導語：如何才能寫好一篇鋼構工程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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分包單位：

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則，結合本工程具體情況，甲、乙雙方協商簽定本施工合同并一致確認以下條款內容：

第1條 工程概況

1.1 工程名稱：

1.2 工程地點：

1.3 工程面積：鋼結構部分 平方米

1.4 工程內容：鋼結構及維護和保溫工程

1.5 承包范圍：所有鋼結構主體、維護工程、保溫工程等內容

1.6 設計單位：

1.7 監理單位：

開工日期：

竣工日期：

總日歷日期： 日歷天

質量等級：合格

合同價款： 萬元

乙方以包工包料的方式對本工程鋼結構進行制作安裝，不得轉包。

本工程價款的計算按工程總造價一次確定，如設計圖紙變更則相應調整變更部分造價。

安全措施、技術措施由乙方提供技術方案，經有關專家評審，甲方批準認可。

第2條 合同文件及解釋順序

本工程合同由以下文件組成：

1、工程承包合同；

2、工程補充合同；

3、工程設計變更；

4、工程聯系單；

5、工程簽證

第3條 合同文件使用的標準適用法律

適用法律情況：國家及上海市有關建設工程的法規均適用于本合同文件，國家（包括部、委）與上海市對同一問題均有規定時，以上海市的規定為準；上海市無規定的，以國家的規定為準。

適用標準、規范：本工程應執行的規范如下：

《鋼結構工程施工及驗收規范》及其它政府的規定

第4條 圖紙

甲方在滿足工程總進度計劃前提下，按質按量提供建安配套施工圖紙。

圖紙提供套數：甲方應提供全套施工圖5套，其中二套施工圖作為竣工圖資料在竣工后返還甲方。

第5條 甲方駐工地代表

甲方委派 同志為駐工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部權力和職責；乙方必須接受其指令。凡甲方代表及其委派人員在本工程施工中，在其職責范圍內所發出的書面指令和簽證，均應視為甲方意見的有效表達。

第6條 乙方駐工地代表

乙方委派 同志為駐工地代表

乙方委派 負責現場施工

上述乙方行使乙方的全部權力和職責，凡乙方代表及其委派人員在工程施工中，在其職責范圍內所發出的書面資料均應視為乙方意見的有效表達。

第7條 甲方工作

甲方應在開工前清理好現場，做到三通一平（水電路通、施工場地平整完畢）以保證乙方順利開工。

甲方應在開工前將水電頭子接到施工現場雙方商定的位置。

甲方負責協調乙方與業主及監理的關系。

甲方負責進行腳手架的配合工作。

甲方負責提供乙方人員的生活、生產用地。

甲方負責按合同支付工程款。

第8條 乙方工作

乙方應在分階段施工前5天向甲方提供分階段施工進度計劃，以后每月1日和15日向甲方提供下部的施工進度計劃。每月末向甲方提供當月完成實物量的施工月報，竣工前15天向甲方提供竣工通知書。對甲方的供應材料、設備的要料計劃，另見雙方簽定的補充合同

乙方應做好對工地內的材料、設備、設施等的防火、防盜工作，并明確地下管線的保護工作。

乙方在工程交付甲方之前，對房屋、各種構筑物，各類設施均應做好成品保護工作，如有損壞，應予修復后方可交付甲方。

乙方應文明施工，按施工組織設計安排現場的機械、材料、設施，使施工現場達到文明施工的要求。對施工垃圾的處理應符合市容管理的要求，工程交工前應清理好建筑物和施工現場。

第9條 進度計劃

乙方應在圖紙出齊7天后，向甲方提供施工組織設計，如甲方分階段提供施工圖紙，乙方應在下階段工程施工前5天后提供施工方案。

甲方代表應在乙方提供施工組織設計后2天，以書面形式批準上述文件或提出修改意見，逾期視為確認。

第10條 工期提前和延誤

本工程甲方標書要求總工期為 天。

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關鍵詞：國家電網；全壽命周期；鋁鎂稀土合金防腐涂層；技術性；經濟性

1 背景和概況

沿海、濕熱、重工業污染等重腐蝕條件地區，采用熱鍍鋅防腐技術的輸變電鋼構件防腐壽命明顯偏短，腐蝕防護性能遠遠不能滿足國家電網公司頒發的《關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決定》（國家電網基建【2011】1515號）[1]文件中規定，嚴重降低鋼構件的安全可靠度。相對落后的腐蝕防護技術，成為實現“最優目標”中的“短板環節”之一。

2 輸變電工程鋼構件防腐技術

輸變電工程鋼構件普遍采用熱浸鍍鋅技術一般防腐設計壽命為20年。在普通干燥的大氣環境條件下，傳統熱浸純鋅鍍層在投運5-10年后防腐性能開始退化。在沿海和重工業污染地區，平均首次維護時間僅為4-8年。而鍍層材料合金化和配套涂層設計理念，可大幅度提高鍍層的防腐蝕性能。

3 熱噴涂鋅鋁鎂稀土涂層的技術性分析

3.1 涂層制備工藝分析

采用熱噴涂技術，工藝有表面處理和噴涂施工兩道工序，對于存在的缺陷可按原工藝的要求重新施工，涂層基本性能和防護性能沒有差別。采用熱浸鍍技術，各環節需要控制的因素較多，對于漏鍍等缺陷不能按原工藝重新處理，只能采用冷涂鋅技術，長期使用過程中可能會導致涂層局部防腐性能不能滿足設計要求。

3.2 工作效率分析

熱噴涂技術一般以單位時間內噴涂面積核算其工作效率，熱浸鍍技術是以單位時間內浸鍍工件的重量核算。經調研，對于結構較復雜的工件，熱噴涂技術工作效率低于熱浸鍍技術；對于結構較簡單的鋼管桿，如采用生產線進行熱噴涂，其工作效率遠高于熱浸鍍技術。

4 熱噴涂鋅鋁鎂稀土涂層的經濟性分析

熱噴涂鋅鋁鎂稀土合金涂層具有涂層成分準確、孔隙率低、耐蝕性能好等特點。采用熱噴涂鋅鋁鎂稀合金涂層+封閉處理方案制備鋼構件防護涂層，可大大延長鋼構件使用壽命。

4.1 初期投資分析

采用熱噴涂技術制備涂層，有電弧噴涂和火焰噴涂兩種技術。車間施工時，表面處理一般采用噴砂處理，初期投資為十幾萬元。現場修復處理時，用打磨工具進行表面處理，初期投資較低。采用火焰熱噴涂技術噴涂施工，需要氧氣瓶、乙炔氣瓶、壓縮空氣瓶和送絲機，初期投資幾萬元。采用電弧噴涂技術制備涂層，需要噴涂電源、送絲機，其初期投資為幾十萬元。采用熱浸鋅技術制備涂層，需要熱浸鍍鋅鍋、加熱系統、鋅錠、行吊等，處理工藝一般為堿洗、水洗、酸洗、水洗、助鍍處理、烘干等。除廠房外，初期投資需要1000萬元以上。

