史與價格變化。

采購處理流程：生產部門根據生產物料需求計劃向物資采購部門提交“采購申請單”采購部門進行詢價、列表比較、議價、價格審批、選擇供應商、定價等環節后；計劃員操作系統自動創建“采購訂單”（或者采購部門經過與供應商協議或招標方式確定物料采購價格后創建“采購訂單”）采購員根據批準的采購訂單進行物料采購實物交貨，業務員對物料進行接收或檢驗、接受入庫。

2.2 庫存管理模塊實現的功能：

2.2.1所有庫存業務實時產生會計信息，財務人員不再重復錄入會計信息，減少工作量，解決賬實的一致性控制問題；

2.2.2可以實時了解庫存現有量情況；

2.2.3通過查詢事務處理可以獲得所有倉庫操作信息，領用單位可以獲得本單位某一成本（費用）類型的信息；

2.2.4可以提供倉庫一段時間收發業務的匯總數，通過運行報表也可以獲得某一會計期間（或時間段）的庫存值，實時監控庫存情況；

2.2.5制定合理的庫存計劃，可以有效控制庫存積壓。庫存計劃可以根據市場、生產情況進行調整，使庫存計劃不斷趨向合理化，加速流動資金的周轉；

2.2.6可以查詢物料標準成本，并對成本進行修改，修改的成本可以實時反映到庫存物料中。

庫存處理主要流程：采購接收檢驗物料交貨入庫退貨發料計劃和控制。

下圖所示為ERP系統中物料管理模塊的結構功能圖，包含了采購模塊和庫存模塊和分銷模塊。

3. 保障基于ERP 系統的物料管理系統運行的措施

3.1完善管理組織機構與制度

現階段，由于受技術和網絡建設等條件的制約， 有些國有企業的ERP系統還沒有延伸到車間和班組最末一級，車間和班組則必須加強對物料的管理， 為此應完善管理組織機構與制度，以避免國有資產的流失與浪費。

3.1.1完善制度和規范業務流程，規范原始信息及信息傳遞渠道。嚴肅一線信息的采集真實性、準確性，建立規范化的數據采集、錄入制度，確保數據采集的高效、真實統一。從制度和流程上，對各種原始單據、報表及其他信息載體中的各種基礎數據和信息進行規范，并制定嚴格、精細的標準。

3.1.2各部門不定期對出現的問題進行網上通報，及時解決。

3.1.3加強對相關人員進行ERP 的使用和維護知識培訓，加強各部門員工的溝通和交流。

3.1.4強化內部管理審計制度，協同財務部門、機動能源部門一起對車間、班組的物料管理進行不定期的抽檢，使發現的問題和制度的缺陷能得到及時解決。

3.2加強物料主管部門的素質建設

ERP系統是一個處理信息的系統，它要求特定的活動要在特定的時間進行。那么首先物料經理需要制定一張日程表，將需要注意的事情列入表中并遵循這張表先做最重要的工作；嚴格車間、班組的采購計劃管理， 提高計劃準確率；及時對庫存結構進行分析、調整；把技術管理與供應管理有機地結合起來；對遺留下來的超儲積壓配件，單獨建賬管理；對內平衡調劑利用，對外廣招用戶，折價銷售處理； 財務部門要不定期地會同機動、供應部門對車間的物料管理進行抽檢，同時嚴格料單領用制度；財務部門要制訂嚴格科學的責任績效考核制度并認真落實；總公司、各子單位、各相關責任部門每個環節、每個主要責任人都要在減少庫存的工作中擔當角色，使減少庫存同時又避免缺貨的目標成為公司范圍的計劃。

3.3加強采購訂單的監控

采購訂單在系統中形成后，相關業務部門可以利用采購訂單查詢功能對訂單進行跟蹤，查詢訂單的執行情況，如批準是否通過、是否收貨、發票校驗等，通過顯示采購訂單歷史可以查看已收貨的物料憑證和對應的財務憑證、發票校驗憑證等信息。通過對采購訂單完成情況報表的開發，提供系統外對采購員進行采購數量和質量的考核依據，實時監控采購合同的執行情況便于采購人員與供應商進行及時溝通。

總結

隨著企業的不斷發展，基于ERP系統的企業物料管理將會帶給企業越來越多競爭優勢。但系統和業務之間在后續應用中不可避免的會面臨許多新的問題，需要企業管理者不斷更新管理理念，堅持走信息化管理的道路，實現信息化建設的持續發展和進步。

參考文獻：

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【關鍵詞】數字化 倉儲 系統設計

龍巖煙草工業公司已通過NC系統實現輔料全過程管理，但輔料產品在生產過程中出現異常時只能人為的了解、獲取批次輔料入庫、投入使用、庫存等信息，在處理產品質量異常，無法從信息系統中直接獲取異常批次產品的相關信息、無法實現產品信息化的可追溯管理，為提高處理異常輔料業務的效率和符合現代化精益物流減少人工、時間等浪費的管理要求，通過物料的條碼掃描和實際業務操作流程相結合應用需求，2013年設計輔料數字化倉儲管理系統（簡稱PC系統）利用PDA條碼采集設備對每件物料在物流、保管各個環節進行跟蹤，同時將PDA采集的數據匯總提交給NC系統形成相關業務單據，保證庫存數據準確性和實時性等設計實現輔料倉儲的數據化管理。

1 實現數字化倉儲主要設計業務

系統所涉及的業務范圍包括：物料在供應廠商處的配盤、裝車，以及在龍巖煙草工業公司輔料倉庫的到貨、檢驗、庫存保管（貨位調整、隨機盤點、月盤點、條碼置換、輔料超期提醒、異常條碼清理）、出庫（高架庫備料出庫、車間/質檢出庫、報廢/讓售出庫）、條碼標簽打印等。

1.1 輔料到貨

輔料到貨分為：有條碼到貨、無條碼到貨；有條碼到貨是指：輔料追溯管理上要求供應商必須貼條碼的物料。無條碼到貨是指：輔料追溯管理無要求供應商張貼條碼的物料。如膠帶、碳帶等。所有物料必須對應物資采購訂單，且到貨數量不能超過訂單上限才能做到貨入庫。

1.1.1 輔料到貨業務事件

（1）采購訂單到貨(有條碼)

