導(dǎo)語：電話機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計(jì)論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1電話機(jī)后蓋注塑結(jié)構(gòu)及工藝性分析

塑件結(jié)構(gòu)，材料為ABS+PC塑料合金。ABS+PC塑料合金可提高ABS的耐熱溫度，一般可達(dá)120℃左右，還可適當(dāng)提高強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能，尤其是沖擊強(qiáng)度提高更大。塑件外形為盒殼形，底面平整，側(cè)面拔模斜度約26°，長(zhǎng)×寬×高為227mm×207mm×39mm，壁厚2mm，體積為1.29×102cm3，壁厚較大質(zhì)量偏重，為135.56g。整個(gè)制品該塑料制品側(cè)孔和內(nèi)凹非常多，對(duì)側(cè)分型抽芯要求比較高，共需五個(gè)內(nèi)部抽芯。塑件的外觀要求平整、光潔、無裂紋、無雜質(zhì)、無凹痕，并且要求有較高的力學(xué)強(qiáng)度和較好的介電性能。

2分型面設(shè)計(jì)

本制品由于涉及內(nèi)部抽芯，先設(shè)計(jì)主分型面，其次設(shè)計(jì)五個(gè)次分型面。考慮到上述因素及成型時(shí)的側(cè)抽與脫模斜度，選制品的上表面作為主分型面。制品的內(nèi)部有五個(gè)不同的側(cè)凹，需要有五個(gè)內(nèi)部側(cè)抽，這五個(gè)內(nèi)部的側(cè)凹采用斜桿導(dǎo)滑式內(nèi)側(cè)抽芯。

3電話機(jī)后蓋注塑成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作尺寸的計(jì)算

成型零部件主要由型腔，型芯和頂出斜滑塊組成。型腔用于成型塑件的外表面，該塑件分型面設(shè)在接近下表面處，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，型腔可設(shè)計(jì)成整體式的。型芯主要用于成型制件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，型芯上帶有較多的側(cè)抽芯，使得型芯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)成組合式型芯，可節(jié)省體積、降低加工難度。開模時(shí)讓動(dòng)模提前分型帶動(dòng)斜滑塊側(cè)向分型。整個(gè)制品該塑料制品側(cè)孔和內(nèi)凹非常多，對(duì)側(cè)分型抽芯要求比較高，共需五個(gè)內(nèi)部抽芯。由于模具結(jié)構(gòu)較大，側(cè)抽芯滑塊采用鑲塊結(jié)構(gòu)。采用斜桿導(dǎo)滑來做滑塊內(nèi)抽芯，斜滑塊的頭部是成型制品的內(nèi)側(cè)凹，斜滑塊安裝在動(dòng)模墊板上開設(shè)的斜孔內(nèi)，在推出過程中斜桿要向模具中心靠攏，其下端安裝有滾輪，在推板上滑動(dòng)，脫模時(shí)制件一面離開主型芯，同時(shí)完成抽芯動(dòng)作。

4結(jié)束語

本文基于Pro/E對(duì)電話機(jī)后蓋注塑模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)與分析。在成型制品的內(nèi)側(cè)時(shí)，選用斜桿導(dǎo)滑的滑塊機(jī)構(gòu)來內(nèi)抽芯，不僅可以頂出制品，還可以自動(dòng)復(fù)位構(gòu)成型芯的一部分，簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)成本。

作者:范虎軍單位:永城職業(yè)學(xué)院