4.2 經濟效益分析

（1）角鋼塔涂層制備成本分析。ZnAlMgRe合金絲材單價為38元/kg。電弧噴涂過程中絲材的損耗以20%核算，按標準《輸電線路鐵塔制造技術條件》[2]的規定，電弧噴涂層厚度以與熱浸鍍工藝相同的涂層厚度（選擇86μm）進行防護處理，不考慮其他因素影響，采用算數加權平均的方法核算ZnAlMgRe合金涂層密度為6.2g/cm3，涂層成本按式計算：c=（t×A×ρ×Ρ）/（1+D），式中P-單價，元；C-成本，元；t-涂層厚度，m；A-涂層面積，m2；ρ-涂層密度，g/m3；D-噴涂中絲材損耗，%。噴涂ZnAlMgRe涂層1m2的絲材成本為25元/m2。采用效果最好的棕剛玉砂的市場價格按4400元/噸，對桿塔塔材進行噴砂表面處理，每平方米消耗棕剛玉砂2kg。噴砂消耗棕剛玉的成本按式計算：c=（2A×P）/1000=8.8A，封閉處理采用硝基清漆，市售價15元/kg，每公斤清漆施工面積以12m2計。查閱相關輸變電鋼構件角鋼手冊，在1噸不同規格輸變電角鋼上制備ZnAlMgRe涂層成本為L63×6型表面積43.2m2/t，合計2741元，L100×10型表面積25.8m2/t，合計1645元，L125×12型表面積21.6m2/t，合計1379元，L160×14型表面積，18.5m2/t，合計1180元。（2）鋼管桿涂層制備成本分析。鋼管桿的規格參照國家電網公司企業標準《輸電線路鋼管塔構造設計規定》（Q/GDW391-2009）[3]。采用相同的計算方法，對在不同規格鋼管桿表面制備ZnAlMgRe涂層的成本進行計算，如果采用傳統熱浸鍍鋅技術制備鍍層，每噸鋼材的加工價格為1300元/噸。

4.3 耐蝕性能對比分析

重工業污染或酸雨環境下，傳統熱鍍鋅層投入運行3～4年后，線路塔出現大量銹點，4-5年便逐步轉變為整塔銹蝕。采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層，不進行封閉處理的情況下，當ZnAlMgRe合金涂層的耐蝕性能為熱浸鍍鋅的15倍以上可滿足全壽命周期免維護的要求。

4.4 ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經濟性分析

（1）重腐蝕地區ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經濟性分析。重工業污染區和沿海地區，熱浸鍍鋅初次維護的時間取為4年，在全壽命周期內至少維護8次，如維護采用目前常用的冷涂鋅技術，每次費用為1300元/噸，共計10100元/噸，與初次建設投資的費用（僅考慮熱鍍鋅部分）總和為11400元/噸。以銅加速乙酸鹽霧試驗結果核算，ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理可以保證40年免維護，用于防腐的全部成本僅為初期建設時的制造成本。取以上計算中最高的2741元/噸。與熱浸鍍鋅相比較，性價比可達到4倍以上。（2）一般腐蝕性地區ZnAlMgRe合金涂層全壽命周期經濟性分析。一般腐蝕性地區，熱浸鍍鋅初次維護的時間為10年，在40年的全壽命周期內至少維護3次，如采用目前常用的冷涂鋅技術，每次費用為1300元/噸，共計3900元/噸，與初次建設投資的費用（僅考慮熱鍍鋅部分）總和為5200元/噸。采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層則具有1.8倍性價比。以上分析可知，在一般腐蝕性地區，角鋼厚度≥10mm時，采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層具有較好的經濟效益，如在不同規格的鋼管桿上制備涂層，則均有非常好的經濟效益。在重工業污染區和沿海地區等重腐蝕地區，采用ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理工藝在角鋼塔材和鋼管桿上制備的合金涂層，與傳統熱浸鍍鋅鍍層相比，均具有更加優異的經濟效益。

5 結束語

（1）與熱浸鍍鋅相比，采用規格為Φ2～Φ3mm的鋅鋁鎂稀土絲材電弧噴涂工藝技術可以提高耐腐蝕性能5倍以上。適合于輸變電工程鋼構件的耐環境腐蝕防護應用。（2）采用熱噴涂技術可以減少熱浸鍍鋅的污染排放。（3）與傳統熱浸鍍鋅鍍層相比，在一般腐蝕性地區，角鋼厚度≥10mm時，采用熱噴涂ZnAlMgRe合金涂層具有較好的經濟效益；對于不同規格鋼管桿，則均有良好經濟效益；而在重工業污染區和沿海地區等重腐蝕地區，采用ZnAlMgRe合金涂層+封閉處理工藝在角鋼塔材和鋼管桿上制備的合金涂層，均具有更加優異的技術經濟效益。

參考文獻

[1]國家電網公司2011年頒發的《關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平的決定》（國家電網基建【2011】1515號）[Z].

[2]國家電網公司企業標準.Q/GDW391-2009.輸電線路鋼管塔構造設計規定[S].

[3]GB/T 2694-2010.輸電線路鐵塔制造技術條件[S].

作者簡介：李辛庚（1962-），男，漢族，河北，博士，教授/高級工程師，材料專業。

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關鍵詞：鋼結構，施工，質量

 

目前鋼結構建筑在世界范圍內已得到了普遍應用，全世界的超高層建筑中，純鋼結構約達到了50％，而國外60％以上的高檔住宅都采用了鋼結構。碩士論文，施工。我國煉鋼技術和成型制造工藝的發展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力，隨著工程建設的日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步和完善，文章對鋼結構工程建設過程中的相關問題進行探討。

（1）鋼結構建筑施工準備工作。首先是強化施工圖紙的會審工作，施工前監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前。其次是認真審查鋼結構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查全面、透徹。

（2）鋼結構建筑實施階段監理工作。應分下列四個專業進行監理，結構監理、焊接監理、無損檢測(NDT)監理及涂裝監理。碩士論文，施工。1.結構監理。放樣質量抽檢，摘要求。指定RT(X光拍片)，核查RT檢測部位是否符合技術條件，復證RT檢驗報告；審查UT(超聲波探傷)報告；根據業主委托或業主請第三方復查部分焊縫。4.涂裝監理。檢查除銹工裝設備是否符合技術條件；除銹是否達到等級；分段工程除銹質量檢查；分段工程涂層膜厚、牢度等質量情況；檢查并簽署報告。