業務流程描述：①承運人將物料運抵龍巖煙草工業公司輔料倉庫后，將紙質隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員逐件采集物料外標簽條碼，如果發現有水濕、褶皺挑選后錄入該條碼的實際到貨數量，并在PDA上選擇減少原因，條碼采集完成后，生成到貨單并核對信息，提交到主數據庫。③主數據庫收到提交的數據后，如果實際到貨數量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統自動更新賬面和貨位實際庫存，如果物料設置為啟用批次管理，自動創建批次檔案和批次庫存，如果目的倉庫類型是自動化倉庫，系統自動生成高架庫收貨發貨單。

（2）業務事件2-采購訂單到貨(無條碼)

業務流程描述：①承運人將物料運抵龍巖煙草工業公司輔料倉庫后，將紙質隨車單交給龍煙倉管員。②倉管員確認到貨數量后，在PC系統中自制到貨信息，生成到貨單據并提交到主數據庫。③主數據庫收到提交的數據后，如果實際到貨數量超過訂單上限或者訂單中沒有采集的物料代碼則不允許提交。④提交成功后，系統自動更新無條碼賬面和貨位實際庫存，如果目的倉庫類型是自動化倉庫，系統自動生成高架庫收貨發貨單。

（3）業務事件3-讓售到貨入庫

流程與采購訂單到貨(無條碼)相同，但用戶可以選擇所有物料，在做采購讓售出庫業務時，需要參照讓售到貨生成入庫單。

（4）業務事件4-到貨標簽補

到貨物料外標簽可能在搬運過程中出現磨損、條碼標簽丟失，造成無法做條碼到貨采集，這時需要找出未做到貨采集的條碼重新打印。

1.2 輔料檢驗

輔料到貨后由質量管理部檢驗員對每筆到貨單出具質檢結果，質檢結果包括：合格、讓步使用、不合格。質檢合格或讓步使用的，由輔料倉管員在NC系統根據質檢單做暫估入庫處理。

1.2.1 業務事件1-到貨合格

檢驗員在NC系統中判定“合格”檢驗結果，系統中的合格情況傳輸至NC系統。

1.2.2 業務事件2-讓步挑選

①檢驗結果為讓步使用，且處理方式為挑選的，由收貨員挑選出不合格品，再由檢驗員進行復檢，如果復檢合格做入庫處理，否則繼續挑選。②將把挑選出庫的關聯到貨條碼信息剔除。

1.2.3 業務事件3-不合格品退貨

①檢驗結果為不合格，且沒有龍煙標識的物料，可退回給供應商，輔料倉管員參照到貨單生成退貨單。②將把關聯的不合格輔料條碼信息剔除。

1.2.4 業務事件4-不合格品報廢

①檢驗結果為不合格，有龍煙標識的物料，需做報廢處理，輔料倉管員參照到貨單生成報廢單。②將關聯的報廢不合格品條碼信息剔除。

1.3 輔料庫存

1.3.1 保管業務事件

（1）業務事件1-貨位調整

①由輔料管理員在PC系統中提出貨位調整申請單傳至PDA 設備相對應的操作模塊；②輔料倉管員找到調整的貨位并辨識有條碼與無條碼庫存貨位，在PDA 設備中作相應的業務處理。有條碼貨位的在采集條碼后，作調整信息將傳到主數據庫，數據庫將更新調條碼貨位的條碼庫存信息；無條碼的貨位在PDA設備中錄入相應的數量與貨位，調整后數據傳輸到主數據庫將更新貨位信息。③調整貨位采集條碼出現條碼記錄貨位與實際不相符的，將寫入預警日志提醒輔料管理員處理。

（2）業務事件2-隨機盤點（隨機抽檢）

①由輔料管理員在系統中設定ABC抽檢比例和抽檢品種數量及抽檢條碼量，生成隨機抽檢單傳輸至PDA設備操作模塊；②倉管管根據PDA設備的抽檢信息單找到條碼并進行采集；③采集后條碼與主數據庫進行核對。

（3）業務事件3-隨機盤點（隨地抽檢）

①由輔料倉管員用PDA設備任意采集現有庫存輔料的條碼與主數據庫信息進行核對；②盤點異常的，如條碼不存在、條碼記錄與貨物不相符等情況的寫入預警日志，用短信的形式通知輔料管理員；③經處理異常后將更新系統中賬面庫存、實際庫存、條碼狀態庫存等相應的信息。

（4）業務事件4-月盤點

①由輔料統計員截取當前貨位庫存實際庫存快照并生成盤點任務傳輸至PDA設備盤點操作業務模塊；②由輔料倉管員核對貨位實物是否一致？盤點貨位、實物、條碼信息一致的將在PDA設備操作中填入數量，完成盤點。③盤點貨位、實物、條碼出現不一致的，將根據實際庫存情況作相應的貨位調整和實物的盤盈、盤虧，以及條碼的盤盈、盤虧的處理，PC系統將更新主數據庫信息。

（5）業務事件5-條碼置換

①由輔料倉管員在系統中申請因外標簽條碼磨損、條碼丟失等情況，PDA設備采集無法讀取條碼信息時提出置換條碼的信息和標簽數量的需求；②經輔料管理員在系統中審批通過后生成新的條碼標簽；③采集新的條碼標簽數據生成條碼置換單據，在PDA設備置換條碼操作確認后將自動更新主數據庫的條碼信息。

（6）業務事件6-異常條碼清理

①系統中出現貨位條碼異常信息情況的，生成異常條碼申請單據，定期提醒輔料管理員處理異常條碼的清理；②確認清理完成后主數據庫將更新條碼庫存信息。

（7）業務事件7-輔料超期預警

各種輔料在將要超出保質期存儲時，系統生成超期輔料清單并提醒輔料管理員作延期使用或出庫處理的具體業務操作的警示

1.4 輔料出庫

（1）業務事件1-高架庫備料出庫/車間直接生產領用出庫/非生產車間領用出庫

①倉管員提取從NC系統中傳至PC系統的高架庫備料任務出庫/車間直接生產領用出庫/非生產車間領用出庫單后，查詢當前貨位存放的條碼存貨情況，識別是有條碼存貨的，用PDA條碼掃描器采集輔料包裝物的條碼逐一進行掃描出庫，當備料的輔料名稱、規格和數量與掃描出庫的信息相一致時，掃描任務結束出庫完成，PC系統并相應的更新賬面庫存、條碼檔案、實際庫存和更新批次檔案；②識別是無條碼的，確認滿足出庫的庫存后在PDA設備無條碼出庫模塊確認出庫輔料的名稱、規格和數量，手動錄入相應的出庫數量，PC系統將相應的更新賬面庫存、實際庫存和無條碼庫存信息；③若掃描出庫條碼出現異常時，如出現條碼記錄貨位與實際貨位不相符的，信息將自動寫入異常預警日志并自動生成貨位調整單，用短信的形式通知輔料管理員進行調整貨位處理；如出現庫存條碼與實際條碼不相符為不存在的，未經查詢處理的異常條碼將暫作不可掃描出庫；

