導語：如何才能寫好一篇補償收縮混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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補償收縮混凝土時一種特種混凝土，補償收縮混凝土是微膨脹混凝土中一類。一般采用膨脹水泥或者通過在普通混凝土配制時加入一定量的混凝土膨脹劑和纖維來配制。在我國，目前主要采用在配制混凝土時加入一定量的混凝土膨脹劑和纖維，操作靈活方便，因此在我國被廣泛采用。目前補償收縮混凝土，已在中國、前蘇聯、美國和日本等國家推廣應用，取得了顯著的技術經濟效益。補償收縮混凝土在水花過程中伴隨著自身體積膨脹，能夠減小或避免普通混凝土由于水分蒸發、降溫等原因引起的裂縫。同時，補償收縮混凝土能張拉鋼筋，產生自應力，省去了機械張拉所需的能量。因此，補償收縮混凝土的出現是水泥混凝土材料科學發展中繼鋼筋混凝土和預應力混凝土以后的又一次重大突破。

補償收縮混凝土的特點

補償收縮混凝土一般是膨脹水泥或膨脹劑，通過水化作用產生硫鋁酸鈣水化物—鈣礬石而發生體積膨脹的混凝土，即補償收縮混凝土的膨脹來源于膨脹水泥或摻加膨脹劑的水泥水化作用。補償收縮混凝土的養護工作很重要。特別是一些大體積混凝土，摻加膨脹劑后必須嚴格控制混凝土的降溫速率和混凝土的內外溫差，做好養護工作。補償收縮的目的在于減輕或避免混凝土因體積收縮而引起的開裂。當混凝土的體積收到約束時，因其體積膨脹而產生的壓應力(0.2Mpa～0.7Mpa)，全部或大部分補償了因水泥硬化收縮而產生的拉應力。

補償收縮的目的是減輕或避免混凝土因體積收縮引起的開裂。眾所周知，混凝土在使用過程中，經常由于干燥失水、溫度降低等原因而導致混凝土體積收縮，當其收縮應力超過混凝土結構的正常使用。補償收縮混凝土在硬化過程中產生的膨脹可以用來補償和抵消混凝土的收縮，從根本上消除導致混凝土開裂的因素，達到限制開裂，提高混凝土耐久性的目的。目前補償收縮混凝土與不同混凝土相比較，具有抗滲性能優，抗開裂性能強，抗硫酸鹽性好的特點，近幾年補償收縮的用途迅速增加，補償收縮混凝土的應用范圍較寬，廣泛適用于地下防水、貯罐、路面、屋面、樓板、墻板、管道、接縫等工程中。

國內外發展研究現狀

補償收縮混凝土誕生于上世紀30年代中期，但直到50年代末期才開始小規模生產和使用。早期日本和美國進行了大量的研究開發工作，得到了滿意的效果，前蘇聯也進行了較多的研究工作。到了70年代末，美國因社會和經濟等發面原因而出現停滯的現象。

近幾十年日本在工程中大力推廣應用補償收縮混凝土，現已廣泛應用于墻板、屋面、原子能電站的放射線掩蔽體、預應力混凝土水池、噴射混凝土等。日本在膨脹劑方面，無論對產品性能，混凝土性能和應用技術的研究，還是產品生產還是應用技術的水平，都代表著世界先進水平，對世界各國膨脹劑的發展產生重要的影響，為膨脹劑的廣泛應用帶來了生機。目前除了美國、日本、前蘇聯，還有英國、德國、瑞典、澳大利亞、加拿大、新西蘭、保加利亞等國家，也正在致力于從事膨脹混凝土的研究工作。

中國從20世界50年代開始，在中國工程院吳中偉教授帶領下研制膨脹水泥混凝土，吳中偉院士是我國補償收縮混凝土的奠基人。他提出了“補償收縮混凝土模式”的學術觀點，撰寫了《補償收縮混凝土》與《膨脹混凝土》專著。從80年代起，膨脹劑的質量發展經歷了高堿高摻、中堿中摻、低堿低摻的三個階段。摻膨脹劑的補償收縮混凝土的性能研究日趨系統化，其應用技術不斷完善，應用范圍逐漸擴大，尤其在混凝土開裂控制方面已行成一種有線的技術措施。近年來，國內許多學者和工程技術人員對補償收縮混凝土性能十分關注，并在這方面進行了探索和研究，取得了不少有益的成果。

補償收縮混凝土存在的問題

在混凝土拌合物中摻入適量的膨脹劑和纖維來補償其收縮，是為了防止或減小混凝土產生裂縫的有效方法。因此，補償收縮混凝土使用范圍不斷擴大，促進了建筑工程設計和施工技術的進步和發展。與此同時，隨著混凝土膨脹劑和纖維使用量摻量不當，應用效果不佳，造成混凝土結構滲漏和開裂的質量事故屢見不鮮，因而使得人們對普通混凝土中加入膨脹劑和纖維來改善混凝土抗開裂性能產生了質疑，為此有必要對補償收縮混凝土在使用過程中出現的問題進行一次探討，主要有以下幾個方面：

(1)認識中出現的問題

補償收縮混凝土雖然被應用在大量工程當中，但工程人員仍存在一些疑慮。不良的設計、施工條件也可能使補償收縮混凝土開裂，反過來影響人們對補償收縮混凝土的認識。許多設計單位推薦使用膨脹劑和纖維作為補償收縮混凝土作為一個防裂措施，但他們對如何讓正確使用膨脹劑不了解，也存在一些誤區，今后應予以糾正。

(2)設計中出現的問題

①摻膨脹劑和纖維的補償收縮混凝土配合比設計不明確，膨脹劑采用何種方法不明確。纖維的摻量不確定。

②盲目認為只要摻加膨脹劑和纖維就一定抗裂，不分混凝土結構性質和部位。

③膨脹劑和纖維寧可少摻不能多摻，膨脹劑取代水泥會減低強度，誤認為少摻為宜。

④拘泥于膨脹劑的摻量推薦摻量，應根據不同結構部位，科學地摻入不同數量的膨脹劑和纖維，才能達到補償收縮的要求。

總之，具有獨特性能的補償收縮混凝土既是一種新型復合材料，又是一門新興的材料科學，在混凝土的領域中，還有許多理論和應用問題尚待今后進一步研究。隨著材料科學的發展，和施工技術的不斷提高，深信補償收縮混凝土必將在我國的工程建設中發揮更加重要的作用，未來應用的前景將更加廣闊。

參考文獻:

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[2]劉瑾瑜.混凝土膨脹劑的應用研究[J]. 武漢科技學院學報，2005. 5

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關鍵詞：補償收縮 ，大體積混凝土， 溫度收縮

Abstract: through the for compensation shrinkage concrete of various performance parameters calculation and analysis, big volume that compensation shrinkage concrete can effective compensation temperature shrinkage and weather-shack, crack performance than the ordinary concrete.

Keywords: compensation shrinkage, mass concrete, the temperature is shrinking

中圖分類號：TV544+.91文獻標識碼： A 文章編號：引言

我國現階段的建筑結構正向著大體積、超長超寬方向發展。同時我國水泥生產大致有以下幾個特點：熟料中C3S含量增多，大多超過50％、粉磨過細等。混凝土的收縮率已經從0.04%～0.06%增加到0.06%～0.08% 。影響混凝土開裂的因素有很多，據統計，荷載裂縫幾率占20％，變形裂縫占80％。其中變形裂縫主要包括化學收縮，干燥收縮，溫度收縮，塑性收縮以及自收縮和碳化收縮。而大體積混凝土中混凝土的干燥收縮、溫度收縮在混凝土收縮變形中占有比例增大。由于混凝土導溫系數較差，散熱很慢，混凝土中心溫度將會很高。因此大體積混凝土中將會產生很大的溫度應力和以及降溫過程中的變形，當溫度應力超過混凝土的抗拉強度或者降溫過程中的變形超過混凝土極限延伸率，將會引起混凝土開裂。通過吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯合補償模式，即

當 | ε－S－ST| ≤SK＋CT時能達到控制裂縫的目的。其中ε為鋼筋混凝土限制膨脹率，S為混凝土干縮值，ST 為混凝土最大降溫冷縮值，SK為混凝土極限延伸率，ST為混凝土徐變。