（3）鋼結構建筑現場吊裝。鋼結構建筑現場吊裝是檢驗制作階段工作成效的關鍵步驟，同時也是檢驗鋼結構與土建銜接情況的重要環節。通常情況下，現場吊裝監理應在吊裝前與制作廠一起對所有墩梁標高、墩梁間距、支承中心矩等有關數據進行復測，對焊接施工與變形控制方案進行認可。在吊裝過程中應統一指揮，密切協調，嚴格按專家評審的方案實施，吊裝后對梁間裝配狀況與支座密貼情況進行檢查，對現場主要受力焊縫進行表面質量、無損探傷、涂裝等監理，并對梁面長度、寬度、拱度等主要尺度進行監理。碩士論文，施工。由于鋼結構尺度往往以毫米計算，土建尺度往往以厘米計算，施工中易造成總體吊裝不吻合或局部返工。為此應在制作接近完工時，事前進行最后尺寸的確認，以避免差錯。碩士論文，施工。

（4）鋼結構有很多優點，但其缺點是導熱系數大，耐火性差。在鋼結構材料選擇中，鋼筋的質量保證，且進場檢驗應符合規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優質碳素結構鋼，其設計抗拉承載力標準值應不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的2倍。施工材料鋼構件進入安裝現場后，由專業質量檢測人員對構件的質量進行檢驗。彈出鋼柱的安裝軸線，若發現在運輸過程中鋼構件發生變形缺陷，馬上進行矯正和處理。同時還需要對構件縱橫兩個方向的安裝中心線進行驗收。驗收完成后按結構平面形式分區段繪制吊裝圖，吊裝分區先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空間構架，以保證其剛度，提高抗風穩定性和安全性。為了便于調整柱的垂直度，在預埋螺栓上先擰上數個螺母全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。碩士論文，施工。吊裝鋼柱時，為了防止意外事故出現，在柱的上端活系兩根纜風繩。測量校正，鋼柱吊裝就位后，用兩臺經緯儀和水平儀對鋼柱進行測控，微調通過調整柱底腳板下的螺母來實現。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大干75%，邊緣縫隙不得大干0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。原則是采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫多層梁柱焊接時，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節點，然后焊底部柱與梁節點，最后焊中間部分的柱與梁節點。在焊接頂層梓與梁節點時，應先焊梓頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴散施焊。

（5）防火工程造成的火險隱患原因是多方面的，但很重要的一個原因是思想認識不到位，輕視火災預防。因此鋼構建筑的防火尤為重要，目前應用最為廣泛的防火方式是鋼結構表面噴涂防火涂料。碩士論文，施工。市場上防火涂料的品種繁多，其防火性能也不盡相同。不能把組成、制造工藝、質檢方法和標準以及施用技術等方面存在明顯不同的飾面型防火涂料用于保護鋼結構；對鋼結構防火涂料應根據鋼結構耐火極限要求選用不同的防火涂料：耐火極限不超過1h時，可選用超薄型或薄型防火涂料；耐火極限不超過2.5h時，可選用薄型或厚漿型防火涂料；耐火極限在2.5h以上時，應選用厚漿型防火涂料。裸露部位且裝飾效果要求高時，如屋頂承重構件可選用超薄型防火涂料，裸露的柱及網架構件則可選用薄型涂料，隱蔽部位選用厚漿型涂料。不能將技術性能僅滿足于室內鋼結構防火涂料標準要求的產品未加技術改進就用于保護室外鋼結構，露天鋼結構防火涂料的選用應考慮其耐水、防凍、防腐等因素，只有這樣，才能真正發揮涂料的防火性能。

（6）驗收階段的主要工作是監理參與工程初驗、核驗、終驗、定級。在這之前監理應完成監理總結和質量評估，總結中監理應對整個監理過程的主要技術環節、主要技術質量、指標、監理過程中發生的質量問題、管理過程與結果進行評述。總結還應包含各項主要質量指標測量結果，及對監理單獨復測結果進行表述，最后對工程質量作出評估。竣工驗收階段還包含工程資料、監理資料的驗收遞交。對鋼結構監理而言，包括焊縫質量檢查表、無損檢測表、工藝評定表等。這些表是竣工材料中必不可少的，能較全面、準確反映鋼結構的制作安裝質量。這些表連同監理合同、監理大綱、監理細則、監理總結、評估報告，及監理過程中的來往文件、技術文件、監理備忘錄和整改通知單組合在一起，成為監理竣工文件。做到有據可查，可以追溯。在工程竣工驗收前，消防部門應讓建設、施工、監理單位出具質量檢測報告，掌握工程施工情況。在工程驗收時，不僅要重視消防設施的驗收，還應把鋼結構防火涂料的驗收放在重要位置。消防監督人員不僅要眼看、手摸，還應配置測厚儀等必要的檢測設備。對于施工質量達不到要求的，該返工的要返工，確保鋼結構消防工程的質量，從根本上消除鋼結構工程存在的火災隱患。

只有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積極發揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。

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關鍵詞：監理；控制；施工質量

1 合理組建項目監理機構，編制監理規劃

1.1 合理組建項目監理機構，抓好崗位建設。項目監理機構是監理公司派駐現場，對工程質量、進度、投資實施監督管理的機構，項目監理機構必須針對工程項目的特點、規模、技術復雜程度等組建，人員配置要專業齊全、結構合理，數量滿足監理現場需要，并在現場配備必要的檢測工具。同時，要加強現場崗位建設和形象建設，完善現場管理制度和辦法，規范監理人員的行為，保證監理人員能履行自己的職責，提高監理機構的工作效率。

1.2 針對工程特點編制監理規劃。監理規劃是項目監理機構對工程實施監理的指導性文件，監理規劃編制的完善程度，一定程度上影響項目監理的實施。在工程開工前，明確監理過程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在實施監理過程中，嚴格按照監理規劃的內容和要求組織監理工作。

2 做好工程開工前準備工作

2.1做好施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

2.2 認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。審查的重點內容有：

（1）質量保證體系和技術管理體系的建立；

（2）特殊工種的培訓合格證和上崗證；

（3）新工藝的應用；

（4）對工程項目的針對性；

（5）質量、進度控制的措施和方法；

（6）施工計劃（工期）的安排；

3 加強現場施工過程中的質量監理

3.1鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程中，基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在監理質量控制過程中，要求施工單位采用以下措施效果不錯。

（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14～Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。

（2）螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組準確定位，再用Ф14～Ф16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。

（3）做好中間交接。土建工程完工后，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，我們復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構件安裝單位進行復測。

3.2 鋼結構主體工程的質量控制。

（1）鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料：

①鋼材材質的復試單（原件）；

②鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）；

③無損檢測報告（原件）。

（2）鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，我們主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

（3）螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

（4）焊接質量的控制。鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋（一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷），并按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

（5）涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數和厚度應符合設計要求。

3.3門窗工程安裝質量的控制。鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在監理過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

3.4壓型彩板安裝質量控制。壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板安裝有關的鋼構件安裝精度，清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。

