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編者按：本文主要從供應鏈和供應鏈管理的含義及核心企業在供應鏈中的作用；乳制品核心企業——三鹿集團應用供應鏈管理的分析；供應鏈中哪些環節可能導致“三鹿奶粉事件”的發生；“三鹿奶粉事件”對供應鏈管理的啟示四個方面進行論述。其中，主要包括：供應鏈的基本概念、供應鏈管理的基本概念、核心企業在供應鏈中的作用、牢固樹立自上而下的產品質量意識、供應鏈管理精細化、原材料生產及產品生產嚴格標準化、封閉式供應鏈管理、建立完善的售后服務體系，充分重視并解決每位顧客的反饋意見等，具體材料請詳見。

論文摘要：供應鏈管理水平已成為衡量企業競爭能力的關鍵要素之一。它是企業對其賴以生存的基礎——產品質量最重要的保證體現。“三鹿奶粉事件”再一次暴露出某些企業甚至大型企業缺乏產品質量意識、缺乏最起碼的社會責任。究其原因，就是缺乏對企業供應鏈有效管理。重新審視公司的供應鏈狀況、提升企業供應鏈管理水平是企業必須長期堅持的戰略。

關鍵詞三鹿事件供應鏈管理質量

一、供應鏈和供應鏈管理的含義及核心企業在供應鏈中的作用

（一）供應鏈的基本概念美國供應鏈協會對供應鏈的概念作了如下解釋:供應鏈涉及到生產與交付最終產品和服務的一切活動，從供應商的供應商到客戶的客戶。在供應鏈上，物流、信息流、資金流沿著兩個方向在不同環節間流動。因此，供應鏈是動態的。一個典型的供應鏈涉及許多環節，包括原材料和配件供應商、制造商、批發商、分銷商、零售商以及最終消費者。供應鏈的各個環節履行不同職責，并與其他環節相互作用。事實上，一個制造商可能從幾個供應商那里采購原材料，并給各級分銷商供貨。因此，大多數供應鏈實際上是一個網絡結構，或者叫做供應網絡更為準確。供應鏈不僅是一個連接供應商到消費者的物流鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸等過程而增值，給相關企業帶來收益。供應鏈上的節點企業同步、協調運行，達到共贏效果。

（二）供應鏈管理的基本概念伊文斯（Evens）認為：“供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式”。菲利浦（Phillip）則認為供應鏈管理不是供應商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業集成起來以增加整個供應鏈的效率，注重企業之間的合作。無論哪種觀點，供應鏈管理強調各個環節的戰略伙伴關系，目的是最大化供應鏈的總體效益。歸結到一點就是:對供應鏈的所有參與者之間的物流、信息流、資金流進行計劃、協調和控制，通過貿易伙伴間的密切合作，以最小的成本為客戶提供最大的價值和最好的服務，從而提高供應鏈的運行效率和經濟收益，并通過一定的分配機制使供應鏈上所有貿易伙伴的經濟效益得到提高。

（三）核心企業在供應鏈中的作用供應鏈上的節點企業都具有獨立的法人地位，各企業之間沒有行政上的隸屬關系，它們各自都有不同的利益和觀念，因此相互間必然存在利益沖突。供應鏈管理的實質就是要彌合企業間的矛盾和沖突，協調好參與者的個人利益與供應鏈的集體利益之間的關系，使鏈上各個貿易伙伴從以前單純的競爭關系發展到“競爭——合作——協調”關系。實踐表明，在構建供應鏈的過程中，總有一個企業（可以是制造商、供應商或零售商企業）充當發起者，成為供應鏈的核心。因此可以說，供應鏈是圍繞著核心企業建立起來的，是核心企業與供應商、供應商的供應商乃至一切向前的關系，以及核心企業與分銷商、分銷商的分銷商及一切向后的關系所形成的網鏈結構。但是應當看到，在競爭性行業中一般存在多條供應鏈，各供應鏈之間是一個單純的競爭關系，整體效率低的供應鏈將面臨被市場淘汰的危險，因此，任何一條供應鏈上的核心企業都必須認真考慮本鏈上其它成員的利益，并與它們攜手同盟，共同去擊敗真正的競爭者——其它供應鏈。所以，協調合作才是供應鏈的關鍵。供應鏈運作的好壞以及整個供應鏈競爭力的大小在很大程度上取決于供應鏈上核心企業的協調能力。核心企業的作用突出表現在以下兩個方面：