（2）業務事件2-其他出庫（讓售/報廢）

①無條碼讓售出庫的，直接在PC系統中自制無條碼出庫單據，審核完成后更新主數據庫的相關庫存信息，并將出庫信息傳至NC系統；②有條碼讓售出庫的，在PC系統中申請讓售出庫傳輸到PDA設備相關操作模塊采集條碼出庫，采集數據后更新主數據庫的相關庫存信息，同時將出庫信息傳至NC系統；③報廢出庫同樣分有條碼出庫與無條碼出庫，具體業務同上。

（3） 業務事件3-高架庫退料入庫

確認由NC 系統傳至PC系統的退庫信息，因生產過程退回的輔料無外包裝條碼信息，作無條碼退回入庫，確認后將更新主數據庫的相關庫存信息。不合格退庫的在NC系統中作“紅沖”出庫處理后再將數據傳輸至PC系統中的主數據庫更新庫存的相關信息。

2 系統實現功能

（1）輔料到貨管理：其采購訂單管理主要實現對供應商采購訂單修改、棄審、啟用、停用等操作，主要核對是否超訂單、訂單與到貨是否一致的審核；其收貨管理：通過PDA設備對到貨輔料的條碼進行掃描入庫的業務和無條碼輔料入庫單，自制單據的新增錄入、棄審、合單等操作；其收貨情況統計：可按供應商、到貨時間、生產訂單、生產批次、到貨數量和到貨合格情況等信息的統計查詢操作。

（2）到貨質檢：經NC系統判定結果后直接傳輸到輔料數字化倉儲系統中。

（3）庫存管理:其貨位調整管理有貨位調整申請單、貨位調整發貨單、貨位調整完成情況查詢操作；其收發匯總、收發明細實現按輔料的到貨時間、供應商、貨位、實際收貨、賬面收貨、實際出庫、賬面出庫、實際庫存、賬面庫存等信息的匯總或是明顯查詢功能；條碼置換：可實現新、老條碼置換記錄的查詢；批次實時查詢：實現可按輔料類別、輔料名稱、供應商、庫位、批次號進行查詢統計的功能。

（4）輔料超期管理：主要對輔料管理人員輔料已經超期存放的提醒和實現延期存放或是出庫等處理的業務操作。

（5）輔料出庫管理：根據日常出庫的方式的不同分為物資備料、生產車間直接領用、其他出庫三種模式，實際業務是根據NC系統中傳輸的備料單、生產車間領用單或是其他報廢出庫單等對輔料的出庫明細單，通過PDA 設備對輔料條碼掃描出庫的操作。其物質備料管理、車間直接領用管理、其他出庫均有新增（主要針對無條碼出庫的業務）、查看、棄審的功能。

（6）輔料退料管理：輔料退料均是無條碼返庫，直接在NC系統中確認單據入庫。

（7）其他：主要實現查詢NC系統與數字化倉儲系統數據、業務單據、庫存等是否一致的功能。

3 結束語

龍巖煙草工業有限責任公司的輔料數字化倉儲管理系統引入條碼技術，對物料的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等多個作業環節的數據進行自動化的數據采集，實現去掉手工書寫單據和人工輸入的步驟，解決手工單據信息抄寫、錄入錯誤，消除因人工操作、信息不準引起的附加庫存量，提高了資金利用率等成效，保證輔料倉儲管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保及時準確的掌握庫存的真實數據，合理保持和控制庫存，同時通過對條碼的應用可對輔料批次、保質期等進行信息化的管理，實現輔料質量的可追溯，從而實現輔料倉庫物料物流信息化的管理要求。

篇6

關鍵詞：企業管理；物料管理；庫存控制

中圖分類號：F27 文獻標識碼：A

收錄日期：2012年11月23日

隨著科學技術的發展和管理觀念的創新，我國企業管理水平不斷提高。但是，國內企業的經營仍面臨著物料管理方法陳舊，工作效率低下，從而導致了庫存積壓嚴重、庫存成本居高不下等問題。物料管理是制造業企業管理的核心部分，而我國作為一個制造業大國，提高企業物料管理水平，對我國企業的整體管理水平的提升具有重要現實意義。

一、物料管理概述

物料管理的內容包括物料編號、物料計劃和存量管制，請購和采購管理，發領料、退料、催料管理等。物料管理要求保管人員熟悉庫存物料的來源、用途及保管方法，符合安全生產和定置管理的要求。對于一些有儲存要求的物料，應實施有效的特殊定置管理，以確保物料的安全和質量。企業生產制造環節的物料管理是企業生產管理的重要環節，對增強企業自我競爭能力，提高經濟效益具有積極的作用。良好的物料管理不僅能實現企業經營目標，并且能達到良好的社會效益。

企業物料主要包括生產物資、備品備件、生產產品等，是企業物資構成的重要內容。企業物料占用企業流動資金，如果物料管理水平較低、周轉速度緩慢，要么會加大企業資金占用，要么會形成高額的缺貨成本。因此，企業應加強對在制品實施有效控制，以減少在制品在生產線的數量，加速其周轉，從而保證資金的有效運轉。

二、我國企業物料管理現狀及原因分析

由于管理方式落后等原因，造成我國企業物料控制存在很多問題。許多企業物料管理基本上局限于倉庫管理，與生產、技術、銷售等職能部門溝通不夠，工作效率低下；為了確保生產正常進行，往往加大庫存量，從而導致庫存成本的增加。究其原因主要有以下幾點：1、對物料管理工作的重視程度不夠。部分企業沒有認識到物料管理的重要性，材料節約意識不強，全員參與的管理意識不夠，導致不必要的損耗與浪費；2、物料管理方法與手段落后。部分企業雖然引入了MRPⅡ等現代管理手段，但由于物料管理的特殊性及成本方面的考慮，在物料管理方面沒有使用專業的管理軟件，導致相關信息反映不及時，造成材料供應緊張或積壓浪費等現象；3、內部控制的設計與執行不完善。部分企業沒有建立全面客觀的內部控制制度，材料管理程序相當復雜，造成原始記錄不真實、不能實時反映材料的投入、使用、報廢等情況；4、不科學的生產過程。生產計劃是組織生產的必要前提、是生產管理的核心，企業如果不按計劃盲目生產就會造成物資消耗的滯留和失控，從而對產品所需物料、零部件、組件、半成品等造成浪費。