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關鍵詞：鋼結構；質量控制；建筑施工；

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A文章編號：

前言

鋼結構作為新興的建筑形式，正得到越來越廣泛的應用。隨著改革發展，鋼結構工程發展更是開創了新的局面。在建筑工程中，建筑鋼結構體系具有施工周期短、投資回收快、環境污染少、安裝容易、自重輕、抗震性能優等綜合優勢，因此鋼結構工程被廣泛運用于工業廠房、民用建筑、橋梁中。隨之而來的是，傳統的磚混結構已逐漸被取代。在鋼結構發展過程中，鋼結構工程的優越性逐漸被人們所認同，質量問題也日益引起人們的重視，嚴重的質量問題會引起倒塌事故及給結構安全帶來了隱患，給人民的生命財產造成重大的損失。因此，加強鋼結構工程施工的質量控制，有現實意義和必要性。

1.鋼結構穩定性設計的原則

為了凸顯鋼結構的優勢，必須做好鋼結構體系以及組成部分的穩定性工作。現在鋼結構的設計大多數是按照平面體系來設計的,如桁架和框架。我們要使得這些平面結構不發生平面外失穩,需要從結構整體布局來解決,可以增加必要的支撐構件等。要求平面結構構件的平面穩定計算需與結構布置相一致。

2.建筑工程中鋼結構的特點

2.1強度性能優越

對任何建筑物的評價，都是由它具備的強度指標體現出來的。性能好的材料就可以承受更多的負載，相反的則不能經受住結構的壓力。目前國家相關部門針對這一問題，明確的頒布了適用的條例。這些條例的頒布為我們合理的選材提供了很大的幫助。隨著技術的不斷發展，目前對于鋼的要求有了許多有別于過去的規定。但是并非是所有的材料都具備全部的等級，所以對于某個具體的項目來講，我們就需要認真地選擇它的種類。

2.2剛度性能突出

因為按照慣例，在斷定一個結構是否會出現形變以及它強度變化的程度時，往往是依照它的剛度指數來評定。建筑工程中的鋼結構是可以實現這一要求的。通過相關的數據對比我們發現，它的這一特性指標是其他材料的很多倍數，因此它在這一性能上表現出的特點非常顯著。

2.3延性特點優越

通常所說到的延性指標具體的講是一種特定的物質在被牽引的時候在保證不會出現損壞的情況下出現的形變性能。通常，在進行相關的設計活動的時候都要對其進行認真合理的分析，尤其是在考慮項目的防震特點的時候，更加需要對其分析比較，這主要是因為，當遇到振動的時候，能夠不被損壞的問題多是靠它有顯著的延性特點。

3.目前建筑工程鋼結構存在的問題

3.1建筑鋼結構工程質量管理的必要性

由于施工、監理、質量監督等單位的實踐經驗相對不足，工程經驗較為缺乏，在建筑鋼結構的應用方面的經驗也非常少，因此并不能滿足我國建筑市場的發展需要。所以，提高建筑鋼結構的施工、監理、質量監督、安全管理及檢測等單位的技術水平，加強相關規范的認識、理解及使用，解決應用中遇到的問題，具有必要性。

3.2鋼結構工程中質量問題的特點

3.2.1復雜性

鋼結構工程項目在施工過程中，主要表現為引發質量問題的因素繁多，并且產生質量問題的原因也復雜。比方說，同一性質的質量問題，其內在機理有時也不一樣，從而為質量問題的分析、判斷和處理增加了復雜性。例如：在焊接裂縫時，問題既可能發生在焊縫金屬中，也可以發生在母材熱影響中；既可在焊縫表面，也可在焊縫內部；裂縫的走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道；裂縫既可能是冷裂縫，也可能是熱裂縫；焊接材料選用不當和焊接預熱或后熱不當也可能是產生問題的原因之一。

3.2.2嚴重性

鋼結構工程項目施工過程中，質量問題的嚴重性主要表現在：一般時，會影響施工順利進行，造成工期延誤，增加成本；嚴重時，造成建筑物倒塌，引發人身傷亡、財產受損，造成了不良的社會影響。例如：有的單位在原設計時，并未考慮吊頂或設備管道等懸掛荷載，卻擅自在施工中任意增加屋面荷載，導致鋼梁撓度過大或坍塌。如在施工或質量監督過程中出現類似問題，必須要求將增加的荷載送原設計單位進行結構承載力等復核，并在能滿足結構安全及使用要求的情況下，才可進行屋面吊載。

3.2.3可變性

隨著外界變化和時間的延長，鋼結構工程施工中的質量缺陷還將不斷地發展變化。例如，由于應力變化，鋼構件中原來沒有發生裂縫的焊縫產生裂縫；當鋼構件長期承受過載，鋼構件發生下拱彎曲變形，產生了隱患。

3.2.4頻發性

由于我國目前從事傳統建筑施工的管理人員和技術人員，作業的大都是混凝土結構為主的建筑，對鋼結構的制作和施工技術比較生疏。鋼結構工程具體施工人員以民工為主，不懂鋼結構工程的科學施工方法，導致施工過程中的事故頻發。

4.提高鋼結構施工質量控制措施

4.1做好工程開工前準備工作

4.1.1做好施工圖紙的審核工作

在施工開始前，要組織工程師和其他工程相關的監理和施工人員進行施工圖紙的審核工作。這有助于施工和監理人員充分了解工程的施工意圖，對施工過程中的難點和重點有一個清醒的認知，在施工中可以更好地執行施工標準，對施工要點的把握也可以更準確。進行圖紙的審查還有一個重要作用就是為了檢查圖紙中是否有遺漏的施工要點，這樣便于及時發現施工圖紙存在的問題，并能及時做到查漏補缺，減少施工圖紙對工程質量和進度等的影響，從而保證施工的順利進行。

4.1.2對鋼結構施工進行驗收

確保鋼梁、抗剪栓釘、高強螺栓等原材料符合質量標準，另外還要對鋼結構原材料的型號、規格等進行統一的驗收，確保其符合高層建筑結構施工的需求。

4.1.3審查鋼結構施工組織設計的完整程度

要確保施工組織設計包含有以下內容：

（1）要有完整的施工計劃；

（2）要有嚴格的質量管理體系；

（3）要有控制工程施工質量的具體辦法；

（4）要建立工程進度的控制體系；

（5）要有完善的質量保證體系。

4.1.4嚴格把好施工人員的技術關

要對施工人員的從業資格證和技術條件進行嚴格的審核，必須篩選出高標準高技能的人才進行施工，對于濫竽充數不合標準的施工人員堅決不予采用。此外，還要制定嚴格的施工制度，明確施工人員的責任，防止施工人員，不按照技術標準執行施工計劃引發不必要的施工事故。