采用補償收縮混凝土能夠聯合補償干縮和溫度收縮，同時具有結構自防水、無縮設計快速施工等特點，是一種比較理想解決方案。

工程概況

南水北調中線干線工程惠南莊泵站位于北京市房山區大石窩鎮惠南莊村東，上游為北拒馬河暗渠，泵站后接雙排DN4000預應力鋼筒混凝土管（PCCP）壓力輸水管道至大寧調節池，是南水北調中線工程總干渠唯一一座大型加壓泵站，是北京段實現管涵輸水，小流量自流，大流量加壓揚水的控制性綜合工程，也是南水北調工程的標志性建筑物。惠南莊泵站為大（Ⅰ）型Ⅰ級工程，設計流量60m3/s ，泵站總裝機容量58.4MW。主體混凝土方量大約10萬方，共有30塊底板，其中前池底板厚度在1.6～2米之間，主廠房底板厚度為3米，長度大多超過25米。本文以F6塊底板為例進行混凝土抗裂分析。

三、施工配合比

3.1原材料檢驗

3.1.1水泥

工程采用太行P.O42.5級水泥。品質檢驗結果如表3.1，由結果可以看出該水泥細度很小，導致混凝土水化熱過快，溫峰提前。水泥超強幅度較大，28天強度達到60MPa，將導致混凝土彈性模量增長過快，脆性增大，對混凝土抗裂性不利。

表3.1 太行P.O42.5水泥的品質檢驗結果

表3.2 太行P.O42.5水泥的化學分析（％）

3.1.2膨脹劑

本項目選用北京中巖特種工程材料公司生產的ZY高效混凝土抗滲防裂膨脹劑，化學成分檢測結果列于表3.3。膨脹劑的品質檢測按照JC476－2001《混凝土膨脹劑》進行，檢測結果列于表3.4。檢測結果表明，ZY高效混凝土抗滲防裂膨脹劑各項性能良好，具有堿含量低，摻量低，限制膨脹率比較高，膨脹穩定期短（內摻6％的膨脹穩定期為7天左右）等特點。根據游寶坤等人的研究，為使摻加膨脹劑能夠完全補償混凝土的絕對體積的減小，膨脹劑與水泥中的SO3含量不能低于4.79％。按膨脹劑單方摻量13％計算，膠凝材中SO3含量達到5.97％，完全能夠補償水泥水化收縮，同時還能夠提供一定膨脹能補償混凝土其他性能收縮。按質量比計算，膠凝材料中Al2O3/SO3＝1，能夠提供足夠的Al2O3以產生鈣礬石。

表3.3 ZY膨脹劑的化學分析（％）

表3.4 ZY膨脹劑的性能指標 （內摻6％）

注：B法為使用非基準水泥檢測，本項目采用太行前景P.O42.5水泥進行檢測。

3.1.3 摻和料

本項目使用元寶山Ⅰ級粉煤灰。由于工程采用的骨料是活性骨料，因此采取選用低堿原材料、摻加25％的元寶山Ⅰ級粉煤灰以及優化混凝土配合比控制混凝土總堿量等技術措施后，能夠達到預防惠南莊泵站混凝土發生堿骨料反應的目的。摻和料的加入能使混凝土限制膨脹率降低，但是能夠降低混凝土膨脹落差，起到降低成本、改善工作性、降低混凝土水化熱等好處。

3.1.4骨料

試驗采用北拒馬河的河砂和碎卵石，細骨料經檢驗細度模數2.43，屬于中砂。粗細骨料經檢驗能夠滿足DL/T5144－2001的要求。

3.2 配合比

工程配合比由中國水利水電科學研究院設計，采用的配合比如表3.5.膨脹劑采用外摻法等質量取代總膠凝材用量，粉煤灰等質量取代剩余膠凝材。坍落度控制在7～9范圍內。控制混凝土含氣量在4.5～5.5％范圍內，以保證砼抗凍等耐久性要求。

表3.5 二級配抗凍抗滲膨脹混凝土配合比

注：1＃（C9030W6F150）為微膨脹混凝土，限制膨脹率1.5/萬～2.5/萬，2＃（C9035W6F150）為加強膨脹混凝土，限制膨脹率3.5/萬～4.5/萬。

四、混凝土施工狀況

由于混凝土最高溫度發生在3～8d齡期內，而隨著混凝土溫度降低，溫度應力逐漸增大，因此以28d混凝土各項性能指標對混凝土進行抗裂性分析是科學的。

F6塊底板長52.8米，寬為11米，底板厚為2米，于2006 年9月10日至9月13日澆筑，一次成型。混凝土采用1.5方強制攪拌機，拌和時間120s。采用混凝土攪拌車運輸，布料機入倉，采用分層澆筑。養護方式為人工灑水養護，養護時間為14天。澆筑期間大氣溫度14～31度，混凝土出機溫度21～26度，含氣量及抗壓強度如表表4.1

表4.1 F6塊底板混凝土坍落度、含氣量及抗壓強度

五、混凝土抗裂性分析

采用吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯合補償模式，即| ε－S－ST| ≤SK＋CT 來分析這塊底板的抗裂性能，因此要求首先得到現場混凝土的限制膨脹率、干縮值、極限延伸率和混凝土徐變。

5.1求混凝土極限延伸率

由于混凝土抗壓強度與抗拉強度存在一般關系式：ft=0.23fcu2/3 ，根據混凝土28d齡期抗壓強度可得其抗拉強度值，計算結果如下：fcu=34.2

ft=0.23×34.22/3=2.40

fcu ：混凝土抗壓強度

ft ：混凝土抗拉強度

F6塊底板沿長度方向配筋率為μ＝0.99％，鋼筋直徑d=28mm，混凝土抗拉強度采用28d計算強度Rf=2.53。根據游寶坤等研究成果，極限延伸率采用以下經驗公式：

Sk=0.5Rf(1+μ/d)×10-4×(1+0.5)=2.4310-4

Sk－極限延伸率

μ－配筋率，×100

d－鋼筋直徑，mm

Rf－混凝土抗拉強度，MPa

5.2求溫度變形

經過現場檢測，混凝土入倉溫度平均為22.3度，混凝土中心最高溫度為53.4度，溫度為31.1度。混凝土線膨脹系數在7～14×10-6/℃范圍內，因此本文采用經驗數值10×10-6/℃。由于受到鋼筋和基礎約束，約束系數為R＝0.6，計算產生的最大冷縮變形值為：

St=10×10-6×ΔT×R=1.87×10-4

5.3混凝土干燥收縮率

混凝土干縮會產生拉應力，使構件開裂。因此混凝土的干縮對混凝土及鋼筋混凝土的性能影響很大，在計算薄壁結構或大體積混凝土結構表面的應力時，均需考慮混凝土的干縮變形。

5.4混凝土限制膨脹率

當混凝土抗壓強度達到3～5MPa時拆模，測量初始長度，然后將試件浸入（20±2）℃水中養護，分別測定3d,7d,14d水中的長度以及28d,42d空氣中的長度。由于配合比同時摻加了粉煤灰，膨脹劑和高效減水劑，能有效降低混凝土膨脹落差。測得水中14d限制膨脹率為2.1/萬。

5.5 最終變形值

根據吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯合補償模式，即|ε－S－ST| =1.27×10-4（2.43×10-4＝SK＋CT）說明只要加強早期養護，就能達到控制混凝土不開裂。

5.6 現場情況

經過長期檢測，內外溫差超過30度，未發現可見的裂縫。同時根據監測數據，鋼筋處于受拉狀態。說明補償收縮混凝土能夠補償大體積混凝土的溫差收縮和干縮變形，有效阻止裂縫的產生。

六、結束語

1、補償收縮混凝土能夠聯合補償混凝土的溫度收縮和干燥收縮，對大體積混凝土來說有很積極的意義。但是摻加膨脹劑后混凝土養護要求更加嚴格，這是因為膨脹源鈣礬石的生成過程需要大量的水，如果養護不當將會使混凝土干縮更加嚴重。因此在施工過程中，制定嚴格的養護制度將是十分重要的。

2、由于補償收縮混凝土能夠使鋼筋產生一定值的預應力，使得混凝土在內外溫差大于25度時仍然不會開裂，說明補償收縮混凝土能夠有效補償混凝土的溫差收縮。但是依然要限制混凝土入倉溫度，過高的內部溫度將會使混凝土的熱脹與混凝土的自身膨脹發生重疊，將會使對混凝土表層和底層產生一定的拉應力，對該處混凝土很不利。因此要在保證混凝土經濟方便的條件下，盡可能降低混凝土入倉溫度及采取其他降溫措施。

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【關鍵詞】 補償收縮結構自防水膨脹加強帶

中圖分類號：TU528文獻標識碼： A 文章編號：

項目概況

工程項目位于中山市某鎮，項目占地面積約52500m2，總建筑面積約160000m2，地下室車庫頂板采用現澆混凝土空心樓蓋結構施工技術，分三期施工，其中一期車庫頂板長150米，寬87米，屬于典型的超長結構。