三、加強企業物料控制管理的措施

（一）科學規劃生產。生產計劃是生產管理的首要職能，既能保證生產制造過程在時間和空間上的協調，又能保證以最少的資源完成生產目標。良好的生產計劃對企業物料管理工作水平的提高具有重要作用，科學合理的生產規劃主要包括以下方面：1、提高計劃的科學性、預見性。編制生產計劃時應根據實際能力，對計劃執行中可能發生的問題有充分的預見，從而采取有力措施，做到準確周到，符合企業生產實際情況；2、合理組織生產過程。合理組織生產就是要把企業物流網絡和生產制造過程中的物流、信息流和資金流進行優化組合，使之協調發展、實現節材增效；3、保證計劃的連續性和配套性。企業不僅要在空間上保持生產的銜接，而且要在時間上合理安排當月交付進度，預見下月生產準備；4、努力實現集中生產。企業在組織生產時應努力實現集中生產，依據生產特點區分不同零件的集中生產，如集中下料，以便于科學套裁，節約企業資源。

（二）加強物料采購過程控制。采購是企業物料管理工作的重要組成部分，良好的采購計劃對生產成本的控制具有重要意義。有效的物料采購控制主要有以下方面：1、采購數量控制。企業應根據實際生產狀況按計劃用量和庫存量的變化有效控制采購量，科學制定合理采購間隔時間和采購批量；2、采購價格控制。企業采購必須經過詢價、議價等多種方式綜合分析，并設置獨立于采購部門的價格監督員，全過程監控物料購價；3、同類、大宗物料采購控制。對于同類物料必須實行由統一部門集中采購，以便增強企業議價能力、有效地降低采購價格；大宗物料則必須實行公開招標采購的方式進行；4、選擇信譽良好的供應商。與誠實守信、重視信譽的供應商長期合作，不僅能保證供貨質量，還可以得到付款和價格的優惠；5、了解相關規則及行業信息。為保證采購質優價廉的物料，企業應充分了解市場最新動態和相關行業政策，以便掌握主動權，不受片面因素的影響。

（三）加強物料保管控制。物料保管是企業對其生產所需要的一系列材料在投入生產及正在生產的在制品的存放所采取的一系列措施和手段，是物料管理的核心部分，直接影響企業的物料管理水平，加強物料保管控制至關重要。1、實施物料的動態管理。實施物料的動態管理是企業物資管理的發展方向之一，其主要模塊包括信息輸入、分析統計、決策支持、系統維護等，這些模塊之間可以相互交換數據，實時報告物料使用的相關信息；2、開發并使用物料信息管理系統。企業應按照走新型工業化道路的要求，注重發揮科技的作用，運用信息化手段提升物料管理水平。當前某些企業已經實施了ERP系統，使得物料管理工作更加規范、準確；3、設計并嚴格執行完善的內部控制制度。完善的內控制度至少包括嚴格的出入庫制度、 定期對賬實核對制度、物料庫存情況盤點制度、嚴格的不相容崗位相分離制度等。

（四）加強物料生產過程控制。所謂生產過程控制，就是指對原物料、在產品及產成品在各車間、各工序間流轉的過程進行控制。具體措施主要包括以下方面：1、制定嚴格的消耗定額。生產制造過程應嚴格按不同產品零部件的投入產出比，合理制定產品定額，做到占用合理，周轉迅速，并根據實際情況及時予以調整；2、建立半成品庫房。嚴格執行半成品入庫單和出庫單的填制制度，以保證半成品的安全性與完整性。禁止車間或部門間私自領用半成品的現象發生，充分發揮好半成品庫房的監督和制約作用；3、加強產成品的倉庫管理。企業必須加強對成品入庫與出庫管理，對于檢驗合格的產品必須及時入庫，防止產品的丟失；只有經主管領導核準簽字后的出庫單才予以出庫，保證資產的安全；4、建立廢品庫房。在辦理半成品與產成品入庫的同時，將隨之產生的邊角余料及廢品等同時入廢品庫房，庫管員應按消耗定額負責接收。

總之，物料內部控制體系的建立，有利于成本的降低與控制，同時達到各職能部門職責清晰的目的。但需要企業長期堅持，且以有效的剛性制度為基礎，才能形成嚴密的內部控制體系，真正避免物料管理中的漏洞，更好地為企業的生產節約資源、提高產能。

主要參考文獻：

[1]呂愛芹.強化物料管理，促進節支增效[J].中國證券期貨，2012.1.

[2]劉權.H公司機加工車間設施布局及物料搬運系統改善[D].吉林大學，2011.5.

篇7

【關鍵詞】： 制造業；ERP系統；物料管理；準備工作；注意事項

前言

ERP系統覆蓋整個企業管理的信息系統，實現了企業資源管理及業務流程管理的一體化。系統強調的是面向業務流程財務信息的收集、分析和控制，使財務系統能支持重組后的業務流程，并做到對作業活動的成本控制，實現了企業資源管理及業務流程管理的一體化。近年來，ERP系統在國內廣泛使用，把企業的物資流、資金流、信息流統一起來進行管理，最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化和在管理上的先進性。同時由于行業業務流程的復雜性和企業從業人員的知識結構給ERP實施前準備工作帶來一些困難。那么企業在實施ERP系統前應做好基礎性的準備工作，以推動實施的順利進行，本文就制造業在實施ERP過程物料管理上的前期準備工作進行深入探討。