4.2加強現場施工過程中的質量控制

4.2.1作好鋼結構基礎工程的質量控制

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

4.2.2鋼結構主體工程的質量控制

（1）做好鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要。

（2）做好鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

（3）做好螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔。

4.2.3門窗工程安裝質量的控制

（1）做好鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。

（2）做好鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

鋼結構工程的施工在我國剛起步，在鋼結構工程施工控制過程中，要真正發揮工程控制的作用，要求工程在施工時要嚴格控制好進度，同時工程師也要做好質量把關工作，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。

5. 結語

只有從設計、制作、安裝施工、驗收、維護保養等方面層層把關，才能保證建筑鋼結構工程質量與安全，實現建筑鋼結構工程質量和安全等指標的達標和穩定的目的。所以，在鋼結構施工、驗收、監督、監理等過程中，各方的施工與設計部門的技術和管理人員發揮合力作用，才能達到滿意的效果。

參考文獻：

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【關鍵詞】鋼結構 施工 質量控制

鋼結構這一新興結構體系的出現和發展對建筑業帶來了深刻的影響，以其自重輕、施工速度快、造型美觀和造價低廉等諸多優點，深受廣大建筑師、結構工程師以及建設單位的青睞， 由于鋼結構工程在建筑領域被廣泛應用，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全，因此，探討鋼結構施工質量控制的問題，具有積極意義。

一、鋼結構工程施工質量容易出現的問題

鋼結構工程項目的施工，由于其涉及的面廣，是一個極其復雜的綜合過程，再加上工程項目位置固定、施工流動、結構類型不一、質量要求不一、施工工藝不一、產品手工作業較多、允許偏差較小、從制造到安裝結束的施工一般都要有一定的周期、安裝施工時受自然條件的影響等特點，因此，鋼結構工程項目施工的質量比一般工業產品的質量更難以控制，主要表現在以下幾個方面：

（1）質量受影響的面廣。例如設計、材料、機械、氣象、施工工藝、操作方法、操作技能、技術措施、管理制度等方面都將直接影響鋼結構工程項目的施工質量。

（2）質量波動容易產生。因為鋼結構工程項目施工不像其他產品生產，有相對固定的生產自動流水線，有被實際證明是可行的規范化的生產工藝和完善的檢測技術，有成套的生產設備和穩定的生產環境，有相同系列規格和相同功能的產品；同時，由于影響施工質量的偶然性因素和系統性因素都較多，如材料差異、焊機電壓電流變化、操作與環境的改變、儀表失靈等均會引起質量的波動，產生質量事故。

（3）容易產生第一、二判斷錯誤。鋼結構工程項目在制作安裝過程中，由于工序較多，有一定量的隱蔽工程，有些有一定時間性，若不及時檢查實物，事后再看表面，就容易將不合格的產品，判為合格的產品。產生第二判斷錯誤，也會產生第一判斷錯誤，也就是將合格產品判為不合格產品。例如高強度螺栓終擰后的檢查工作。

二、 鋼結構施工準備階段質量控制

1）項目監理部是監理公司派駐現場負責履行委托監理合同的組織機構，對工程質量、進度、投資進行監督管理。項目監理機構必須針對工程項目的特點、規模、技術復雜程度等進行組建，人員配置要專業齊全、結構合理，滿足監理現場需要，并在現場配備必要的檢測工具（如經緯儀、水準儀等）。同時，要加強現場崗位建設和形象建設，完善現場管理制度和辦法，規范監理人員的行為，保證監理人員能履行職責，提高監理機構的工作效率。

2）監理規劃是項目監理機構對工程實施監理的指導性文件，監理規劃是否完善，一定程度上會影響項目監理的實施。監理規劃的內容應有針對性，項目監理機構要組織監理人員針對鋼結構工程的特點、規模進行編制，明確監理過程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在實施監理過程中，嚴格按照監理規劃的內容和要求組織監理工作，同時，監理規劃的內容也應該有時效性，在項目的實施過程中，視情況變化宜作必要的調整。

3）圖紙是工程施工的依據，工程開土前項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。檢查施工圖紙中“錯、漏、碰、缺”，把所有問題匯總后交建設單位，在設計交底會或圖紙會審會上請設計人員予以明確。

三、 鋼結構施工過程中質量控制

（1） 鋼結構基礎工程的質量控制。

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝士獨立柱基礎，基礎的混凝土丑鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序墨方法相同而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響銅結構工程的安裝質量，我們在監理質量控制過程中，要求施工單位采用以下措施：

①制作安裝橫板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可），2mm厚的兩塊銅板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Φ14一Φ16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。

②螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組準確定位.在用Φ14一Φ16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂正模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之日的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好嫘栓絲扣，在混凝土澆筑時可不被損壞。

③做好中間交接。土建工程完工后.將螺栓組間的（軸線間距）、高低、以及每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，待復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝單位進行中間交接駐收，驗收后要求鋼構件安裝單位進行復測。

（2）鋼結構主體工程的質量控制

①鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場除了按明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料：鋼材材質的復試單（原件）；鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）；無損檢測報告，探傷檢測報告（原件）。

②鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，我們主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實，墊平，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗收臺格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

③螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少了2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%邊緣縫隙不得大干0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

④焊接質量的控制。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二悍縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一圾焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部體的焊縫返修次數不宜超過2次。

⑤涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。

（3）門窗工程安裝質量的控制。

鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大。我們在監理過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完生固定就位后，再焊接另一邊的立柱這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

（4）壓型影板安裝質量控制。

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關鍵詞：鋼結構工程；施工；質量控制

1 針對工程項目合理組建項目管理機構，認真編制施工組織設計（方案）

1.1合理組建項目管理機構，抓好崗位建設

項目管理機構是施工單位派駐現場，對工程質量、進度、投資、安全實施管理的機構，項目管理機構必須針對工程項目的特點、規模、技術復雜程度等組建，人員配置要專業齊全、結構合理，數量滿足施工現場項目管理需要，并在現場配備必要的檢測工具。同時，要加強現場崗位建設和形象建設，完善現場管理制度和辦法，規范項目管理人員的行為，保證項目管理人員能履行自己的職責，提高項目管理機構的工作效率。

1.2針對工程特點編制施工組織設計（方案）

施工組織設計（方案）是項目管理機構對工程實施施工的技術性文件，施工組織設計（方案）編制的完善程度，一定程度上影響項目管理的實施。在工程開工前，項目管理機構要組織項目部人員針對鋼結構工程特點、規模進行編制，明確項目管理過程中“三大控制”及“安全管理”的程序、措施、方法，并在工程實施過程中，嚴格按照施工組織設計（方案）的內容和要求組織施工。

2 做好工程開工前準備工作

2.1強化施工圖紙的會審工作

圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目管理機構要組織項目部人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織本部門人員對圖紙進行內部會審，檢查施工圖紙中程中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題在圖紙會審及設計交底時解決，減少施工過程中因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

2.2項目經理及公司技術負責人應認真審查鋼結構安裝施工組織設計（方案）

施工組織設計（方案）是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計（方案）的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。審查的重點內容有：