第一，核心企業是供應鏈的信息交換中心。來自下游（分銷商）的需求信息和來自上游（供應商）的供給信息都將匯總到核心企業。核心企業經過處理生成各類信息再傳送到供應鏈的相關節點，于是，核心企業就成了供應鏈上的信息交換中心。由于供應鏈的運作效果在很大程度上依賴于網鏈上的信息交換質量，要想通過信息共享達到物流順暢、產品增值的目的，就必須提高供應鏈上的信息傳遞質量，在這方面，核心企業至關重要。

第二，核心企業是供應鏈上物流集散的“調度中心”。供應物流從各個供應商流向核心企業，銷售物流從核心企業流向各個用戶，這就形成了以核心企業為集散中心的物料流。在這里，核心企業扮演了對物流集散、配送進行“調度”的角色，以保證各個節點都能在正確的時間得到正確品種和正確數量的產品，既不造成缺貨，又不造成庫存積壓，把供應鏈的總成本減至最低限度。

二、乳制品核心企業——三鹿集團應用供應鏈管理的分析

①生產基地附近的奶農

③其他元材料供應商及包裝企業

④生產設備制造商

⑥一級銷售商

生產設備

其他材料+包裝

鮮奶

⑦二級銷售商

⑧零售商

②鮮奶收購站農

鮮奶奶

⑨消費者

圖1三鹿集團主要供應鏈結構圖1是三鹿集團生產的主要供應鏈結構，從圖中我們可以看出：決定三鹿奶粉質量好壞的關鍵環節是①②③④⑤五個環節。①②兩個環節是奶源供應環節，關鍵原材料供應環節，也是三鹿集團在收購奶源時第一個要檢驗的重點環節。奶源的好壞直接關系奶粉的質量。③是外包裝提供環節。雖然不是主要環節，但是由于包裝直接接觸產品，所以包裝材料的好壞也影響奶粉的質量，因為也有被外污染的可能性。④是生產設備提供環節。生產設備決定著制造工藝的精密性，隨之決定產品的檔次高低。⑤是成品奶粉的制造環節。這個環節完全有管理水平和理念來決定奶粉的質量。

三、供應鏈中哪些環節可能導致“三鹿奶粉事件”的發生

“三鹿奶粉事件”是由于三鹿奶粉中的三聚氰胺嚴重超標。那到底在哪些環節可以加入這種化學物質呢？上面①②③④⑤五個環節中，可以排除③④兩個環節。那么本人根據有關數據做一些假設。假設一，生產環節中加入三聚氰胺。如果有人往樣品中偷加含氮的其他物質，就可以騙過凱氏定氮法獲得虛假的蛋白質高含量，用兌水牛奶冒充原奶。而且在制造奶粉過程中加入三聚氰胺不受溶解度限制，想加多少都可以。假設二，奶農添加三聚氰胺。這個可能性也不小，想當初的瘦肉精不就是養豬戶先用的，勞動人民的創造力有時候也讓人目瞪口呆。假設三，收購點添加三聚氰胺，這個完全可能，操作起來和奶農添加基本一致，利潤率也差不多，不多分析。綜上所述，無論是哪個環節都有可能因利益驅使加入三聚氰胺。這就需要我們的質量檢驗部門嚴謹職守了。三鹿集團先后通過ISO9001質量管理、ISO14001環境管理、HACCP食品安全管理體系認證和GMP審核，十大基礎體系、百項實驗檢驗、1100道質量控制工序，為何檢驗不出三聚氰胺超標？現在可以肯定，那就是三鹿的質量檢驗形同虛設。

