導語：發(fā)動機機械加工狀況及改善一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

盡管發(fā)動機工作是在不斷變換的進程當中的。發(fā)動機的狀況也在不斷的提升，零件的功能從單一向著多角度多功能方向發(fā)展，而起面臨的問題和結(jié)構等也都進一步復雜起來。對于精密程度，準確程度的要求也隨之提升。這些在傳統(tǒng)辦法下已經(jīng)得不到有效地實施。并且和當前數(shù)字化和信息化的當前狀態(tài)也有一定的距離。怎樣改變這一狀態(tài)。推進更有效的辦法的實施，是當前緊迫需要思考的一個問題。

1工藝規(guī)程現(xiàn)狀分析

1.1加工前的準備分析加工前工人通常閱讀工序圖表，若是數(shù)控加工工序，還要閱讀數(shù)控工步卡。工藝的裝備是按照工序圖來制定的，但是對于當中的通用裝備缺少細致的規(guī)定，所以，在選擇上都是依照一直以來的經(jīng)驗實現(xiàn)的，選擇上具有差異性，因此，在對于某些通用刀具的選擇上面，對一些刀具零件功能上的特殊性有差異，并且受到車間刀具的有限性的影響，最終完成的選擇和實際的需要之間有一定的距離。在尺寸上以及質(zhì)量上都有偏移，這時候選擇的參數(shù)可能不精密，而帶來零件的最終效果不明確。而零件的加工工藝以及時間上面是相互影響的。而刀具的損耗方面也不精確。生產(chǎn)的前期工作進行地較為困難。同時，對于測量工具的選擇上方法不過關，測量的精度以及要求的精度之間有差異，也會發(fā)生結(jié)果有差異的現(xiàn)象。

1.2夾具和零件的安裝分析夾具和零件的裝配過程中，應當注意機床旋轉(zhuǎn)中心和零件軸心線之間的對應關系。而零件的橫截面和旋轉(zhuǎn)中心應當成90度角度，這可以確保零件的位置，對于準確性的要求很高，尺寸較大，或者會發(fā)生扭曲變形狀態(tài)的零件，在它和夾具之間相互對正，找齊的步驟要花些時間，力求達到最好的效果，因為這對于加工出來的零件的尺寸和規(guī)格的影響是較為巨大的，因為工藝加工的時候沒有已經(jīng)畫好的安裝步驟和操作流程，對于工人來說，也只是以草圖作為參考，并落實工作規(guī)則，應用在草圖當中，規(guī)程中，規(guī)定零件的內(nèi)控跳動必須小于0.05mm，因為還不能確定是用連續(xù)找正的方式還是對點找正，所以通常選擇性較為隨意，選擇哪一樣的都有。從優(yōu)點上來說，對點找正速度快，操作簡單，不過精確度較低。而連續(xù)找正速度較慢，不容易實現(xiàn)，不過找正的準確度較高，兩種方法都不算完美，會引起結(jié)果的差異。在零件壓緊方面的操作，規(guī)則中只要求應當壓緊表面。不過缺少實質(zhì)性的細則和步驟，沒有量的說明。而每個工人對于“壓緊”的概念都不大相同，憑習慣進行操作，必然不夠規(guī)范，而零件因為受力不均或者力度不當，就會產(chǎn)生形狀不規(guī)范或出現(xiàn)硬傷。

1.3加工過程分析切削工藝進行時，工人必須嚴格遵守內(nèi)容欄里面對于序號和尺寸的要求，嚴格遵守其要求，切削工藝在普通工序以及數(shù)控工序雙方的步驟不大相同，不過某些方面相似。普通工序是人員根據(jù)具體的經(jīng)驗來安排時間的，對于各個參數(shù)的掌握依賴經(jīng)驗，數(shù)控編程的操作者也大致是參照自身的經(jīng)驗來確定。因為人員對于技術的掌握缺乏精準度，并摻雜較多的主觀思維，所以，在工作的安排以及內(nèi)容上時常以最輕便或最順手為考慮的出發(fā)點，而對于零件與零件之間的差異，刀具磨損程度，各種力的變化為工作帶來的影響，并造成零件的形狀差異。若零件的表面需要經(jīng)過很多的步驟進行加工，而不同的順序則會產(chǎn)生不同的后果。這時候內(nèi)部受到的力的影響也是不同的。如果走道路線產(chǎn)生差異，也會帶來切削力等的不一致。刀具的遲鈍與否和使用程度都會使得零件的狀況有所差異，如果切削參數(shù)有差異的時候，刀具的受損程度，零件切削后的效果，和變形的程度也會有差異，工藝草圖是二維的，這是有一定局限的，它可以反映結(jié)構簡單，較為平面的狀況，但是如果有嵌套和多角度的觀察需要，則效果不好。設計有島嶼、安裝座、凹槽、孔系的零件，或非旋轉(zhuǎn)體零件，通常在多軸數(shù)控加工中心上加工，二維視圖不能清楚地表達這些結(jié)構形狀和位置關系。工藝規(guī)程的改進辦法不僅僅這樣簡單，它包含的內(nèi)容十分復雜和龐大，不能簡簡單單通過表格來反映。下面是對趕緊工作的一些具體辦法：