（1）質量保證體系和技術管理體系的建立；（2）特殊工種的培訓合格證和上崗證；（3）新工藝的應用；（4）對工程項目的針對性；（5）質量、進度控制的措施和方法；（6）施工計劃（工期）的安排；（7）安全技術措施。

3 加強現場施工過程中的質量管理

3.1鋼結構基礎工程的質量控制

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在施工質量控制過程中，采用以下措施效果不錯。

（1）制作安裝模板

取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用由Φ14～Φ16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內。

（2）螺栓組的固定

在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組準確定位，在用Φ14～Φ16的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。

（3）做好中間交接。

土建工程完工后，對螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，復測驗收后，與土建單位進行中間交接驗收。

3.2鋼結構主體工程的質量控制。

（1）鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要，構件進場我們除了按明細表核查數量，并進行外觀感官、幾何尺寸、合格證檢查外，還檢查了以下資料：

① 鋼材材質的復試單（原件）；② 鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，還需說明原件的存放地）；③ 無損檢測報告（原件）。

（2）鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

（3）螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔：高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行利補擰或更換。

（4）焊接質量的控制。鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

（5）涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷邊數和厚度應符合設計要求。

3.3門窗工程安裝質量的控制

鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在監理過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

3.4壓型彩板安裝質量控制

壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排版，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。

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關鍵詞：輕鋼結構；防火涂料；防火涂層；質量控制

輕鋼結構是用鋼板、型鋼等通過焊接、螺栓連接等方式而制作成的主體結構，輔以彩色壓型鋼板為屋面板及墻體圍護體系所構成的建筑物，因其具有結構布置靈活、強度高、自重輕、抗震性能好、施工周期短、制作安裝方便、建筑材料節能環保且可循環使用等諸多優良特性，目前在大型工業廠房、倉庫、冷庫、加油站、商貿市場等工程中廣泛應用。然而輕鋼結構所用的材料強度高，構件及其組成板件常表現薄、細、長、柔、“應力比”控制較高等特點，對鋼結構的強度、穩定、疲勞和連接等都有著不可忽視的影響。本文從輕鋼結構工程從生產制作、運輸堆放、防腐防火、施工安裝全過程提出質量控制要點，供同仁們共同討論與借鑒。

一、輕鋼構件生產制作過程質量控制

輕鋼結構工程中的鋼結構構件的預制或需現場制作。輕鋼結構工程對構件的幾何尺寸要求較為嚴格，微小的幾何偏差都很有可能導致構件現場安裝錯位或使結構在施工過程中產生較大的初始殘余力。在加工制作過程中，常見出現制孔誤差、拼裝構件焊接后翹曲變形，及手工焊縫有夾渣、咬邊、電弧擦傷等缺陷，因此，在加工制作工程中的質量控制要點如下：

1．鋼結構制作采用的原材料，要達到相應的得質量要求，這是制作過程質量控制的第一環節。

2．嚴格按圖紙制作，不得任意修改圖紙，避免制作尺寸產生偏差。對于鋼結構制作中放樣、號料工序，將施工詳圖按1:1比例復制到組裝平臺或板材上，一方面是對各個相關尺寸進行校對；另一方面也是下料、制孔、組裝工序的依據和質量保證。

3．鋼結構H型鋼和零構件組裝均是利用放樣而制作的胎模來保證構件的外形尺寸和控制接觸面，節點處的垂直度、錯位量、相對位置、間隙量等項目的允許偏差。

4．焊縫施焊后，按工藝標準規定的焊接部位打上焊工鋼印，由專職質量員對每條焊縫的焊接高度及夾渣、咬邊、電弧擦傷等缺陷的外觀檢查，然后根據焊縫質量等級進行內部超聲波探傷檢驗，合格后方能用于下道工序。

5．建立質量檢驗制度。從作業人員每道工序質量的自檢和各工序之間質量的交接檢、互檢，到質檢人員制作全過程的巡檢和重點關鍵部位的專檢、抽檢以及最終產品的全面終檢，并形成檢驗記錄，人員職責落實，層層把關控制，貫徹工程生產制作的全過程。

二、輕鋼構件運輸與堆放過程質量控制

輕鋼構件在運輸和堆放過程中會因裝卸載車碰撞、振動、重壓會使構件變形或構件墊點不合理、堆放場地不堅實而發生沉陷等因素都將使構件出現“死彎”或“緩彎”變形，而影響工程施工質量。對此，在運輸與堆放過程中輕鋼結構質量控制要點如下：

1．對于大型或重型構件運輸，可應根據行車路線、運輸車輛的性能等狀況來編制運輸方案，著重考慮吊裝工程堆放條件、工期等因素。

2．對運輸單件超過3t的輕鋼構件，可以在易見部位用油漆邊上重量級中心位置的標志，同時在構件的上下墊支點（墊木）應垂直，對截面高度較大的焊接H型鋼構件須進行臨時固定（用麻繩、細鋼繩及鋼管支撐等均可）。

3．輕鋼構件堆放場地構件應平整堅實，無水坑、冰層，地面平整干燥，并應排水通暢，有較好的排水設施，同時有車輛進出的回路。

4．輕鋼構件應按種類、型號、安裝順序劃分區劃，插豎標志牌，在堆放時墊道木等作為支墊材料。

5．對于已堆放好的構件，要派人專人匯總資料，建立完善的進出廠的動態管理，嚴禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構件進行適當的保護，避免風吹雨打，日曬夜露。

三、輕鋼構件防腐防火涂裝過程質量控制

輕鋼結構進行防腐和防火處理后，可以提高其耐火性和耐久性。但在實際工程應用中，尚存在著涂料選型不當，施工管理不善，竣工驗收檢測不規范等諸多問題，嚴重影響了工程質量。輕鋼構件防腐防火涂裝過程質量控制要點如下：

1．防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹漆應符合要求，所使用的防火涂料的各項技術指標須符合設計要求并按規定進行復檢合格。

2．防腐涂層的厚度必須滿足設計要求，干漆膜的厚度采用測厚儀進行檢測，涂層應粘結牢固、無脫層、空鼓、漏涂等情況。

3．防火防腐涂料涂裝時須分層進行，當前道涂料完全干透后，方能涂刷后道涂料，且一次涂裝厚度不宜過厚。

4．涂裝時應注意環境溫度的變化，涂裝時溫度以5-38℃為宜，濕度則以不大于80%為宜，涂層的施工環境粉塵要少、構件表面不能有結露，涂裝后四日之內不得淋雨。

四、輕鋼構件施工安裝過程質量控制

輕鋼構件施工安裝過程質量控制為重中之重，是整個工程的質量保證。在安裝過程中常見地基施工不當造成變形移位，安裝鋼結構垂直度偏差過大，高強螺栓安裝面不符合要求，緊固力距不準確等缺陷。因此，在施工安裝過程中質量控制要點如下：