四、“三鹿奶粉事件”對供應鏈管理的啟示

（一）牢固樹立自上而下的產品質量意識。一個企業，特別是食品企業，從董事長、總經理到車間每個員工都應該樹立產品質量意識，永遠把人民的生命財產放在第一位?！八茌d舟亦能覆舟”，一個企業的成長壯大離不開千千萬萬的消費大眾，但是如果做有害人民的舉動，那將是自掘墳墓的行為。所以企業要不間斷地做強化員工質量意識教育，不要停留在口頭上，要深入每位員工的實際工作中去。

（二）供應鏈管理精細化。原料生產、收購、加工、銷售精細化，質量安全責任落實到具體個人身上。對某個供應鏈環節出現錯誤應及時糾正并嚴懲責任人。從精細管理的角度出發對企業整個供應鏈的各個環節節點進行精細化管理，以達到效果、效益、效率的三效合一！

（三）原材料生產及產品生產嚴格標準化。三鹿奶粉以及整個奶粉行業所反映出的問題，正是企業忽略了標準化管理、忽略執行標準的監督、忽略標準化人員的作用——總而言之，是忽略企業技術業標準戰略的重要性，所帶來的后果。企業在做到產品生產標準化的同時，往往忽略生產原材料標準化。三鹿正是因為收購零散奶農的原料才讓有些不法奶農有機可乘。如果改零散收購為規模收購，即生產原材料也規模化也許會增加違法操作的風險性，在一定程度上遏制不法分子的行為。

(四)封閉式供應鏈管理。封閉供應鏈的概念由南開大學現代物流研究中心于2006年率先提出，其背景是為了提高我國從事農產品加工、生產和出口企業抗擊和應對國際貿易中技術貿易壁壘的能力,由商務部市場體系建設司組織的“十一五”國家科技支撐計劃課題“綠色農產品封閉供應鏈技術集成及產業化示范”提出了建立綠色農產品封閉供應鏈的設想，綠色農產品供應鏈是指對供應鏈的成員企業實行嚴格的準入管理制度，具有統一的操作規范和技術標準，可以進行實時監控和動態跟蹤，具有可追溯性的供應鏈系統，封閉供應鏈成員企業之間的戰略聯盟關系相對穩定，實行統一標準化的物流運作。“三鹿事件”就是企業在供應鏈運行環節上出現了多處致命的漏洞(如質檢技術與管理、成員加入供應鏈門檻、成員信用監督、成員之間協調與串某的規避、成員質量運行標準等漏洞)，導致了安全性無法得到保障。

（五）生產標準國際化，及時更新最新產品合格標準，適應人民日益增長的物質文化需要。三鹿奶粉曾被質監部門授予“國家免檢產品”，這本應該是一個企業的光榮，企業應以此對自己的產品提出更高的要求，而三鹿卻以此為幌子，以次品來實現低價產品傾銷！殊不知，在2007年我國一家出口美國貓狗食物的公司在寵物食品事件導致中美關系軒然大波，其元兇是三聚氰胺!所以質監部門應該及時更新質檢標準，防患于未然。

（六）建立完善的售后服務體系，充分重視并解決每位顧客的反饋意見。松下幸之助曾經說：“客戶的抱怨，經常是我們反敗為勝的良機?！泵刻幚砗靡淮慰蛻敉对V和抱怨，實際上為促進優化服務質量提供數據，也是鞏固客戶關系的好機會。三鹿集團“輕松”面對客戶投訴付出了慘痛的代價。因為早在2008年年初三鹿已經接到用戶投訴，但沒有認真展開調查，他們卻在努力找辦法掩飾存在的問題。試想，如果三鹿能及時解決顧客投訴，并徹查質量問題就不可能形成今天致命錯誤。

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