按照現行混凝土結構設計規范需要每隔30米設置后澆帶解決超長抗裂問題，該項目需要劃分多塊分段施工，這樣大大地增加了施工和質量控制難度，增加了混凝土結構的薄弱環節，留下相當多的隱患，由此引發結構的整體性，安全性以及防水等使用功能問題，并大幅度延長施工周期。于是根據實施情況結合以前相同類工程實例，經與設計及建設單位溝通協商，本項目地下室施工決定采用補償收縮混凝土結構自防水技術，取消部分后澆帶，簡化施工程序，縮短施工周期保證工程的防水質量。

高抗裂混凝土材料的特點

2.1普通混凝土抗裂性先天不足

普通混凝土易產生較多裂縫的最根本的原因有以下兩點:

(1)由于化學收縮、塑性收縮、干燥收縮、溫度收縮及自干燥收縮等原因，混凝土在體積上具有強烈收縮的傾向；

(2)混凝土為典型的脆性材料，拉壓比低，極限變形小，當收縮大且約束強時，很容易形成裂縫。

2.2高性能混凝土杭裂性仍然不高

高性能混凝土近十年來發展迅速，愈來愈受到國際工程界的重視并進入重大工程的建設。它一般采用“兩多兩少”(指摻合料和塑化劑多，拌和水和水泥少)的技術路線配制。這種混凝土雖在強度、工作性和某些耐久性方面具有優異的性能，但它的配制措施并不是針對混凝土抗裂性不足而設定的。因而在體積穩定性和抗裂性方面仍然提高不多。一些高性能混凝土配方，由于水泥活性高和膠凝材料用量大等原因，還使混凝土收縮過大、剛性過高、粘彈性過小，從而更容易開裂。一些學者甚至提出:HPC的脆性和易于收縮開裂的傾向可能比普通混凝土更嚴重。

2.3高抗裂混凝土應引入高抗裂組分

引發混凝土非結構性裂縫的兩個根本因素是收縮和質脆。要顯著提高混凝土的抗裂性能，必須在混凝土中有針對性地引人能有效消減這兩個因素的高抗裂組分。

2.4高抗裂組分之一—混凝土膨脹劑

膨脹劑是目前應用較多的高抗裂組分之一。它針對混凝土開裂的一個根本原因，即各種因素造成的收縮，適量摻人混凝土中，在不影響結構強度的前提下適度膨脹，抵消或補償混凝土固有的體積收縮，并在鋼筋和鄰位的限制下，在混凝土內部建立適度的預壓應力，抵消或部分抵消導致混凝土開裂的拉應力，從而大大減輕混凝土的開裂。

技術方案的選定

依據國家標準GB23439-2009《混凝土膨脹劑》，GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規范》、行業標準JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》，根據工程特點，提出該項目地下結構補償收縮混凝土相關技術要求。

3.1膨脹劑技術指標

補償收縮混凝土外加劑采用GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規定的Ⅱ型產品，關鍵指標見表1.本工程采用的混凝土膨脹劑應具有獨立檢測機構隨機抽檢合格報告。

膨脹劑技術要求表1

3.2混凝土膨脹指標

依據JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》提出表2所示的補償收縮混凝土限制膨脹率技術指標。膨脹劑摻量依據JGJ/T178-2009《補償收縮混凝土應用技術規程》規定的試驗方法確定。

補償收縮混凝土技術指標表2

3.3后澆帶或膨脹加強帶間距

地下車庫、基礎底板、外墻及頂板采用補償收縮混凝土，并設置后澆帶、膨脹加強帶。在滿足表1、表2的情況下，后澆帶或膨脹加強帶間距可控制在80m以內。底板、頂板根據施工需要，留為連續或間歇式膨脹加強帶，間距為50m，寬度為2000mm，外墻加強帶均為后澆式膨脹加強帶。

根據《補償混凝土應用技術規程》JGJ/T178-2009相關要求，考慮本工程結構的實際情況，屋面結構按加強帶位置劃分為六個施工段，采用間歇式加強帶施工，膨脹加強帶隨后澆施工段一起澆筑，加強帶內外混凝土采用鋼板網分隔。詳見圖1。

混凝土的生產及質量控制

4.1原材料的選定

（1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，性能符合國家標準。本工程采用廣州石井水泥廠生產的42.5普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：中砂，含泥量應小于3%。

（3）石：碎石，連續級配，含泥量，

（4）混凝土膨脹劑：達到GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規定的Ⅱ型產品，本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產的HCSA。

（5）活性摻合料：二級以上粉煤灰，S95級磨細礦渣粉。

（6）泵送劑：性能符合國家及行業標準，減水率不小于20%。

4.2混凝土配合比的確定

配合比的確定按下述順序進行:基準混凝土補償收縮棍凝土。

4.2.1基準混凝土

按設計強度、工作性和耐久性要求，通過計算和試驗得出水泥、砂、石、水、粉煤灰用量，分別用C、S、G、W 、F表示。

4.2.2補償收縮混凝土

補償收縮混凝土配合比的確定在基準混凝土的基礎上進行。膨脹劑摻量(內摻)為K時，膨脹劑量=(C+F)K，水泥量=C(1-K)，粉煤灰量=F(1-K)。砂、石用量同基準混凝土。用水量通過加大減水劑摻量調控，不大于W。

K值的確定與膨脹劑種類和工程應用部位有關，對于本工程，確定K=8%，此時混凝土水中14d限制膨脹率為0.024%。

通過實驗確定混凝土配合比，經過實驗確定的補償收縮混凝土配合比是超長結構施工的基礎，必須嚴格執行，否則，將達不到預期的效果。混凝土生產單位嚴禁任意改變水泥、活性摻合料、外加劑。本工程混凝土配合比見表3。

地下車庫補償收縮混凝土配合比表3

4.3混凝土質量控制

4.3.1工作準備

混凝土澆筑前對混凝土生產廠家進行實地檢察，進行統一的技術交底，要求統一配合比，統一關鍵原材料。

4.3.2原材料的計量

水泥、砂、石、膨脹劑、粉煤灰、磨細礦渣、外加劑、水必須經過計量后才能投入攪拌機，計量誤差應符合下列要求：

水泥、膨脹劑、粉煤灰、磨細礦渣、水、外加劑：±2%。

4.3.3混凝土攪拌

（1）在伴制混凝土時，要與攪拌人員協商好，按配合比投料，膨脹劑應有專門的計量儀器。

（2）及時測定砂、石的含水量，調整混凝土拌合用水量，變更混凝土坍落度必須由現場技術人員執行，嚴禁隨意增加用水量。

施工要點控制

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關鍵詞:補償收縮混凝土;裂縫;養護

影響混凝土裂縫的因素錯綜復雜，為解決混凝土裂縫問題，設計、施工、材料等方面都采取了種種措施;但裂縫還是經常產生;雖然細小的裂縫不會對結構的安全性帶來嚴重影響，面且規范中也允許構筑物有一定范圍的裂縫，但是，如能控制混凝土不產生裂縫，也會大大提高混凝土工程的耐久性和抗滲漏水或抗腐蝕性介質對鋼筋的銹能力。因此，對混凝土的裂縫進行控制日益受到工程界的重視。

一、補償收縮混凝土控制裂縫的原理

現時市場上的膨脹劑大部分都是硫鋁酸鹽型膨脹劑， 其膨脹源是鈣礬石(C3A.3CaSO4.32H2O)。為配制補償收縮混凝土。最常用的方法是在混凝土中摻加膨脹劑。摻加膨脹劑配制的補償收縮混凝土與普通混凝土一樣，必須循設計、施工、材料三者緊密結合的方式來解決混凝土的裂縫問題。而認為只要摻加了膨脹劑，就能控制混凝土不產生裂縫的概念是錯誤的。因為，在設計配筋和施工合理的條件下，衡量補償收縮混凝土補償收縮能力的最重要的指標是混凝土的限制膨脹率。在應用中，必須根據采用的水泥、外加劑等原材料情況，以及設計上的配筋分布和配筋率情況、工程部位的約束狀態、構件的尺寸、混凝土的標號、施工面積、混凝土的塌落度、是否摻加粉煤灰、膨脹劑的質量等進行合理的抗裂混凝土配合比設計。在設計和試配補償收縮混凝土配合比時，除對混凝土的強度、抗滲等指標進行檢驗外，最重要的是進行混凝土限制膨脹率的測試，根據工程不同部位約束的大小，來設計混凝土限制膨脹率的大小，從而確定膨脹劑的合理摻量。