1．基礎制作時，方位要準確，預埋連接件一般采用預埋鐵板或預埋連接螺栓施工時要防止超允許偏差的變形移位，并嚴格固定保證其標高、軸線的偏差在允許范圍內。在土建預埋件澆搗混凝土結束時，要及時做好對預埋件的兩個方向軸線偏差和標高偏差進行實測。

2．主構件安裝前，全面檢驗構件的外觀質量、幾何尺寸、螺栓孔的方位與相對配合，應標識清楚以便安裝時對號入座；主構件安裝時，對于吊裝容易產生較大變形的細長鋼柱，可采取兩點或三點等吊裝法，同時柱子吊裝后應作臨時固定支撐，并隨即進行垂直校正，嚴格控制好構件的軸線、垂直度和標高偏差。

3．高強螺栓安裝時，裝時要嚴格遵守工藝規定，高強度螺栓連接順序和緊固力距應符合設計要求，保持每個螺栓的緊固程度一致，緊固時也要100%達到扭矩值。

4．剪力釘主要是焊接質量，要保證焊接時的環境、條件，選定培訓合格操作人員，遵守焊接工藝，控制好各項參數，邊焊接邊檢查，發現問題分析原因，及時糾正。

篇9

隨著建筑技術的日新月異，鋼結構這種建筑結構形式以其重量輕、承載力大、施工簡便、施工速度快、布局靈活等特點，廣泛應用于建筑業。鋼結構在建筑的應用內容主要包含：鋼結構的連接、鋼結構構件、鋼結構構造、鋼結構識圖、鋼結構加工制作、鋼結構焊接工藝、鋼結構涂裝工程、鋼結構安裝常用機具設備、鋼結構安裝準備、鋼結構安裝方案、鋼結構安裝施工。本文主要談談關于在鋼結構施工安裝上的要求和需要注意的地方。

2、鋼結構安裝中常見問題與表現

2、1安裝操作不規范

一些公司，在鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

2、2單位無安裝工藝，安裝構件無順序

例如有一展廳，建筑面積5500平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

2、3安裝的移位問題突出

由于總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。最后出現如:錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

2、4安裝高強度螺栓上的隱患

如：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

2、5現場焊縫普遍不到位

如：剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

2、6圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

2、7圍護彩鋼板拼縫的問題

圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

3、鋼結構安裝工程施工質量控制要點

為了消除鋼結構安裝工程中的常見病，本文提出一些措施與具體要點：（1）鋼結構在進場時應有產品質量證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。（2）驗算構件吊裝的穩定性，合理選擇吊裝機械，確定經濟、可行的吊裝方案。（3）鋼結構應符合設計要求及規范規定。運輸、堆放、吊裝等造成的鋼結構變形及涂層脫落，必須進行矯正和修補。安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。（4）安裝校正：①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。另外，框架構件的安裝，在每一層吊裝完成后，應根括中間驗收記錄、測量資料進行校正，必要時通知制造廠調整構件長度。吊車粱和軌道的調整應在主要構件固定后進行。（5）高強螺栓施工：①高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。②高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。③高強螺栓要防潮、防腐蝕。④安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用。⑤若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。（6）設計要求頂緊的節點，相援觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm塞尺檢查。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。（7）鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，墊鐵的位置應保證柱子底部的剛度，墊鐵的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。（8）每節柱的定位軸線應從地面控制線直接引上，不得從下層柱的軸線引上；結構的樓層標高按相對標高或設計標高進行控制。（9）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（10）加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

4、結束語

最后提出的是，鋼結構安裝工程的安全施工措施。建議：（1）施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶；（2）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工；（3）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置；（4）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮；（5）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查；等等，只有這樣，才能做出高質量的鋼結構精品工程。

參考文獻：

1、唐麗萍，喬志遠。鋼結構制造與安裝[M]，機械工業出版社，2008-3-1

2、朱鋒。鋼結構制造與安裝，北京理工大學出版社[M]，2009年6月

篇10

與傳統土建工程相比，鋼結構工程的制作階段具有工廠化制造、按體系發貨、按體系交驗的突出特點，與加工承攬合同極為相似，但鋼結構構件是定制設計加工，除特定的鋼結構工程外無法用于其他工程；鋼結構安裝階段具有按體系進行安裝、按體系交驗的特點，故而鋼結構工程天生節點明晰、連續、緊湊。鋼結構工程合同約定和其后的履約節點管理密切相關，稍有不慎，即有可能喪失合同的加工節點控制優勢，轉為處于安裝節點工期的劣勢，出現合同約定不墊資而事實上墊資完成項目的情況。甚至不僅不盈利，反而因工期、構件返工等問題被扣款。還有的發包方不按時支付或者長期拖欠工程款，個別發包方索性不進行工程驗收而直接使用未竣工工程。而根據我國現行法律和建筑法規，即使雙方有約定在先，承包方也很難直接申請法院對未驗收工程進行拍賣以收回工程款。如果進入訴訟程序，工程評估及訴訟周期往往少則一兩年，多則三五年。訴訟結果暫且不說，僅訴訟成本加上應收款的利息，給鋼結構企業帶來的損失就是巨大的，其中又有業主的刁難、地方保護主義等因素使得訴訟結果往往不盡人意。而承包方在施工過程中，在因發包方不支付工程款而決定停工時，又往往由于自身項目管理的節點失控，一味委曲求全而承諾招標方的苛刻合同條件，事到臨頭才發現投標文件及合同約定對自己不利，不敢輕易停工，導致損失進一步擴大。在分包鋼結構安裝工程時，也常會有分包方唆使安裝隊在工地鬧事，迫使鋼結構公司在未到節點支付時支付分包款。

上述問題常常會導致鋼結構企業長期負債經營、應收款難以追回、提前不合理支付工程款等，在南方一些鋼結構行業發達的地區，已經發生了由于上述問題致使鋼結構企業倒閉的情況。

鋼結構企業工程人員缺少合同管理知識，在工程管理上又可以直接表現為：

1、對投標報價不分析，僅僅按圖紙進行預算和投標，當工程決算時追加的費用不被發包方認可，導致直接損失。

2、在合同簽訂時不認真進行風險預測和對策研究，只相信拉關系和所謂“君子協議”，當風險發生時無法解決。

3、在工程施工前只有技術交底，沒有節點控制交底。導致項目管理人員只知道按圖施工，不知道按項目節點控制施工，在工程變更和業主不按時付款時，仍然盲目苦干，對工程問題不能及時補救而造成直接損失。