一、物料的編碼和儲存計量

（一）、ERP編碼的原則和作用：

1. ERP編碼的原則。為科學管理物料，使倉庫資料統一管理，全面、動態掌握產品資料，便于供應部、市場部和財務部、生產車間等部門共享。物料檔案是ERP系統中最重要的基礎資料之一，是產生BOM的基礎和前提。制造業企業的物料檔案，類別分得細，每類物資都有不同的屬性和用途。應對庫房物資、生產物資、采購物資統一編碼，物料編碼應遵循統一性、唯一性、嚴謹性、終身制、擴展性原則。每一種物料有一份文檔，稱為物料主文件，說明物料的各種參數、屬性及有關信息，反映物料同各個管理功能之間的聯系，體現信息集成，物料主文件中包羅的數據項很多，一般都要用多個屏幕分類分頁顯示，每一頁對應一項業務，便于查詢和明確維護信息的責任人。

2. ERP編碼的作用：

為了便于計算機識別，必須把用圖表達的產品生產工藝流程轉換成數據報表格式，也就是物料清單，ERP編碼是數據清單產生的前期和基礎。財務部門是核算成本的依據；如果把工藝設備也包括在物料清單中，就可以同步生成生產資金積累計劃，并合理分攤消耗工藝裝備的“間接”成本。上述各項業務涉及銷售、計劃、生產、供應、物料、成本、設計、工藝等部門。物料清單體現了信息集成和共享。對一個生產企業來講，實現信息化管理離不了物料清單，而物料清單的產生是物料標準化、科學化的編碼。所以ERP編碼是企業信息化、集成化得基礎。

（二）、儲存和計量：

有些制造業原料通常包括原材料、機物料、輔助材料、備品備件、工器具、包裝物等。它們是構成企業成本的重要部分，對企業經營和效益有的影響，高效的物料管理離不開信息技術系統提供的可靠支持，實現信息化ERP管理是現代制造企業管理采購的重點。

二、ERP上線財務的基礎工作

1、ERP系統中，計劃一旦進入審核狀態就意味著這個計劃已經確立，即將被執行了，相當于現實管理中計劃科將計劃下發。

2、主計劃確立后，運行MRP，系統自動按照主計劃的日期和數量，減除各類庫存（如成品、半成品庫存或）和生產在制，以及各類在途訂單后，自動計算出半成品需要加工的物料以及采購物料明細。

3、這些經由系統自動計算出的明細，即為生產的二次作業計劃訂單或采購訂單，生產部門的二次作業計劃員和采購計劃員可以在不同的界面接收這些訂單審核并下達。

4、當采購計劃到貨后，可在系統內辦理到貨單據或者入庫單據，倉儲部門依據不同的程序予以接收入庫。

5、當生產加工需要領用這些物料時，可由生產車間根據二次作業計劃員下達的二次作業訂單（持訂單號）到倉庫領料，也可以由車間自動接收二次作業計劃員下達的二次作業計劃訂單，配齊物料后自動配送到相關的加工車間。

6、車間加工完成入庫時也是如此，應憑訂單號和物料一起到倉庫辦理實物的交接，而后由倉庫保管員根據生產訂單自動生單辦理入庫單，一旦入庫單被確認，則車間領料時的毛坯數量則被自動減除。

7、另外，非正常的生產領用可以通過一些其它方式辦理系統內的物料進出庫，其前提是系統外的控制程序要明確，倉庫保管員根據這些控制程序驗證審批權限是否完成后，可以辦理系統內手續。無紙化辦公的情況下也可以系統系統內辦理，可以通過操作員權限和系統操作流程來判定控制程序是否完成。比如說某些“請購單”可以由申請采購的人來制單，由負責審批的人來審核。而審核之后的“請購單”會在系統內自動生成一張“采購訂單”，采購人員只要檢索該張訂單并執行就可以了。

三、全面預算如何在ERP系統中控制和監督物料

全面預算包含有關管理層的財務目標和其對未來資源需要量期望的具體細節。在實際工作中大部分企業預算管理所借助的工具以EXCEL居多，EXCEL有一個致命的弱點，無法和企業的ERP系統相融合，以實現預算事中控制和事后分析。為此企業應盡可能利用ERP系統建立企業的預算體系。企業在設置ERP預算系統時應關注的以下工作：

1、建立企業預算目標體系，明確預算目標；對預算目標分解到月度、并進行預算目標執行情況分析。比如：企業各部門在年初訂立了年度預算，計劃部根據總預算對目標分解，產生月度計劃、并分解到各職能部門產生月度生產計劃，采購計劃、銷售計劃等。根據生產任務量合理匹配月度物料耗用計劃——物料清單（BOM單）以及人力資源安排，物料BOM單的數據來源于生產工藝和物料之間的配料關系。

2、設置一個ERP預算體系，根據企業預算在年度初期在系統中錄入相關數據。

3、預算調整。

4、預算控制。企業在業務發生過程中，可以借助ERP業務、財務系統，根據編制的預算數據進行事中控制。主要控制對象：網上報銷、總賬、原材料的領用等。

5、預算執行分析。企業在預算執行過程中，可以從ERP其他系統獲取實際業務核算數據，以預算為基準數據，展開預算執行分析。

預算管理系統的建立將完善制造業的資金預算體系，使得各種資金的支付、費用的報銷在預算的額度內進行運營，做到重點資金重點使用，更大限度的使財務的資金做到合理應用，發揮財務資本運營的作用。

結束語

在ERP系統實施的過程中，基礎數據的準備工作作為一項基礎性工作需要能夠做到認真扎實，這部分數據直接影響到后續的業務處理是否正常有序，有一部分基礎數據還會影響系統流程處理的模式，有效的實現ERP建設，對實現企業生產、業務、運營業務功能的緊密結合具有重要的作用。

篇8

關鍵詞：wifi；無線定位；數據庫；物料倉儲系統；標簽

中圖分類號：TP302 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2013）07-1661-04

1 概述

目前在倉儲物料的實際管理中主要有以下幾個難題：一是由于物料眾多而人力資源有限，導致物料管理人員即使確定了物料所在的倉庫，也要在倉庫內部搜尋相當長的時間才能找到對應的物料，有時甚至要多次往返多次來核對倉儲信息；二是即使確定了物料的具體區域位置，也無法找出最合適的最經濟的物料，如常用的銅纜，每次使用都會剩余不同的長度，而每次使用需求也各不相同，最經濟的方法是找出最適合的長度給使用者，避免每次都打開新的包裝箱，但是由于人力資源有限，在短時間內很難找到最適合使用者的銅纜箱在哪個位置；三是由于每個倉庫面積很大，在一次提取多個物料時，經常在倉庫內繞圈走出很多多余的路線，即浪費時間又浪費人力。