當混凝土膨脹時受到鋼筋或其他限制物的限制，鋼筋則因混凝土的膨脹而伸長，此時在鋼筋中產生拉應力，在混凝土中相應產生壓應力，這種壓應力能夠抵消導致混凝土開裂的全部或部分拉應力，在混凝土中產生0.2MPa～0.8MPa預壓應力，能有效地補償混凝土的干縮和冷縮，從而避免混凝土的開裂。同時，大量的鈣礬石晶體填充了混凝土的毛細孔縫，改善了混凝土的孔結構，使毛細孔變細、減小，增加了致密性，顯著提高了混凝土的抗裂防滲性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力。適用于結構自防水、抗裂防水混凝土和超長混凝土結構的無縫施工等場合。

二、補償收縮混凝土的配合比設計

在進行補償收縮混凝土的配合比設計時，除應進行常規的試驗外，還應增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容。

1、膨脹劑的選擇

目前市場上膨脹劑的品種很多，質量存在參差不齊，甚至還存在不合格、假冒、偽劣的產品。在合格的膨脹劑中，產品的性能也不盡相同，其膨脹率的大小存在高低之別。有的膨脹劑雖然膨脹率高，但干空的收縮率很大，存在膨脹與收縮“落差”太大的現象。因而在選擇膨脹劑時，必須檢驗膨脹劑的膨脹率。只有對膨脹劑的質量有了充分的了解，才能選擇適宜的膨脹劑。

2、補償收縮混凝土配合比設計原則

研究表明，在固定膨脹劑摻量的情況下，混凝土的限制膨脹率遠小于砂漿的限制膨脹率，而砂漿的限制膨脹率又遠小于凈漿的限制膨脹率，這是因為影響混凝土的限制膨脹率的因素遠多于砂漿凈漿，除砂、石、水泥品種、水灰比、砂率等對混凝土的限制膨脹率有影響外，以下因素對混凝土的限制膨脹率起著顯著的作用，如膨脹劑的摻量、外加劑、混凝土塌落度、混凝土凝結時間、混凝土標號及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰摻量等。

1)、膨脹劑的摻量

有些觀點認為，只要摻加了膨脹劑，配制的混凝土就是微膨脹混凝土。這是一個錯誤的觀點。因為膨脹劑摻量不足或膨脹劑的膨脹率偏低時，其所產生的少量的鈣礬石晶體僅起填充混凝土的毛細孔的作用，即提高了混凝土的抗滲性，所產生的微膨脹非常小，補償收縮混凝土收縮的能力遠遠不夠，混凝土剩余的收縮變形遠大于混凝土的極限延伸率。只有生成較多的鈣礬石晶體產物時，混凝土才會產生良好的微膨脹性。膨脹劑摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。提高膨脹劑的摻量能顯著提高餛凝土的膨脹率。因而，應根據所配制的混凝土的限制膨脹率的大小來確定膨脹劑的摻量。

2)、外加劑

混凝土外加劑標準中規定，一等品外加劑28天的混凝土收縮率比不大于125%，合格率28天的混凝土收縮率比不大于135%。一般在推薦摻量下，28天摻外加劑的混凝土與空白混凝土的收縮率比在115—129%的范圍內。從以上可知，外加劑是增大混凝土收縮的，并且，摻量越大，混疑土的收縮越大。目前，大多數工程采用泵送混凝土施工，外加劑已成為混凝土的第五組分。因而在配制泵送補償收縮混凝土時，應適當提高膨脹劑的摻量。

3)、混凝土塌落度

混凝土的塌落度越大，在同一膨脹摻量下，混凝土的限制膨脹越小。故采用泵送混凝土時，要配制抗裂性好的補償收縮混凝土，必須提高膨脹的摻量。

4)、混凝土凝結時間

混凝土的凝結時間太短，水泥的水化反應較快，混凝土的早期收縮現象較大，混凝土的凝結時間太長，膨脹劑的膨脹能大都分消耗在塑性階段。膨脹劑的混凝土的凝結時間宜控制在l0—20小時的范圍內，一般厚度的構件采用下限，大體積混凝土采用上限。

5)、混凝土標號和每方混凝土中的水泥用量

縱觀混凝土的裂縫情況，低標號的混凝土開裂較輕，高標號的混凝土開裂較重。混凝土標號越高，每方混凝土中的水泥用量越大，混凝土的收縮越大，因此，必須相應提高膨脹劑的摻量。

6)、粉煤灰

在混凝土中摻加適量的粉煤灰，可明顯改善混凝土的和易性，降低大體積混凝土的水化熱，控制混凝土的溫差收縮應力。但粉煤灰對混凝土干縮率的影響目前還沒有統一的觀點，有的人認為粉煤灰增大混凝土的干縮率，有的人認為基本無影響。不管粉焊灰是增大還足不影響混凝土的干縮率，它對摻膨脹劑的混凝土的膨脹率是有影響的。在配制補償收縮混凝土時，必須把粉煤灰的量計入到膠凝材料中，即計算膨脹劑摻量時，應把粉煤灰的量一并加到水泥中計算。否則，混凝土的限制膨脹率明顯偏低。

篇5

【關鍵詞】后澆帶；設計；施工；基礎；取消

一、后澆帶施工的要求

《混凝土結構設計規范（GBJ10-89）》中后澆帶設置構造要求如下：施工時把結構分成30-40m長的區段，各區段之間留出70-100cm寬的帶，暫不澆灌混凝土，待大部分混凝土收縮完成后再澆灌這部分混凝土，把結構連成整體，這就是后澆帶。后澆帶要選擇在受力較小的部位上，保留時間一般不小于一個月，并選擇在氣溫較低的時候澆灌混凝土。縫內的鋼筋要用搭接方式，使縫兩邊的混凝土自由收縮，必要時可在澆灌混凝土前再加以焊接。

高層建筑的重量大，傾覆力矩也較大，為了保證結構穩定，在天然地基上，基礎埋深不宜小于高層建筑物高度的十二分之一。因此，高層建筑物的基礎一般都在5米以上。而且規范規定，后澆帶要從基礎一直設到結構的頂層，而后澆帶保留時間一般不小于一個月，在這一個月的施工中，基礎面臨著諸多問題：

1.地下水位上升，地下室進水，造成施工困難；

2.后澆帶處鋼筋銹蝕，容易引起應力集中等不良現象的發生；

3.地下室側壁剪力墻不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

4.后澆帶的施工中，容易造成混凝土接槎處不密實，防水性能不好。

二、后澆帶的施工方法

混凝土的收縮對結構的破壞問題，可以采取下面的幾項措施：

1.要控制泵送混凝土的坍落度，因為水灰比越大，收縮就越大。

實驗室所出的配合比必須要滿足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保證泵送的基礎上，盡可能地配制較小的坍落度；條件允許下，現場設攪拌站或盡可能地選擇距離較近的攪拌站；混凝土必須能在最短的時間內均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯合輸送時，其排料速度能相匹配；從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm；控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。

2.對混凝土進行二次振搗，加強養護，最好覆蓋貯水養護或塑料薄膜養護。

1）二次振搗：即第一次振搗完成后，在混凝土初凝前，進行第二次振搗，以清除混凝土中的氣泡，達到密實的效果。

2）加強養護：對基礎底板，可采用貯水養護；塑料薄膜養護是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后，塑料與混凝土表面結合一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用，這種養護方法一般適用于表面積大的混凝土施工。

3.塑料薄膜養護施工工藝：

噴灑工具及設備：高壓容罐以鋼板焊接，噴具用噴漆槍或農藥噴槍。塑料薄膜的噴灑：當空壓機工作壓力0.4-0.5N/mm2，容罐壓力0.2-0.3N/mm2時，噴出的塑料溶液呈較好的霧狀，噴灑速度較快，工效15-20m2/min；噴灑時間，應掌握混凝土水分蒸況，在不見浮水，混凝土表面以手指輕按無指印時即可噴灑；溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。

三、加入補償收縮性能的外加劑，配制補償收縮混凝土

補償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

1、補償收縮混凝土抗滲原理：

補償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體體積增大而產生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類膨脹水泥為例，其水化過程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22-1.75倍。在鈣釩石晶體生長過程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使混凝土內部的總孔隙率變小，抗滲性提高。補償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗滲性較普通混凝土提高，減小因開裂導致滲漏的可能性。

補償收縮混凝土避免或減少開裂的作用，可從應力和應變兩方面解釋。應力方面：混凝土的抗拉強度最低，相當于抗拉強度的7-11%，混凝土的開裂主要是由于內部拉應力超過抗拉強度所致。在限制條件下，補償收縮混凝土自身的膨脹，對限制體產生拉應力；與此同時，限制體給混凝土產生壓應力，正是這種壓應力不同程度地抵消可能導致混凝土開裂的拉應力，從而避免或減少混凝土裂縫。應變方面：補償收縮混凝土主要有膨脹和收縮兩種變形，它們在自由、限制兩種條件下，結果不同。自由膨脹是“背向變形”，它使混凝土受拉，質點間距加大，可以導致混凝土開裂；自由收縮是“相向變形”，它使混凝土受壓，質點間距縮小，不會引起混凝土開裂。限制收縮是背向變形，它可以抵消一部分自由收縮產生的相向變形，使混凝土質點間距增大，內部組織結構拉伸，導致混凝土開裂。

