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摘要：在社會經濟不斷發展的背景下，出現了一種新型工藝-現代化機械設計制造以及精密加工技術，該項技術產生的效果極高，其不僅是我國機械制造業的重要組成部分，同時還可以有效提高機械設計的質量，合理應用該項技術，能夠為我國經濟發展提供相應的技術支撐。因此，為了滿足這一需求，操作人員必須明確機械設計制造工藝以及精密加工技術要點。在本文中，重點分析了現代化機械設計和精密加工技術，并且論述了實際應用情況。

關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工

0引言

現階段，我國要想獲得穩定發展，離不開機械設計制造行業的支持，因此，為了有效提升我國整體水平和競爭力，需要大力推動我國機械化設計制造行業的穩定發展。精密加工技術是機械加工過程中十分重要的一項技術，從本質上來講，現代化機械加工離不開機械加工技術的輔助，所以，推動現代機械制造加工以及精密加工技術的穩定發展，是目前機械制造行業的必然趨勢。

1關于我國現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術的特點分析

1.1關聯性

從機械產品的制造技術角度出發，對于現代機械制造工藝和精密加工技術而言，兩者不僅有著一定的聯系，同時還存在著比較明顯的特點，因為兩者之間涉及到的方面比較多，聯系性不僅體現在實際運行階段，其實還表現為機械產品的開發研究方面。一方面，現代化機械產品在生產的時候，各個環節都會涉及到，而且在這些涉及到的環節會結合為一個整體，并且有著緊密的關系。因此，在實際的運行過程中，可以先將一部分的內容結合起來，這樣的話，可以確保整個發展過程的穩定性。另外一方面，如果在運行過程中出現問題或者是某一個部分出現問題的話，就會對后期的生產設計產生不利的因素。從中可以看出，我國現代化機械設計制造工藝和精密加工技術有著比較緊密的聯系，其可以帶動機械行業的發展，所以在實際的生產制造中，必須將兩者結合在一起。

1.2系統性

從現如今的機械制造生產行業制造過程來看，機械制造工藝和其他技術是緊密結合的，換而言之，我國機械制造生產是一項比較復雜的系統。當前，伴隨著經濟的快速進步，我國科學技術水平一直處于不斷提升的狀態，在這一階段中，對機械產品進行制造的時候，要快速的融合高新技術產品，由此一來，在具體的加工過程中借助先進技術進行管理，能夠充分發揮出機械制造產品的穩定性特點。另外，在具體的機械產品制造的時候，要提高產品技術的科學性，從而確保生產過程可以順利的實施。

1.3全球性特點

當前，由于社會處于不斷增長的階段，經濟處于快速提升的時期，所以，經濟全球化的發展方向越來越大，要想實現市場全面的發展，這個時候需要利用全球化的發展方向深入內部掌握市場發展的情況，當然，對于機械制造行業也是一樣的。在機械制造行業過程中，可以直接反映出一個國家的綜合國力情況，因此，要想在市場中站穩腳跟，需要提高自身企業的核心競爭力，然后在此基礎上，不斷提高機械制造技術的整體性，全面了解現代科學技術的特點，最后在提高機械設計制造技術水平的同時，最大程度的促進我國機械設計行業的發展。

2現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術的基本論述

2.1常用的焊接工藝技術

首先，可以使用氣體保護焊工藝技術。在該技術中，大多數的能量是來自于電弧技術，而其特點是可以將氣體當成焊接物和焊接物兩者間的物體。所以在進行焊接的時候，可能在電弧的兩側會出現一些氣體，而這些氣體的產生直接起到了保護層的作用，之后需要對電弧和的空氣進行適當的保護。在對氣體進行正常操作的時候，大多數會采用二氧化碳做為焊接保護層。因為二氧化碳比較容易得到而且成本比較低，所以在現階段的機械制造領域中使用比較廣泛。

其次，電阻焊工藝。焊接物接在電池的正負極的時候，可以使用連接電的方式進行處理。當電流運行的時候，在焊接物中間的位置以及附近的環境中會出現一定的變化，同時還會使焊接物熔化掉，之后需要先將熔化掉的焊接物結合起來，從而可以達到預期的效果。一方面，因為電阻焊自身技術的特點可以提升焊接質量，由此一來，工作生產中的效率會顯得比較突出，可以在最大程度上發揮出自己的特點，并且需要充分結合機械化機械操作，并且，這個時候的焊接階段時間比較短，從具體的施工過程中可以看出，不會出現比較大的噪污染情況，因此自身特點比較多。另外一方面，在整個生產過程中，電阻焊工藝的使用比較廣泛，現在已經應用到了多個方面中，包括，航天航空、汽車制造領域。與此同時，在這項技術中，明顯存在著很大的不足，其實在整個焊接階段中，投入的設備費用相對而言比較高，如果生產設備有著比較高的成本費用，并且沒有太過成熟的設備技術，最后會直接影響到生產工藝。

最后，埋弧焊工藝。在這個工藝階段中，焊接料可以起著比較大的作用，主要是可以利用燃燒的電弧，最后達到預期的效果。一般而言，在這個焊接技術中，可以將其分為兩個方面的內容，分別是全自動化焊接工藝以及非全自動化焊接工藝。如果采取自動化技術在進行焊接的時候，這個時候可以使用焊接車將焊絲和電弧直接運送到生產車間進行焊接；如果是采取非全自動化焊接工藝技術的話，在這個階段中，可以采用專門設備將焊絲送入，之后焊接人員對電弧進行操作。另外，和自動化焊接技術相比較，在這個階段中，顯得比較復雜還浪費比較多的人力、財力，需要注意的是，在實際的焊接過程中，所使用的頻率不是很高。

2.2精密加工技術

目前，精密加工技術主要可以劃分為以下三個內容，分別是超精細研磨精密加工技術以及精密切削加工技術和納米技術。首先，超精密研磨精密加工技術。在該過程中，精密機械的整個過程加工過程中，常常會用到以往的磨削、研磨技術，然后在后續的運行過程中，可以先適當的采用拋光技術進行工作。從這樣以往的加工技術可以看出來，完全沒有辦法滿足現階段的機械設計制造需求，由此需要引進一些科學技術手段進行加工。其次，精密切削加工技術。在生產的過程中，可以適當的采取密度相對比較高的設備和單晶體的金剛石刀具，大多情況下可以采取科學技術設備、激光掃描機等一些精密零件進行生產。進行切削的時候，對于機床剛度要求比較高，因此要求機床自身具備較強的抗震性能，同樣的情況下，機床溫度處于升高的狀態，而這個時候的機床是不會發生變化的，所以，對于超精密加工機床而言，在運行的時候由于速度比較快，自然對于機床的選擇上要求也比較高。

最后，納米技術。隨著信息技術的快速發展，我國在進行機械設備的精密加工時會經常使用到納米技術。納米技術是一種新型的技術，大多數的情況下可以結合科學技術電路的設計，適當的進行精密高的小零件進行設計。另外，因為納米技術所生產出來的零件比較高、質量相對而言比較好，強度比較大，所以，該技術可以很好的帶動我國機械制造行業的進步。

3小結

以上所述，對于我國機械設計制造和精密加工技術而言，雖然一直處于不斷發展的階段，不過在具體運用的時候，經常會出現這樣或者是那樣的問題，這樣一來，可能會直接影響到社會發展的需求，因此在實際的運行過程中，需要加強管理，以此促進機械制造行業的穩定發展。

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作者:李楠 單位:天津電力機車有限公司