基于以上難題，該文提出了基于wifi定位的倉儲物料管理系統。該系統為每一個物料都貼上一個wifi定位的標簽，僅需在每個倉庫內布置五個無線wifi的AP即可將倉庫內的所有物料全部定位出來，定位精度在兩米范圍內。再輔以數據庫系統，即可實時查找出最適合的物料在哪個倉庫的哪個具置，這個設計實現了倉儲物料的高效信息化管理，極大的提高了部隊后勤保障能力。

2 總體設計

考慮到該系統在wifi定位運算和數據庫上需要較大的運算量，所以上位機系統我們選擇在服務器配置的高性能計算機上完成，系統總體框圖如圖1所示。

如圖1所示，貼在每個物料上的wifi標簽發送特定信息包給AP，AP獲得wifi標簽數據后將信息轉發給交換機，然后交換機將信息轉發給服務器，即圖1中的高性能計算機。由計算機內的操作系統將數據轉給wifi定位引擎，定位引擎解算出每個標簽的實時位置信息后存入數據庫中，管理層軟件負責與用戶進行交互。用戶輸入要查詢物料后，管理層軟件通過數據庫獲得客戶查詢的物料所在的具置，并顯示給客戶。該系統中，wifi定位引擎中間件經過論證，選用上海聚美物聯網科技有限公司的產品，該引擎可以適用于任何AP，完全無需改動AP，且定位精度高，支持快速二次開發。

3 系統關鍵技術設計與實現

為使系統效率有更進一步的提升，我們重新設計了管理層軟件和wifi標簽。

3.1 管理層軟件

管理層軟件主要負責和用戶交互。考慮到實際需要，我們使用VS2008下的C#進行開發，該環境可以方便的與數據庫進行交互。軟件分為入庫管理和出庫管理兩個界面，入庫管理時需要輸入剩余物料信息和標簽ID；出庫管理界面只要輸入物料名和物料用量，軟件即可自動在數據庫中搜索最合適的物料，并顯示出從數據庫中獲得的物料的具置。同時，為了配合wifi標簽的管理，軟件還實時的顯示標簽內電池的剩余電量，當電量低于進入告警狀態時，自動在該物料下次出庫時提示更換標簽電池。

軟件框圖如下圖2所示：

圖2 軟件流程圖

3.2 wifi標簽設計

物料標簽與人員定位的標簽稍有不同，人員的位置時刻在發生變化，而物料一旦進入倉庫后位置便不再發生變化，所以我們在設計標簽時，加入了振動傳感器。當振動傳感器沒有輸出時，即物料已經放入倉庫后，標簽僅連續發送三個數據包后便進入省電模式，直到再次移動后，通過振動傳感器產生的中斷喚醒標簽，標簽再次實時發送數據包。

3.2.1 wifi標簽硬件設計

wifi標簽硬件設計的原理圖如圖3所示。

圖3中，電源芯片選用ADP2503，該電源芯片具有升壓-降壓式穩壓功能，即電池輸出在2.7V～3.6V之間時，都能進行3.3V穩壓輸出。使用這種芯片可以擴寬電池的選擇范圍，并延長電池的工作時間，wifi標簽軟件上設計成電壓低于2.9V即發送低壓報警數據包，在這種電源芯片和軟件控制下，顯示低壓報警后，仍能正常工作3個月；振動傳感器在電路邏輯上相當于一個開關，所以圖3中使用開關符號描述，當有振動時，相當于開關斷開，輸出高電平，該高電平直接連接到主控芯片的中斷輸入端；主控芯片選用GS1011，該芯片具有集成wifi功能，同時內部有兩個arm7內核，一個arm7內核供wifi的mac層使用，另一個arm7內核供用戶使用。為了開發方便，我們直接購買了上海聚美物聯網公司提供的GS1011模塊，該模塊直接封裝了GS1011芯片所需的所有外設，如晶振、濾波電容等，且保留原芯片全部I/O接口供用戶使用。為了使用方便，該設計在wifi標簽上增加了兩個指示燈，分別是wifi連接指示燈和工作指示燈，當wifi連接正常時，在每次發送數據包完成后，wifi連接指示燈閃爍一次，當wifi連接異常時，wifi連接指示燈一直閃爍；工作指示燈用于描述該標簽的工作狀態，如睡眠態、發射態、低壓態、監聽態等，便于管理。

標簽客體設計成多功能形式，既可以通過在凹槽內涂抹雙面膠的形式固定在物料上，也可通過凹槽上的固定扣懸掛在物料上。將振動傳感器關閉后，該殼體可以通過腕帶固定在人體手腕上，變成人員使用的標簽。

標簽的實物如圖4所示：

3.2.2 wifi標簽軟件設計

wifi標簽軟件設計主要是核心芯片GS1011的編程。GS1011芯片編程主要是對供用戶使用的arm7內核進行編程，軟件共分為三層：在arm7上的嵌入式操作系統開發、網絡協議層開發和應用層開發，其中嵌入式的操作系統使用上海聚美物聯網科技有限公司提供的微型操作系統，該操作系統可支持16個任務設計并做到即時中斷響應。網絡協議層修改并移植了treck公司的treck tcp/ip協議棧，經過測試，該協議棧具有很好的實時性。應用層開發時主要是對系統層和網絡層的調用。應用層的核心設計如下：

1）定義系統的傳輸報文格式

[數據頭＼&第一個AP相關信息＼&第二個AP相關信息＼&本機MAC（6字節）＼&BattVal：X.XV；（13字節）＼&掃描到的AP數量（2字節）＼&第一個AP的MAC地址（6字節）＼&第一個AP的RSSI（1字節）＼&第一個AP的信道（1字節）＼&第一個AP的SSID字符數（1字節）＼&第一個AP的SSID（32字節）＼&同第一個AP＼&16進制＼&Ascii碼＼&Ascii碼＼&16進制＼&16進制＼&Ascii碼＼&16進制＼&Ascii碼＼&同第一個AP＼&]

2）設計系統默認發送間隔

第一步：打開定時器

第三步：設置系統定時間隔

#define APP_SM_NORMAL_CFG_DFLT_REMOTE_MGMT_FREQ TIMER_INTERRUPT_1_S * 30

通過對宏定義的設置將系統定時發送間隔設置為30秒

3）wifi標簽網絡配置

5）在main函數中調用這些配置，并新建一個任務，完成發送。

通過試驗，該設計代碼可以通過wifi無線網絡穩定發送上位機系統所需信息包，并可通過振動感應器進行喚醒，根據圖1中一般交換機的默認配置，系統最多可支持65535個標簽。

4 結論與展望

本文提出的系統經過短時間的使用，極大提高了工作效率，物料管理人員可以快速的找到需要的物料。為了進一步提高該系統的實用性，使之能便利地運用在復雜的倉儲環境中，未來我們需要對該系統進行優化。目前正在進行繼續優化的工作如下，一是加入語音識別中間件，基于此，操作人員可以不用來到計算機操作臺，直接在倉庫中即可通過語音命令計算機的方式獲得物料具置。二是在倉庫中增加遠距離傳送帶，真正實現物料自動配送。

參考文獻：

[1] 馬智亮，張東東，青舟.基于移動終端和既有信息系統的地鐵工程施工現場物料管理系統[J].施工技術，2012，41（371）：5-9.