在工程結構中，實際上幾乎不存在自由條件下的變形情況，混凝土的變形總是在限制條件下出現。從上述各種變形情況判明：混凝土的收縮是產生裂縫的因素。然而限制條件下的膨脹，卻可避免或減少混凝土開裂。因此，補償收縮混凝土是以改善孔隙結構、降低孔隙率，和減少開裂而獲得較高抗滲性的。

2、常用膨脹劑有：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復合膨脹劑。

3、使用補償收縮混凝土注意事項：

1）澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔；

2）嚴格掌握混凝土配合比，并依據施工現場情況的變化，及時正確調整；

3）補償收縮混凝土坍落度損失較大，如現場施工溫度超過30℃，或混凝土運輸、停放時間超過30-40min，應在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水攪拌；

4）補償收縮混凝土無泌水現象，使用于泵送工藝。但應注意早期養護，并采取擋風、遮陽、噴霧等措施，以防產生塑性收縮裂縫；

5）若因為客觀因素導致停工間歇時間較長，應按規定留置施工縫；

6）澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應采取保溫措施；

7）要加強養護，特別是早期養護。常溫下，澆筑后8-12h，即可覆蓋澆水，并應保持濕潤養護至少14d。

四、降低混凝土入模溫度

輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；夏季高溫施工，應注意輸送管道的溫度，可以設冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過大，影響泵送。按照規范要求留置混凝土基礎的測溫孔，注水觀測，既觀測溫度變化，又可以降低混凝土內部溫度。

通過以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產生的溫度變化，減少收縮產生的不利影響結構，又能方便施工，保證施工質量。

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關鍵詞：沉降后澆帶收縮后澆帶溫度后澆帶

中圖分類號：TU2 文獻標識碼:A

后澆帶按照不同的要求一般分為3種，即沉降后澆帶，收縮后澆帶和溫度后澆帶。后澆帶的布置對于建筑結構裂縫的產生和沉降控制起著重要的影響，結構設計相關規范對后澆帶的布置設計及施工的具體規定，現分述如下：

1.《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010對于后澆帶的要建筑混凝土結構求如下：

高層建筑地下室不宜設置變形縫。當地下室長度超過伸縮縫最大間距時，可考慮利用混凝土后期強度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m設置貫通頂板、底部及墻板的施工后澆帶。后澆帶可設置在柱距三等分的中間范圍內以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應在結構同跨內；底板及外墻的后澆帶宜增設附加防水層；后澆帶封閉時間宜滯后45d以上，其混凝土強度等級宜提高一級，并宜采用無收縮混凝土，低溫入模。

當采用有效的構造措施和施工措施減小溫度和混凝土收縮對結構的影響時，可適當放寬伸縮縫的間距。這些措施可包括但不限于下列方面：

（1） 頂層、底層、山墻和縱墻端開間等受溫度變化影響較大的部位提高配筋率； 提高配筋率可以減小溫度和收縮裂縫的寬度，并使其分布較均勻，避免出現明顯的集中裂縫；在普通外墻設置外保溫層是減少主體結構受溫度變化影響的有效措施。

（2） 頂層加強保溫隔熱措施，外墻設置外保溫層；

（3） 每30m～40m間距留出施工后澆帶，帶寬800mm～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，后澆帶混凝土宜在45d后澆筑；施工后澆帶的作用在于減少混凝土的收縮應力，并不直接減少使用階段的溫度應力。所以通過后澆帶的板、墻鋼筋宜斷開搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁主筋斷開問題較多，可不斷開。后澆帶應從受力影響小的部位通過(如梁、板1／3跨度處，連梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要將建筑物分開為兩段即可。混凝土收縮需要相當長時間才能完成，一般在45d后收縮大約可以完成60％，能更有效地限制收縮裂縫。

（4）采用收縮小的水泥、減少水泥用量、在混凝土中加入適宜的外加劑；

（5） 提高每層樓板的構造配筋率或采用部分預應力結構。

2.《地下工程防水技術規范》(GB50108-2008) 對于后澆帶的要求如下：

（1） 后澆帶宜用于不允許留設變形縫的工程部位。

（2） 后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；高層建筑的后澆帶施工應按規定時間進行。

（3） 后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗滲和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土。

（4） 后澆帶應設在受力、和變形較小的部位，其間距和位置應按結構設計要求確定，寬度宜為700-1000mm。

（5） 后澆帶兩側可做成平直縫或階梯縫

（6）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養護14d后的限制膨脹率不應小0.015％，膨脹劑的摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定。膨脹劑摻量不宜大于12％； 膨脹劑摻量應以膠凝材料總量的百分比表示。

（7） 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應防止落入雜物和損傷外貼止水帶。后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫；混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不得少于28d。

3.《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）對于后澆帶的要求如下：

高層建筑筏形基礎與裙房基礎之間的構造應符合下列要求：

（1）當高層建筑與相連的裙房之間設置沉降縫時，高層建筑的基礎埋深應大于裙房基礎的埋深至少2m。當不滿足要求時必須采取有效措施。沉降縫地面以下處應用粗砂填實

（2）當高層建筑與相連的裙房之間不設置沉降縫時，宜在裙房一側設置后澆帶，后澆帶的位置宜設在距主樓邊柱的第二跨內。后澆帶混凝土宜根據實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設計要求后方可進行澆注；

（3）當高層建筑與相連的裙房之間不允許設置沉降縫的后澆帶時，應進行地基變形驗算，驗算時需考慮地基與結構變形的相互影響并采取相應的有效措施

綜上所述，后澆帶是在工程不允許留設變形縫，而實際長度超過了伸縮縫的最大間距，所設置的一種剛性接縫。雖然先后澆筑混凝土的接縫形式和防水混凝土施工縫大致相同，但后澆帶位置與結構形式、地質情況、荷載差異等有很大關系，故后澆帶應按設計要求留設。后澆帶應在兩側混凝土干縮變形基本穩定后施工，混凝土的收縮變形一般在齡期為6周后才能基本穩定，在條件許可時，間隔時間越長越好。對高層建筑后澆帶的施工應按規定時間進行。這里所指按規定時間應通過地基變形計算和建筑物沉降觀測，并在地基變形基本穩定情況下才可以確定。高層建筑一般是按照上部結構、基礎與地基的共同作用進行變形計算，其計算值不應大于地基變形允許值；必要時，還需要分別預估建筑物在施工期間和使用期間的地基變形值。測定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一種十分直觀的方法。一般情況下，若沉降速度小于0．01~0.04m/d時，可認為已進入穩定階段，具體取值宜根據各地區地基土的壓縮性確定。如工程需要適當提前澆筑后澆帶混凝土，應采取有效措施，并取得設計單位同意。

篇7

關鍵詞：高層建筑；基礎；后澆帶；方法

Abstract: of the pouring belt can only solve during the period of construction since the shrinkage of concrete, it can't solve the temperature change of the structure due to the stress concentration, more can't replace is adjustable seam. This paper mainly introduces the high-rise building foundation engineering of the pouring belt cancel the construction scheme, solve of the pouring belt in practice many of the existing construction problems.