4、不懂得充分利用合同進行索賠和反索賠，致使己方一再處于劣勢。

5、在項目結束時對合同簽訂和實施不進行總結，只追求形式上的年簽訂合同數量和合同標的額，導致企業一再負債經營，最終被呆帳拖死。

為此，很多鋼結構企業都聘請了律師，但是律師傳統的合同管理方式，并不適應現代鋼結構企業的實際情況：首先，訴訟律師的定勢思維，往往表現為動輒以訴訟威脅發包方，并不能迅速解決現實問題，反而使承包方和發包方矛盾激化，難以繼續合作。實際上鋼結構工程時間短、定制設計的特點，決定了它的風險只能靠工程節點控制化解，不可輕易訴訟，否則直接受損失方還是鋼結構企業。其次，鋼結構企業的合同管理，應該是法律部、商務部、工程項目管理部、財務部等共同協調完成的綜合治理結果，傳統上的法律顧問與各部門一般溝通很少，在沒有統觀全局的狀態下，顧問僅對合同做是否形式上合法的審查并不能做到防患于未然。第三，各部門之間對合同履行進程的配合，要求部門人員不但具有本部門專業知識，還需要掌握合同管理和工程管理知識，傳統上的法律顧問不能完成對上述部門人員的培訓和指導工作。

同樣，土建工程的合同風險管理模式也不適合于鋼結構工程。首先，從工期上比較：土建工程一般工期較長，一旦發生問題，承包方可以有相對充裕的時間與業主在工程節點上進行談判，各部門只要各司其職一般不會出現大的紕漏。而鋼結構項目速度快的特點，要求承包方必須將工程節點事先明確，一旦節點出現問題必須在最短的時間內予以解決。在工程中各部門之間也需要密切溝通、迅速發應，如果有個別部門對工程問題視而不見或者在其他部門要求協調時坐視不管，往往會造成災難性的后果。其次，從損失控制上比較：土建工程雙方爭執不下時，承包方可以把水泥、沙石、鋼筋等拉走用于其他項目，因此前期直接損失較少。鋼結構工程由于是定制設計，制造完成的鋼構件除在本工程中使用外，一般無法在其他鋼結構工程中再次利用，鋼結構成品即使從工地拉走了也只能報廢。所以應盡量避免與發包方關系破裂，這就需要合同風險管理者具有很高的前瞻意識和風險控制技巧。

由此可知，要達到鋼結構企業合同管理的最佳效果，只有引進同時具備鋼結構經驗和法律專業的律師，指導監督商務、工程、財務等各部門進行商務談判、簽約、履約、按時收款，才能達到最佳效果，使得合同的三大目標——工期、價格、質量向著最有利于承包方的目標實現，將合同風險控制在合理的范圍內。

早在北京市中喆律師事務所成立之前，現北京市中喆律師事務所主要合伙人律師即擔任當時全國最早的鋼結構企業——杭蕭鋼構的法律顧問，自1995年至今，杭蕭鋼構在成為鋼構行業的知名企業過程中，中喆律師事務所律師與杭蕭鋼構一直保持著密切合作關系。在鋼結構企業合同管理實踐中，中喆律師逐漸總結出一套行之有效的合同系統管理方法。北京市中喆律師事務所成立以后，鋼結構企業顧問律師們逐步將杭蕭鋼構、山東杭蕭經過多年實踐檢驗的的工程合同管理方法加以總結，并隨國家法規和鋼結構行業的實際情況加以調整，現已經將該套法律解決方案廣泛應用于杭蕭鋼構及其下屬的各子公司，取得了很好的效果。

鋼結構合同管理法律解決方案主要內容為：

1、招投標管理投標方向的選擇：商務部在律師的指導下，在最有利于己方的市場進行投標，避免由于市場飽和造成的投標惡性壓價情況的發生。

招標方資信情況調查：包括工商調查及擔保方面的調查，以保證招標方在今后工程中工程款的及時支付。

投標風險預測：根據招標文件提供的工程介紹，律師與技術、財務部門一道，通過工程預算進一步核實工程規模、工程量、設計資料情況、合同條件、工程環境等有可能發生的合同風險，并對此作出風險預測和規避風險辦法。

對標書的審核：根據招投標法及有關建筑法律，指出標書中對我方有利和不利的內容，并提出相關建議。

選擇對自己有利的合同條件簽訂合同。

2、合同簽訂的風險控制根據建設部標準合同及有關最新法律規定，律師根據企業實際情況制作出一套切實保護企業鋼結構工程利益的合同文本，包括鋼結構制作合同文本、鋼結構制作安裝合同文本、高層鋼結構制作安裝合同、鋼結構工程分包合同文本、外協加工定做鋼構件合同文本等。

在建設部建設工程標準合同文本的基礎上，在專用條款上設計最大程度保護本企業利益的合同條款，并盡可能對標準合同文本不足的地方與業主簽訂補充合同。

在業主要求與其簽訂業主擬定的合同文本情況下，對業主提供的文本進行審查，找出其中不合理、不公平的條款，與商務部一道與業主方進行談判，對原合同內容進行調整。

在合同簽訂前，與工程部、商務部、綜合計部、財務部、總經理實行集體負責制，分別對合同提出具體意見，就不同認識進行磋商和必要調整，并簽字確認。

3、履約風險控制律師對合同工程節點和付款節點進行歸納，找出合同條款中存在履約風險的地方，并提出相關的法律意見。

在工程施工前技術交底的同時，工程部安排律師對項目經理、商務部負責人、財務部負責人進行合同履行風險交底，并出具書面的節點、風險及防范內容。

項目經理按照主要工程節點內容，在施工過程中安排有關人員對工程節點資料進行收集，并將復印件及時提供給律師。在發包方不能或拒絕提供的工程節點文件時及時告知律師有關情況，以便律師提供相應工作預案。

財務部有關工程項目收款負責人，在發包方未及時支付工程款時，向項目經理和律師作出匯報并提供欠款情況簡表，以作為工程部和律師發出催款和停工函的依據。

在發包方拒絕支付工程進度款、拒絕進行決算、拖延驗收時間時，以合同約定為依據，以公司名義發出工程聯系單、工作函、公司函、律師函，督促對方按合同約定履約。

協同工程部一道，決定對工程停工及復工，并及時發出書面停工、復工函。

根據合同約定，對發包方、監理方提出的工期延誤、工程質量等問題進行反索賠，對于業主違約在先或者由于不可抗力所造成的問題主張自己的權利。

協同商務部、工程部與欠款單位進行談判，及時令發包方作出抵押、提供擔保等。

必要時候對違約方進行訴訟。

4、訴訟風險控制及時協調清理企業件所欠的三角債，避免不必要的訴訟糾紛。

盡最大可能將工程問題解決在非訴階段。

按照法律程序申請財產保全、對己方被保全的財產進行解凍。

在時效內提出管轄異議，以達到在訴訟時間上迫使對方讓步的目的。

在訴訟過程中搜集有利于己方的工程證據和對方違約的證據，以利在調解中取得優勢。

準備意見，代表企業進行訴訟。

5、企業人員合同素質培訓為顧問單位的商務、工程、財務等部門的人員進行合同法方面的培訓。并結合鋼結構工程的實際情況，就法律條文的具體應用提供指導性意見。