[2] 劉紅艷，何衛平，郝廣科.基于MES的物料管理系統研究及實現[J].機床與液壓，2007，8（35）：29-31.

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[4] 陳金英.現代化管理方法在物資倉儲管理中的運用[J].科技信息，2012，25：461-462.

[5] 宋秀英.物流倉儲管理機制優化策略[J].物流商論，2012（4）：155-156.

[6] 陳勇，王宏偉.基于Qt/E的智能倉儲管理便攜式終端設計[J].重慶郵電大學學報：自然科學版，2012，24（3）：369-373.

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【關鍵詞】施工現場；材料管理；問題；措施

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

一、前言

經濟的發展促進了建筑行業的進步，也加劇了企業之間的競爭。有效控制成本是企業在激烈競爭中獲勝的關鍵。做好材料的管理，對于降低成本至關重要。

二、現場材料管理的主要問題

1、在目前所使用的物資采購系統以及倉儲的管理體系都是采用的傳統方式，一般的操作流程就是由物資所需部門出具物資采購的計劃，然后由相關部門進行審核，在獲得批注后由采購部門進行采購，接下來經過驗貨、入庫、登記造冊等一系列流程之后，物資的使用部門就能夠申請物資的使用。總體而言，整個操作過程十分繁瑣，另外加上倉庫的設置較為分散，這樣就給物資庫存的核算增大了難度，很容易造成物資的積壓與浪費，重復采購和庫存過量的現象時有發生。隨著科學技術水平的不斷提高，企業也開始在材料管理系統上進行技術創新，物資采購系統以及倉儲的管理體系進行全方位的改造，依據業務的運作進度以及規定的運算法則，來對物資從進貨到分配的各項流程進行管理，使其能夠最大限度的保證高效的產出，極大的推動現場材料的精細化管理。

2、對材料的管理方式沒有更新。為了保證工程的進度和工程的正常運行，施工企業需要時刻掌握建筑材料的情況以便及時進行補充。但是，目前大部分的企業對于建筑材料都存在著問題。現如今，大部分建筑企業都采取了傳統管理方式對建筑材料進行管理，沒有對材料進行統一管理，各個部門對于其他相關部門材料的粗存情況不了解。建筑材料名目繁多，在進出庫房的過程中都要經過都要經過一定的手續，這樣就使得辦事效率降低，增加了工作人員犯錯的幾率。一旦發生錯誤，那么就會使得庫房積壓，使得資金流動減慢。使得最后統計數據變得困難，企業難以對材料在部門之間進行調劑，導致工程的進度滯停。

3、嚴重缺乏優秀材料管理人才。現如今，在建筑材料的管理層人員，各方面水平有所欠缺，一個合格的管理人員，不僅需要豐富的管理經驗和較高的文化水平，而且還需要扎實的專業理論知識，但是在現實中，往往管理人員都會缺乏其中一部分，但是社會所需要的卻是綜合型的人才。

三、加強材料使用的現場管理

現場的施工過程就是對勞動對象進行加工與改造，整個過程都需要對材料進行消耗，所以必須做好使用過程中的物料管理，主要包括對材料進場的審核，對材料的存儲與保管，材料的領發和回收等等。

1、在材料的計劃階段，首先應該在項目開始之前，材料部需要獲得由工程部和經營部提供的物料需求清單，作為采購物料的依據，再依據具體的施工進度進行物料調整，及時的制定出材料計劃，可以選擇以周為單位，或者以月為單位。

2、在材料的驗收階段，必須要把控好材料的數量與質量，材料的進場也必須嚴格的按照進貨的計劃完成，同時材料進場時需要審核相關的質量保證書、產品合格證以及計劃單和送貨單。只有嚴格的按照這些標準來執行，才能更好的保證現場材料管理的程序化、規范化和標準化。

3、在材料的存儲與保管上，進庫的材料必須要驗收并入庫，并且做好登記，計入臺賬。并在現場材料的保管上注意防火、防雨、防盜與防損壞，并且控制好材料的儲存成本。

4、在材料的發放和回收階段，對于那些定額的工程材料，必須按照定額的標準來進行發放。發貨人員需要嚴格按照相關的原則進行材料的發放，領料的過程中，領料人需要真實填寫領料單，并注明詳細的信息。只有這樣堅持盤底，并注意核算才能更好的完成物料把控。另外，對于那些現場未使用的余料必須及時收回，并且按照相關的退料手續執行。在周轉材料的領取和使用上，也需要根據工程量以及工程進度來執行。

四、加強材料管理的措施

1、對采購部門進行單獨劃分，將材料選擇工作做好。為讓企業材料得到集中選擇和管理，就需要在企業中成立專門的材料采購部門。在做好材料選擇及質量控制工作中，這是極為關鍵的。若材料有專業人員把關，那就不僅可以確保材料價格的合理性，還能保證其質量，這在一定程度上還能促進企業層面各項目之間的平衡。除此之外，這還能減少企業內部之間的一些暗箱操作情況和腐朽現象。

2、做好材料采購計劃。這就需要首先做好材料的需求量計劃，由項目預算員、施工員及勞務隊管理人員三方各自提出計算出的材料需求計劃，結合消耗量定額及施工現場生產經驗等，確定出一個最完善的材料需求計劃，避免進場材料過多造成的浪費，同時也防止因材料不足導致的進度拖延。其次，要根據施工現場生產計劃及現場材料儲備能力等，確定好各種材料的進場時間，盡量尋求出一個材料需求和采購量的平衡點。最后，結合以上兩點，材料管理人員對現場所需的各種材料數量、規格、型號進行整理匯總，并合理準確地編制出材料采購計劃，為以后的材料采購工作做好鋪墊。