Keywords: high building; Foundation; Of the pouring belt; methods

中圖分類號：U227.4 文獻標識碼：A文章編號：

1、前言

隨著我國經濟建設的迅速發展，促進了建筑業的快速發展，越來越多的高層建筑如雨后春筍般在城市中崛起。高層建筑在保證結構安全，經濟合理等問題上要比低層建筑突出，而有些建筑結構設計或者給施工帶來不便，或者存在影響施工質量因素，高層建筑基礎工程的后澆帶問題就屬于這類問題。

后澆帶是現澆整體式鋼筋混凝土結構施工期間，為了克服因沉降、溫度、收縮而可能產生有害裂縫而設置的變形縫，經一定時效后再進行后澆封閉，使建筑形成整體結構。在高層建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高層主樓與低層裙房連在一起，裙房包圍了主樓的大部分。從傳統的結構觀點看，希望將高層與裙房脫開，這就需要設變形縫；但從建筑要求看又不希望設縫。因為設縫會出現雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限。

2、施工問題

后澆帶按作用不同分為三類：第一類用于解決高層主體與低層裙房間差異沉降，稱為后澆沉降帶；第二類用于解決鋼筋混凝土收縮變形，稱為后澆伸縮帶；第三類用于解決混凝土溫度應力，稱為后澆溫度帶。后澆帶一般可同時考慮幾種作用，但終究是臨時性的措施，一旦主體結構完成將后澆帶混凝土補齊后，作為臨時變形縫的后澆帶即不復存在。施工后澆帶處的鋼筋一般連續不斷，即后澆帶的配筋連續不斷。

《混凝土結構設計規范》中后澆帶設置構造要求如下：施工時把結構分成30～40m長的區段，各區段之間留出70～100cm寬的帶，暫不澆灌混凝土，待大部分混凝土收縮完成后再澆灌這部分混凝土，把結構連成整體，這就是后澆帶。后澆帶要選擇在受力較小的部位上，保留時間一般不小于一個月，并選擇在氣溫較低的時候澆灌混凝土。縫內的鋼筋要用搭接方式，使縫兩邊的混凝土自由收縮，必要時可在澆灌混凝土前再加以焊接。

高層建筑的重量大，傾覆力矩也較大，為了保證結構穩定，在天然地基上，基礎埋深不宜小于高層建筑物高度的十二分之一。因此，高層建筑物的基礎一般都在5米以上。而且規范規定，后澆帶要從基礎一直設到結構的頂層，而后澆帶保留時間一般不小于一個月，在這一個月的施工中，基礎面臨著諸多問題：

①、地下水位上升，地下室進水，造成施工困難；

②、后澆帶處鋼筋銹蝕，容易引起應力集中等不良現象的發生；

③、地下室側壁剪力墻不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

④、后澆帶的施工中，容易造成混凝土接槎處不密實，防水性能不好。

3、施工措施

要解決上述問題，最好的辦法是不設置后澆帶，高層建筑基礎能一次性澆注完畢。這就要解決混凝土的收縮對結構的破壞問題，可以采取下面的幾項措施：

3.1 要控制泵送混凝土的坍落度，因為水灰比越大，收縮就越大。

3.1.1 配合比的要求：實驗室所出的配合比必須要滿足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保證泵送的基礎上，盡可能地配制較小的坍落度。

3.1.2 泵站的選擇：條件允許下，現場設攪拌站或盡可能地選擇距離較近的攪拌站。

3.1.3 混凝土攪拌運輸車的要求：混凝土必須能在最短的時間內均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯合輸送時，其排料速度能相匹配；從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。

3.1.4 控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。常用的減水劑有：MF減水劑、JM系列減水劑等。

3.2 對混凝土進行二次振搗，加強養護，最好覆蓋貯水養護或塑料薄膜養護。

3.2.1 二次振搗：即第一次振搗完成后，在混凝土初凝前，進行第二次振搗，以清除混凝土中的氣泡，達到密實的效果。

3.2.2 加強養護：對基礎底板，可采用貯水養護；塑料薄膜養護是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發后，塑料與混凝土表面結合一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發，而完成水化作用，這種養護方法一般適用于表面積大的混凝土施工。 塑料薄膜養護施工工藝：①噴灑工具及設備：高壓容罐以鋼板焊接，噴具用噴漆槍或農藥噴槍。②塑料薄膜的噴灑：a、當空壓機工作壓力0.4～0.5N/mm2，容罐壓力0.2～0.3N/mm2時，噴出的塑料溶液呈較好的霧狀，噴灑速度較快；b、噴灑時間，應掌握混凝土水分蒸況，在不見浮水，混凝土表面以手指輕按無指印時即可噴灑；c、溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。

3.3 科學地加入補償收縮性能的外加劑，配制補償收縮混凝土。補償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

3.3.1 補償收縮混凝土抗滲原理：補償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體體積增大而產生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類膨脹水泥為例，其水化過程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22～1.75倍。在鈣釩石晶體生長過程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使混凝土內部的總孔隙率變小，抗滲性提高。補償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗滲性較普通混凝土提高，減小因開裂導致滲漏的可能性。

補償收縮混凝土避免或減少開裂的作用，可從應力和應變兩方面解釋。應力方面：混凝土的抗拉強度最低，相當于抗拉強度的7～11%，混凝土的開裂主要是由于內部拉應力超過抗拉強度所致。在限制條件下，補償收縮混凝土自身的膨脹，對限制體（如：鋼筋、相臨物體、基礎等）產生拉應力；與此同時，限制體給混凝土產生壓應力，正是這種壓應力不同程度地抵消可能導致混凝土開裂的拉應力，從而避免或減少混凝土裂縫。應變方面：補償收縮混凝土主要有膨脹和收縮兩種變形，它們在自由（非限制）、限制兩種條件下，結果不同。自由膨脹是“背向變形”，它使混凝土受拉，質點間距加大，可以導致混凝土開裂；自由收縮是“相向變形”，它使混凝土受壓，質點間距縮小，不會引起混凝土開裂。限制收縮是背向變形，它可以抵消一部分自由收縮產生的相向變形，使混凝土質點間距增大，內部組織結構拉伸，導致混凝土開裂。

在工程結構中，實際上幾乎不存在自由條件下的變形情況，混凝土的變形總是在限制條件下出現。從上述各種變形情況判明：混凝土的收縮是產生裂縫的因素。然而限制條件下的膨脹，卻可避免或減少混凝土開裂。

因此，補償收縮混凝土是以改善孔隙結構、降低孔隙率，和減少開裂而獲得較高抗滲性的。

3.3.2 常用膨脹劑有：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復合膨脹劑。

3.3.3 使用補償收縮混凝土注意事項：①澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔；②嚴格掌握混凝土配合比，并依據施工現場情況的變化，及時正確調整；③補償收縮混凝土坍落度損失較大，如現場施工溫度超過30℃，或混凝土運輸、停放時間超過30～40min，應在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水攪拌；④補償收縮混凝土無泌水現象，使用于泵送工藝。但應注意早期養護，并采取擋風、遮陽、噴霧等措施，以防產生塑性收縮裂縫；⑤若因為客觀因素導致停工間歇時間較長，應按規定留置施工縫；⑥澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應采取保溫措施；⑦要加強養護，特別是早期養護。常溫下，澆筑后8～12h，即可覆蓋澆水，并應保持濕潤養護至少14d。

3.4 降低混凝土入模溫度：①輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；②夏季高溫施工，應注意輸送管道的溫度，可以設冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過大，影響泵送。

3.5 按照規范要求留置混凝土基礎的測溫孔，注水觀測，既觀測溫度變化，又可以降低混凝土內部溫度。

通過以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產生的溫度變化，減少收縮產生的不利影響結構，又能方便施工，保證施工質量。

4 結束語

總之，隨著高層建筑在大中城市的普及， 高層建筑基礎工程取消后澆帶的施工方法也會越來越完善，越來越科學。

參考文獻

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關鍵詞：高層建筑；基礎；取消；后澆帶

1 概述

人們越來越關注高層建筑的的施工問題，要求在保證高層建筑的施工安全的基礎上滿足人們的生活需求。但是在具體的高層建筑基礎工程施工過程中，由于施工結構等因素給整個工程帶來一定的影響。接下來本文就從高層建筑基礎工程取消后澆帶的施工方法方面進行研究。

2 施工問題

對于混凝土后澆帶在很多工程中都會應用到，根據相關的結構設計規范，在施工的過程中要把結構分成若干段，每一段之間留出70-100cm不等的寬帶不進行混凝土的澆筑工作，而是等其他部位混凝土的收縮完成之后在進行澆筑。對于后澆帶的要求較為嚴格，澆筑的部位受力要相對較小，保留的時間也有嚴格的限制，一般不能低于一個月，同時澆筑的溫度也要偏低。然后合理搭配鋼筋保證縫兩邊的混凝土能夠自由的收縮。如果鋼筋的質量受到一定的損害，就要在混凝土澆筑之前先將鋼筋焊接。在每一個環節都保證工程的質量。

高層建筑和普通的建筑相比有一定的特殊性，對于地基的要求也要相對嚴格。各項工作要以保護整體建筑的穩定性為基礎，所以一般來說，地基深埋底下的深度要在整個建筑高度的十二分之一以上。對于后澆帶的設置也要貫穿在整個建筑結構始終。同時要充分注意出現在后澆帶保留期間出現的一系列問題。首先，要加強對于地下水位的控制工作，避免地下室進水的現象發生，因為這樣會給施工工作帶來一定的阻礙。其次，要對后澆帶出的鋼筋銹蝕現象加以重視，一旦出現銹蝕就會造成應力集中，存在一定的安全隱患。再次，地下室的剪力墻不能回填土，如遇到雨季，地下室可能會深入泥水。最后，要非常重視混凝土的接合程度，保證其防水性，這樣才能給后澆帶的施工工作帶來一定的便利。