2細化夾具和零件的安裝調(diào)整在工藝規(guī)程工序圖表中應畫出夾具和零件的安裝示意圖，詳細規(guī)定夾具和零件安裝、找正、壓緊的操作步驟和方法，無論哪一種操作都會實現(xiàn)效果的同一性，使零件的通用性大大提升，零件車削工序夾具和零件安裝的工藝規(guī)程規(guī)定操作步驟為：

2.1用油石去掉機床工作臺上的凸起、毛刺及墊盤底面上的凸起、毛刺等，用潔凈抹布擦干凈，將墊盤放到機床工作臺上，找正墊盤中心圓柱徑向跳動和端面跳動在規(guī)定值內(nèi)，并用油石去掉墊盤上端面上的凸起、毛刺等，用潔凈抹布擦干凈。

2.2用規(guī)定的吊車吊起夾具，用油石去掉夾具安裝底面上的凸起、毛刺等，用潔凈抹布擦干凈，將夾具放到墊盤頂部，目視對正中心，用規(guī)定數(shù)量的螺栓將夾具和墊盤輕輕聯(lián)上，找正夾具徑向跳動和端面平面度在規(guī)定值內(nèi)，擰緊螺栓將夾具固定在工作臺上，然后重新檢查夾具徑向和端面跳動不能超過規(guī)定值。

2.3用抹布擦凈零件前端面和夾具定位表面，檢查應沒有凸起、毛刺等，將零件放到夾具上，找正零件內(nèi)孔和端面的跳動在規(guī)定值內(nèi)，期間調(diào)整并擰緊軸向輔助支撐，然后用規(guī)定數(shù)量的壓板將零件壓緊，用百分表檢查軸向壓緊時表面的移動量在規(guī)定值內(nèi)。

2.4輕輕擰上零件外表面徑向防動螺栓，不能使零件移動。

3三維加工視圖隨著各航空企業(yè)數(shù)控設備的不斷增加，型面復雜的銑加工和孔系加工工序已普遍使用多軸數(shù)控加工中心，加工過程主要由數(shù)控程序控制。如果工藝規(guī)程的加工草圖仍采用二維視圖，不能直觀地表達加工部位的結(jié)構形狀和各加工部位之間的位置關系，改為三維視圖則可以清楚顯示加工部位的形狀和位置，有利于工人對加工內(nèi)容的理解和對加工過程的監(jiān)控。

4規(guī)劃表面加工順序及切削走刀路徑多數(shù)情況下一個工序中有兩個以上的加工表面，每個表面都不是切削一次完成加工，因此，在工序圖表草圖中，應注明每一個表面需要切削加工的次數(shù)，將每一次切削用一個序號標注出來，并按照工藝規(guī)劃的切削順序標注序號，工作內(nèi)容欄寫清楚切削順序。草圖中用帶有箭頭的細實線標示出每次切削走刀的路徑和方向。在確定各表面切削順序和規(guī)劃切削走刀路徑、方向時，遵循的原則應有利于控制零件的加工變形、延長某些表面加工刀具的壽命和工藝過程控制，使加工質(zhì)量、加工成本和加工周期比較穩(wěn)定。

5完善工序信息資源

5.1取消數(shù)控工步卡，將數(shù)控工步卡中的數(shù)控程序信息、刀具信息等并入工藝規(guī)程中。這樣可以減少工藝文件管理的難度，也免去了工人需要同時借閱工藝規(guī)程和數(shù)控工步卡的煩瑣。

5.2完善刃具、量具信息。工序圖表中除標注專用刃具號碼外，還應注明通用刃具信息，對于數(shù)控加工工序，還應畫出每一套刃具的刀柄、刀桿、刀片的裝配視圖和尺寸要求，寫明配套刀柄、刀桿、刀片的號碼，并標出每一套刃具在機床刀庫中的位置號。工序圖表中除標注專用量具號碼外，還應注明通用量具信息。結(jié)束語這幾十年零件加工工作的規(guī)模上發(fā)展不是很快，總體來說還是欠發(fā)展的。而十年之內(nèi)，航空發(fā)動機的國外與國內(nèi)相互合作發(fā)展的狀態(tài)較為突出，實現(xiàn)了企業(yè)與企業(yè)之間的有效合作，并進行了轉(zhuǎn)包工作，合作項目涉及盤環(huán)類零件、機匣類零件、鈑金焊接類零件等。若這種合作工作能夠快速促進國外技術向著國內(nèi)方向推進，促進新的產(chǎn)品和方式的形成，有助于提升新的制作方法，并促進國內(nèi)事業(yè)的不斷翻新和自我提升。