3、讓現代信息化材料管理模式建立起來。隨著社會經濟的發展，我國的科技水平得到了很大的提高，計算機在我們的日常生活中扮演著愈加重要的角色。因此，企業在管理材料時，也應該建立信息化管理，信息化管理不僅可以使這項工作變得更加簡單和易于操作，還能在一定程度上使其實現升級和共享。若建立信息化材料管理，那在施工過程中，就能及時知道其存在的問題，對資料的實時狀況有效查看，對于企業的各個工程項目而言，也能對其進行最大程度的調配，從而確保合理有效的利用資源，保證施工企業的工程進度。

4、加強材料管理制度和體系合理化。作為建設工程殊產品的原料，建筑材料質量好壞會對未來工程產品的優劣產生決定性的影響。所以，就需要嚴格控制建筑材料的質量，加強材料管理制度和體系的合理化。在土木工程項目中，材料是其實體，對于施工監理工作而言，監理材料就是其必不可少的一部分，要想確保施工質量體系，就需要嚴格控制進場材料。

5、強化對材料管理人員的培訓。企業不僅要對材料管理人員進行專業知識的理論培訓，還要注重提高材料管理人員的素質培養。在提高企業各個層面人員思想覺悟的同時，還應該提高相關人員的文化素養，在基礎上防止浪費材料現象的出現，還要杜絕各種不管不問和以次充好現象的出現。除此之外，還應該對相關材料管理人員進行技能培訓，例如對材料管理人員進行技能操作的演練和講解等。為了讓材料管理人員能在實際工作中發揮真正的作用，還要對其在實際生活中的學習情況進行檢驗，只有做到這個，我們才能培養出符合社會需求的、優秀的材料管理人才。

五、結束語

綜上所述，隨著科技水平的不斷進步，企業對材料的管理水平也不斷提高。企業要重視材料管理，精細材料管理，才能增強企業的市場競爭力，促進企業的長遠發展。

參考文獻

[1]劉志兵．施工現場材料管理若干問題的思考［J］．中小企業管理與科技(上旬刊)，2011,25(06):33

[2]徐亮．建筑工程成本控制與管理方法研究[J]．中小企業管理與科技（下旬刊），2012，56（1）:36

[3]羅壯志．淺談建筑工程成本控制的管理方法[J]．法制與經濟（下旬），2011，56（10）:47

[4]葛群．淺析房屋土木工程施工中原材料質量監控要點［J］．科技致富向導，2011,36(56):13

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【關鍵詞】信息；系統；功能；規范

一、前言

企業信息化就是使用現代管理理念，應用先進的信息處理技術整合企業現有生產、經營、設計、制造、管理等過程，對企業進行全方位、多角度、高效安全地整合，實現通過信息流來控制物質流、資金流和信息流，及時為企業生產、管理、決策提供準確有效的信息，以便對需求做出快速反應，提高企業生產能力、經營管理水平和決策的科學性，增強企業的競爭力。信息化在規劃和實施過程中，應當建立規范，以便形成數據庫、操作平臺、顯示模式、開發語言的統一，避免信息孤島，避免系統沖突。

二、信息化總體規劃標準要素

（1）信息化規劃。信息化規劃屬于企業戰略規劃范疇，要與企業發展規劃緊密結合，要有擴展性，適應信息技術快速發展，適應企業管理水平提升。信息化規劃要考慮以下標準要素。一是深入分析企業戰略規劃，確定企業戰略對內外部供應鏈管理模式、組織形式產生的影響和變革，從中提煉出實現戰略目標的關鍵標準要素，實現信息技術與企業戰略融合。二是分析實現企業業務戰略的關鍵驅動力和關鍵流程。三是從管理運作層面提出功能需求，給出信息技術決策體系、信息技術服務體系和信息技術架構體系，確保從管理模式和組織架構上滿足業務戰略需要，實現信息技術與管理融合。（2）信息化規劃過程標準要素。一是制定戰略。根據戰略規劃，制定信息化目標、實施方案，定義信息化發展方向和信息化在實現企業戰略過程中應起的作用。二是確定總體架構。信息化總體架構分為六部分。信息化總體架構、應用架構、數據架構、開發架構、技術架構和操作架構等。三是擬訂標準。擬定信息化建設采用的技術標準，按照國際標準、國家標準、行業標準的順序選擇，使信息化系統建設具有良好的可靠性、可用性、兼容性、擴展性、協調性和一致性。四是確定項目。根據信息化戰略和總體架構，評定信息化任務的優先順序，確定項目和切入點。明確每一項目的責任、要求、原則、標準、預算、范圍、程度、時間以及協調和配合，確定對每一項目進行監控和管理的原則、過程和方法。

三、功能需求規范標準要素

1．需求分析。找出企業與企業戰略規劃中確定的目標之間存在的差距和問題，分析信息化能協助解決的問題，綜合這些問題的解決辦法，形成信息化需求。需求分為宏觀需求和微觀需求兩個層次。宏觀需求即戰略需求，需要和企業戰略結合在規劃中考慮；微觀需求是信息系統建設的具體需求，即功能需求。本文主要從微觀需求出發，以物資庫存管理系統為例，探討ERP的功能、結構、性能和數據需求，這也是系統建成后進行評價和驗收的依據。

2．劃分ERP層次。從縱向分3個層次。ERP層次結構圖（見圖1）。業務處理層（數據采集層），為管理層提供基礎數據，通過業務流程分析獲得。職能管理層，通過業務層提供的數據，對業務過程實施計劃、組織、控制、評價等管理職能，通過對管理模式進行分析獲得。決策層，使用職能管理層等提供的數據，按照事先確定的主題，通過對比、統計、分析等方法，對生產、銷售等進行決策。

圖1ERP層次結構圖

3．確定總體系統組成結構。從橫向上ERP可分解為既相互獨立又相互關聯的子系統。ERP系統構成見圖2。

圖2 ERP系統構成

4．確定各子系統功能模塊結構。確定各子系統功能模塊（見圖3）。

圖3 庫存管理子系統的功能結構示意圖

5．確定流程。確定關鍵業務流程（見圖4）。