3 施工措施

由于后澆帶施工過程會出現諸多的問題，所以，要想有效地對這些問題進行解決，行之有效的方法就是不設置后澆帶。將高層建筑的基礎工程進行一次性澆筑。需要注意的事項就是避免混凝土收縮給建筑物帶來損壞。針對這一情況，可以采取以下幾點做法：

3.1 要嚴格控制泵送混凝土的坍落度，由于混凝土中的水灰比重越大，其收縮度也就越大。所以對于配合比要進項嚴格的要求。一般情況下來說，配合比的要求要遵循如下標準：

實驗室中對混凝土中水灰的配合要最大限度地滿足泵送混凝土的坍落度的要求。在實現泵送的基礎之上，減小坍落度。這種比例的配置必須要求用較為專業的技術人員來進行比配，否則就會存在整個建筑的質量隱患。

對于泵站的選擇也很關鍵，由于混凝土易凝固的特性，對泵站的要求就是盡量距離攪拌站不要太遠，如果可能的話就在現場設置攪拌站。

運輸車的要求：要保證混凝土在較短的時間內能夠均勻地排出，出料徹底，方便，最大限度地滿足施工的要求，如果條件允許的話，采用連接混凝土泵的方式，能夠有效地提高施工的進度和工作效率。

從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm；控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。常用的減水劑有：MF減水劑、N系列減水劑、NNO減水劑、NF減水劑、UNF減水劑、JN減水劑、AU減水劑、SM減水劑等。

3.2 對混凝土進行二次振搗，加強養護，最好覆蓋貯水養護或塑料薄膜養護

二次振搗就是在混凝土初凝之強采用第二次振搗，最終目的就是講混凝土中的氣泡有效地清除，使得混凝土更加密實。加強養護的方法較多，對于基礎底板來說，常用的養護方法就是進行澆水。同時塑料薄膜覆蓋也是一種很有效的養護方式。其工作原理就是使得塑料和混凝土之間形成一層較薄的薄膜，做到隔絕空氣，涵養混凝土中的水分，減少蒸發。一般情況下，如果對大面積的混凝土養護，這種方法是很可取的。

3.3 科學地加入補償收縮性能的外加劑，配制補償收縮混凝土。補償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

補償收縮混凝土抗滲原理：補償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結晶體體積增大而產生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類膨脹水泥為例，其水化過程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22-1.75倍。在鈣釩石晶體生長過程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使混凝土內部的總孔隙率變小，抗滲性提高。補償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗滲性較普通混凝土提高，減小因開裂導致滲漏的可能性。

使用補償收縮混凝土注意事項：澆筑前，應檢查模板的堅固性、穩定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔；嚴格掌握混凝土配合比，并依據施工現場情況的變化，及時正確調整；補償收縮混凝土坍落度損失較大，如現場施工溫度超過30℃，或混凝土運輸、停放時間超過30-40min，應在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水攪拌；補償收縮混凝土無泌水現象，使用于泵送工藝。但應注意早期養護，并采取擋風、遮陽、噴霧等措施，以防產生塑性收縮裂縫；若因為客觀因素導致停工間歇時間較長，應按規定留置施工縫；澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應采取保溫措施；要加強養護，特別是早期養護。常溫下，澆筑后8-12h，即可覆蓋澆水，并應保持濕潤養護至少14d。

3.4 降低混凝土入模溫度：輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；夏季高溫施工，應注意輸送管道的溫度，可以設冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過大，影響泵送。

3.5 按照規范要求留置混凝土基礎的測溫孔，注水觀測，既觀測溫度變化，又可以降低混凝土內部溫度。通過以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產生的溫度變化，減少收縮產生的不利影響結構，又能方便施工，保證施工質量。

結束語

綜上所述，本文主要對高層建筑的施工過程中取消后澆帶的施工方法進行了深入的分析，對施工措施介紹較為詳細。高層建筑正在逐步的普及，建筑技術的發展方向不僅要對建筑結構有利，同時也要對工程的質量有著一定的促進作用。建筑工程的后澆帶施工方法也會逐步的完善，其科學性也會有所發展。會成為以后的建筑工程中，較為普遍的技術方法。

參考文獻

[1]魏建新.關于高層建筑取消后澆帶施工的若干思考[J].科技創新與應用，2012（22）.

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【關鍵詞】補償收縮混凝土；無縫施工； 主要措施

首先，應定時檢測砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。其次，對混凝土配比的執行及外加劑計量準確性建立定期或不定期抽查制度

一、工程概況：

杭州市下沙地區公交停保基地項目位于下沙區塊，東面為育新路，西面為寧喬路，北臨新建河。該項目由杭州市城鄉建設設計院設計，停車樓工程長195.5米，寬114.6米，樓層三層，每層停車180輛，總建筑面積61724 m2 。停車屋面等級為二級防水，屋面板梁混凝土強度等級均為C30，屬于雙向超長結構。

二、施工分析

目前大面積混凝土結構在車庫、大型公共設施、工業廠房等廣泛應用，這類結構的平面尺寸往往超過規范規定的不設伸縮縫的極限值。如果按規范要求設置伸縮縫會影響建筑物的美觀及使用功能，不設置伸縮縫又會因施工或使用階段的溫差作用使樓板產生過大的收縮裂縫。這些裂縫將直接影響混凝土結構的使用功能，而且混凝土一旦出現裂縫就極難修復。

目前，由于缺乏對混凝土結構裂縫的系統研究，實際工程中在設置伸縮縫的位置設置后澆帶。但設置后澆帶不能從根本上解決產生溫度收縮裂縫的問題，而且可能留下滲漏的隱患。按設計規范要求，設計院設計了除沉降縫外每層12條后澆帶，把整體結構分成若干塊，分別澆筑混凝土，待60天混凝土收縮完成后再來填充，這樣不但設計施工復雜，施工難度無法想象，勢必造成工期延誤，而且結構的整體質量很難保證。

三、設置后澆帶施工的弊端

設置后澆帶弊端很多：1.影響工程質量，這樣施工使基礎后澆帶至少經歷6周以上的穩定時期，另外在對后澆帶進行填充的時候要清理兩側混凝土的殘留物，如果處理不好將會出現滲漏或者出現結構安全隱患。 2.影響工程進度，這方面主要表現在后澆帶只要等42天才能夠進行混凝土膨脹回填， 3.影響工程整體性及安全性，因為后澆帶貫穿建筑物所有層，在進行施工中會出斷梁的情況，這樣會給施工帶來很多不安全因素，而且處理工藝非常繁瑣。 4.影響屋面、樓面的結構自防水性能 。 5.后澆帶所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，施工不便，工藝繁瑣。 且由于本項目開工延遲，工期緊張，公交集團要求能在春節前完成車庫結頂。所以建筑施工不利于使用這種后澆帶施工方式。

四、無縫施工設計施工效益

上文中提到了采用后澆帶施工技術存在著很多不弊端，這樣就采用無縫施工設計來解決上文中難題，這種無縫施工設計的全稱是“超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工方法”這種方法能夠克服許多后澆帶施工的缺點，首先能夠提高工程質量，能夠保證建筑結構主體的安全性和穩定性，能夠縮短施工工期，加快施工進度，在簡化施工工藝的同時還能夠避免后澆帶處理給施工隊伍帶來的麻煩，以及后澆帶給施工帶來的一些隱患。其次，無縫施工設計能夠大大減少施工用水的費用，施工人員工資和施工過程管理的費用，在實施后澆帶的過程要在兩側設立橡膠止水帶，利用無縫施工能夠節省這部分的材料費。

另一方面，在進行施工中，要盡量提高模板周轉還要降低設備占用和設備租賃費用，這樣能夠保證施工費用降低，還能夠提高資金的利用率，特別是在建筑物提前使用的時候，會給業主帶來較大的經濟效益。

五、補償收縮混凝土裂縫控制原理

鋼筋混凝土的產生裂縫的原因很復雜，有材料的原因，這方面主要表現在混凝土在水化硬化過程中會產生一種收縮性，如果這種收縮性解決不好就會產生裂縫。另外膨脹劑在水化過程中會產生大量的鈣礬石晶體，會使混凝土過度膨脹。這樣也會影響質量。補償收縮混凝土的工作原理主要：當砼膨脹時，砼中的鋼筋對它的膨脹產生一定的限制。鋼筋背身也具有和砼一起膨脹產生拉應力，砼中產生相應的回應力，這就是這種方式的工作原理。

