導(dǎo)語：防滲板混凝土施工管理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

水布埡左趾板及防滲板壩坡較陡，坡角為13.68°～35.54°，最低建基面▽176.0m，在高程▽295.398以下，趾板為15塊，防滲板為14塊，寬槽為14個(gè)，趾板分塊長度為12~15m，防滲板分塊長度為15m，趾板寬槽長度為2m。施工順序自下往上，先防滲板后趾板，總長214.47m。左趾板寬6~8m，厚0.6~1.2m，防滲板寬6~12m，厚0.5m。趾板與與基巖之間設(shè)有Φ32錨筋聯(lián)接，在面層布有Φ25、Φ20及Φ22鋼筋網(wǎng)，間距18~15cm。防滲板在面層布有Φ16鋼筋網(wǎng)，間距20cm。趾板周邊縫設(shè)有設(shè)有W、F、Ω型三道紫銅止水。

1拌和系統(tǒng)

左趾板及防滲板混凝土拌制為三友坪拌和樓和野貓溝拌和站兩個(gè)拌和系統(tǒng)。三友坪拌和樓為3ZJ3-1.5型拌和樓，攪拌方式為自落式，主要承擔(dān)左岸趾板及防滲板高程▽200.00以下混凝土供料。野貓溝拌和站采用山東方園JS1000強(qiáng)制式拌和機(jī)，負(fù)責(zé)高程▽295.398以下混凝土供料。拌和系統(tǒng)采用機(jī)械化進(jìn)料，皮帶機(jī)運(yùn)輸。為滿足混凝土雙摻的要求，拌和系統(tǒng)均配有兩套外加劑稱量系統(tǒng)，摻用外加劑時(shí)，提前一天配制，在使用時(shí)用風(fēng)管進(jìn)行吹風(fēng)攪拌，以保證溶液均勻。

2．混凝土運(yùn)輸

混凝土水平運(yùn)輸為6m3攪拌車。混凝土垂直運(yùn)輸在▽200.000以下搭設(shè)排架用“U”型溜槽直接入倉。以上采用泵車輸送入倉。

3施工方法

（1）基巖及施工縫處理當(dāng)基巖按設(shè)計(jì)高程挖至建基面后，測量人員按趾板及防滲板的設(shè)計(jì)邊線在基巖上放出每塊的控制點(diǎn)，然后用人工對(duì)坡面上松動(dòng)塊石和溶溝、溶槽及剪切帶、斷層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)地質(zhì)素描后，由地質(zhì)、設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。地質(zhì)缺陷回填用R28200#砼，回填面與原趾板、防滲板坡面一致。在澆筑趾板及防滲板結(jié)構(gòu)砼時(shí)，在地質(zhì)缺陷回填區(qū)與基巖交接處布Φ25及Φ16鋼筋網(wǎng)，起限裂作用。

混凝土施工縫采取人工鑿毛方式，將混凝土面鑿成麻面，并清理干凈。

（2）錨桿施工錨桿采用快速鉆鉆孔，孔徑Ø90，孔深5m，鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，人工對(duì)孔口進(jìn)行防護(hù)。

錨筋由鋼筋加工廠加工，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工搬運(yùn)到施工部位。錨桿采用“先注法”施工，首先用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行清理，然后用注漿機(jī)將M20水泥砂漿注入孔內(nèi)再插入錨筋，用楔鐵將孔口楔緊。

（3）鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工，經(jīng)驗(yàn)收合格后由20t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工搬運(yùn)至施工部位。

趾板及防滲板在鋼筋綁扎前首先焊鋼筋樣架，在樣架驗(yàn)收后由人工在其上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用扎絲綁扎牢固。

鋼筋接頭采用單面焊接，搭接長度10d，手工電弧滿焊。在寬槽處按規(guī)范預(yù)留鋼筋接頭長度。

（4）模板工程模板結(jié)構(gòu)為鋼木組合形式，人工現(xiàn)場組裝。在止水鼻坎處采用定型木模板，用定形鋼管進(jìn)行加固。表面模板采用P3015、P1015鋼模板，一次立完，并每隔1m按“品”字形預(yù)留下料和操作孔。在砼澆筑到孔口時(shí)，用鋼模板封堵并加固。在與基巖交接處采用木板嵌縫。

在模板安裝前，首先按設(shè)計(jì)要求和測量控制點(diǎn)焊好模板樣架，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板的安裝。

（5）止水施工趾板紫銅止水共有三道，趾板與防滲板接縫處為“W”型紫銅止水。周邊縫底部為“F”型止水，面層為“Ω”型止水。周邊縫與垂直縫采用整體沖壓成型結(jié)頭。止水原材料按設(shè)計(jì)尺寸要求定購，且有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。止水在加工廠按分塊長度加工，用10t平板車架運(yùn)至現(xiàn)場。安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)控制線將止水與設(shè)計(jì)樁號(hào)與高程對(duì)正，并將氯丁橡膠棒和塑性填料嵌入止水鼻坎中和轉(zhuǎn)角處，用膠帶低封閉。止水搭接采用雙面搭接焊，搭接長度不少于2cm。

（6）混凝土澆筑在混凝土澆筑前，對(duì)模板安裝加固、止水及鋼筋安裝焊接及倉面清洗等工序進(jìn)行質(zhì)量自檢合格后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行最終驗(yàn)收并簽發(fā)開倉證。然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室開配料單，拌和樓拌料。

混凝土利用“U”型溜槽或泵管擺動(dòng)下料，由在表面模板上預(yù)留的下料口入倉。混凝土在倉內(nèi)均勻上升，每層上升高度不大于40cm，振搗采用Ø100及Ø50振搗棒人工振搗，振搗間距不大于40cm，深度達(dá)下層5cm，Ø50振搗棒主要用于側(cè)模及止水周圍砼振搗。防滲板利用下料口進(jìn)行振搗，趾板人工入倉內(nèi)振搗。

在混凝土澆筑后4~6小時(shí)，從下向上逐層拆除表面模板，人工二次壓光收平。

4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，在收倉面頂部布設(shè)一排鉆孔硬塑料管，進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)。冬季用塑料保溫被進(jìn)行保溫，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。