六、混凝土的施工過程控制

6.1原材料計量

該工程補償收縮抗滲混凝土，設計抗滲等級為S6，混凝土膨脹劑采用砼高效抗裂防水膨脹劑，其產品質量必須滿足《混凝土膨脹劑》（GB23439-2009）中的各項指標要求，且必須按其檢驗規則進行檢驗，經檢驗合格方能用于工程中。產品說明書中的推薦摻量可做參考，但最終的摻量必須按補償收縮混凝土限制膨脹率設計值通過混凝土配合比試驗確定。同時要求限制干縮率、抗壓強度以及其它有關性能指標必須滿足《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ50119-2002》中的要求。

補償收縮混凝土的各種原材料應采用專用計量設備進行準確計量。計量設備應定期校驗，使用前進行零點校核。原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表規定。

6.2混凝土攪拌

一方面，膨脹劑投料應做到準確可靠，嚴格執行混凝土配合比并符合計量要求。試驗室技術人員對外加劑投料、混凝土生產應24小時跟班監督。及時測定砂、石的含水量，以便及。確保混凝土生產質量。混凝土攪拌時間：補償收縮混凝土應攪拌均勻。對預拌補償收縮混凝土，其攪拌時間可與普通混凝土的攪拌時間相同，現場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的攪拌時間延長30s以上。

6.3混凝土澆筑

（1）在計劃澆筑區段內連續澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。對于大體積混凝土可采取全面分層連續澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。

（2）補償收縮自防水混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。混凝土應采用高頻機械振搗密實，振搗時間一般10s為宜，應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400 mm），與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并不應碰撞模板、鋼筋和預埋件。對于本工程中的大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。

（3）底板、樓板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應立即進行養護。

七、介紹本工程難點問題

本工程為超長鋼筋混凝土結構，結構及工程條件復雜，施工技術要求較高。除必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結構裂縫控制及結構防水問題，尤其是停車屋面的防水和抗沖擊荷載。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和混凝土干縮應力的共同作用，導致鋼筋混凝土結構的開裂，破壞結構防水封閉性及耐久性，將成為設計、施工技術的關鍵。

我們可以根據上面的要求，對混凝土補償收縮的數值進行限制，一般混凝土摻百分之十的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。而膨脹加強帶中摻百分之十二的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。

根據本工程的具體情況，我項目部邀請了武漢三源特種建材有限責任公司技術人員，針對工程的實際情況，探討研究后，經得設計院同意，最終采用SY-K復合纖維抗裂劑，配置補償收縮混凝土，并采用中國建筑材料科學研究院的“超長鋼筋混凝土無縫設計施工方法”專利技術{專利號：931171 32.6}，在該工程屋面板.樓面板進行超長結構無縫施工，通過設置膨脹加強帶達到裂縫控制的目的，同時在該工程的柱結構中添加SY-T復合纖維抗裂劑，增加柱的抗裂能力。這樣，即可以提高工程整體結構的耐久性，解決了整體抗裂問題，同時加快施工速度，年底之前完成了結構結頂，使總體綜合費用大大降低。

九、總結：

超長鋼筋混凝土無縫設計施工方法的實際運用，收到相當滿意的效果 。取消了36條后澆帶，給施工帶來了相當大的便利，也大大加快了施工進度，提高了樓板的整體性.防水性， 經濟效益顯著。

參考文獻：

篇10

關鍵詞：后澆帶；膨脹加強帶；設計；施工

1工程概況

三亞美麗之冠酒店項目位于海南省三亞市新風路299號，南側毗鄰美麗之冠文化會展中心，東側為鳳凰路，西側毗鄰臨春河，北側為名花公園。本工程地下室結構混凝土等級為基礎底板及地下室外墻C40P8、人防頂板C30P8、其余梁板C30/C40，地下各層墻柱C50。基礎底板混凝土總用量約9萬方，地下室其他部分約11萬方混凝土。地下室各樓座與毗鄰車庫之間設置800mm寬沉降后澆帶，其他區域設置2000mm寬膨脹加強帶。沉降后澆帶需待地上樓座結構封頂沉降均勻后封閉，膨脹加強帶根據規范要求時間封閉。

2主要施工技術措施

2.1補償收縮混凝土配合比設計

2.1.1原材料的要求

（1）水泥。本工程所用水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規定。（2）粉煤灰。應選用二級以上粉煤灰，其技術指標應符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準要求。（3）粗骨料。本工程采用泵送混凝土，為適應混凝土泵送工藝，先用粒徑5-31.5mm碎石，其技術指標應符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4）細骨料。中砂。所有技術指標應符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》要求。（5）膨脹劑。選用武漢三源特種建材有限責任公司生產的“錦源”牌SY-G高性能膨脹抗裂劑，其技術指標分別符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》標準要求。（6）減水劑。 其技術指標應符合GB8076-2008《混凝土外加劑》標準要求。

2.1.2配合比設計要求

（1）水膠比不得大于0.55。（2）砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。（3）灰砂比宜為1：1.5～1：2.5。（4）防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。（5）摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%～5%。（6）補償收縮混凝土單位膠凝材料用量應不小于300 kg/m3，用于后澆帶的補償收縮混凝土，其單位膠凝材料用量不應小于350kg/m3。

2.2混凝土施工

2.2.1混凝土攪拌

（1）膨脹劑投料應做到準確可靠，嚴格執行混凝土配合比并符合計量要求。試驗室技術人員對外加劑投料、混凝土生產應24小時跟班監督。（2）及時測定砂、石的含水量，以便及時調整混凝土拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。（3）對混凝土配比的執行及外加劑計量準確性建立定期或不定期抽查制度。確保混凝土生產質量。（4）混凝土攪拌時間：補償收縮混凝土應攪拌均勻。對預拌補償收縮混凝土，其攪拌時間可與普通混凝土的攪拌時間相同，現場拌制的補償收縮混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的攪拌時間延長30s以上。

2.2.2混凝土澆筑

（1）在計劃澆筑區段內連續澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。對于大體積混凝土可采取全面分層連續澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當采用泵送混凝土時，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當采用非泵送混凝土時，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm；（2）補償收縮自防水混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。混凝土應采用高頻機械振搗密實，振搗時間一般10s為宜，應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并不應碰撞模板、鋼筋和預埋件。對于大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。（3）底板、頂板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應立即進行養護。

2.2.3混凝土養護

補償收縮混凝土澆筑完成后，應及時對暴露在大氣中的混凝土進行潮濕養護，養護期不得少于14d。對水平構件，常溫施工時，可采取覆蓋塑料薄膜并定時灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養護方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設多孔淋水管，達到脫模強度后，可松動對拉螺栓，使墻體外側與模板之間有2～3mm的縫隙，確保上部淋水進入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養護措施。

3施工縫、防水節點和施工缺陷的處理措施

（1）墻體混凝土預留的水平施工縫和豎向施工縫應在迎水面進行混凝土自防水的修補處理，可在澆筑混凝土時沿縫頂預留凹槽，也可在拆模后再施工縫位置開鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管（盒）、固定模板的對穿螺栓等節點位置、應開鑿凹槽。應先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實抹平并濕潤養護14d，也可在修補部位表面涂刷防水涂料。（2）現澆混凝土所產生的外觀質量缺陷，應按照現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定進行處理。較大的蜂窩、孔洞等應采用比結構混凝土高一個強度等級的補償收縮混凝土進行修補；對有防水要求的部位，還宜在修補的表面采用膨脹水泥砂漿進行防水處理，采用補償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補的部位濕潤養護14d。（3）對于貫穿性的混凝土裂縫，當混凝土有防水要求時，應采用壓力灌漿法進行修補。對于非貫通性的混凝土裂縫，可進行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補。

4質量保證措施

（1）為了控制混凝土裂縫，必須加強質量檢查，保證施工質量。在澆筑混凝土期間，值班人員要負責檢查混凝土的調配、澆筑和養護，使其始終于控制狀態。（2）檢查混凝土施工工藝，重點是膨脹加強帶的預留、混凝土澆筑、施工縫的處理、底板、頂板混凝土表面的二次抹面、養護覆蓋是否符合設計與施工方案的規定。（3）按GB50208-2008《地下防水工程質量驗收規范》的規定檢測混凝土坍落度、檢查原材料稱量、留抗滲試塊。（4）檢查混凝土的凝結時間是否滿足連續作業需要。（5）覆蓋養護時，敞露的混凝土表面必須全部嚴密地覆蓋。（6）檢查混凝土澆筑時，拆除模板、撤除養護覆蓋物中申請的執行情況。（7）按GB/T50107-2010《混凝土強度檢驗評定標準》留置抗壓強度試塊及檢驗評定。

參考文獻：

[1]姚文凱.關于高層建筑地下室底板后澆帶施工技術探討[J].黑龍江科技信息，2011（19）