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摘要:精益思想是以盡可能少的投入換取盡可能多的產出的思想，以這種思想為導向的核算方式，就是以最大產出為結果的核算方式，本文探討如何實現運用精益會計理論實現精益核算，將卷煙工業企業的工藝流程與精益核算相結合，以提高卷煙企業的競爭力。

關鍵詞:精益核算；措施；應用

一、精益核算的意義

精益核算是一項綜合系統工程，信息管理是支撐、數據是基本，數據分析是手段，成本控制是重要環節，人才隊伍是保障。推動精益化核算，深化應用績效評價體系，貫徹“持續改善，減少浪費，追求卓越”的精益理念。精益管理強調我們的管理控制要用精確的數據來說明問題、實施考核、進行控制。精益考核是精益管理的有效措施，考核能夠清楚精益管理的深度，指明精益管理的方向。精益管理要求企業將價值流作為成本管理的中心，通過對價值流的發生過程進行管理來實現對各生產環節浪費現象的消除，達到提升企業的經濟效益和現實競爭力的目標。精益成本管理的最大特征是使企業成本降到最低，減少價值流通環節各種非增值程序，以此加快資金的流通速度，提高其運行效率，以最低的成本來滿足客戶的需求，提升企業綜合競爭力。

二、推進精益核算的措施

(一)推進精益設備維修核算。以健全的檢維修體系為保障，推行設備的精準修理費用歸集。首先，建立健全設備修理定額標準。要以規范性為基礎，可量化為目標，建立健全各類設備的修理技術標準，包括技術、作業現場管理等標準。其次，精密準備修理計劃。確保每機臺修理計劃的合理與完整，充分考慮生產進度、一周運行情況等因素。再次，控制領用備件成本。備件入庫時嚴格把好入庫關，要進行嚴格的驗收，確保備件質量，如有問題件以便及時追訴、索賠或退貨。領用備件以舊換新，即將拆換下的舊備件或已損壞的備件交于備件管理員，領用單要注明相對應使用的具體機臺，保證各個機臺消耗量的核算。“急件”購回后及時通知車間修理人員領用。領用后暫不使用的備件及時辦理退庫，避免過度采購。如遇急件出庫時，要保留有相應的借條、借據和領導批示，以備查詢。備件管理員對備件入庫、出庫、退庫及時處理，認真做好卡片登記，保證帳、卡、物一致。做采購計劃時車間修理人員要對經常使用的備件的月消耗量及使用壽命周期有所了解,避免積壓庫存。最后，加強修理監督和驗收。嚴格按技術方案開展修理工作，加強過程修理質量、進度、安全、環保等方面的監管，嚴格按技術標準進行驗收，確保修理質量。對每機臺耗用修理費總額分項分析評價，形成總結和分析費用分析報告。根據評價和反饋信息，定期對標準、流程進行優化。(二)提升精益成本管理效能。加強精益成本管理，提高產品質量的穩定性，有效降低各種消耗，控制可控費用，完善績效評價體系。績效評價體系主要由成本指標庫、評價方法組成，以ERP系統和MES系統為基礎數據處理平臺，實現基礎數據的儲存、匯總、計算和分析，形成成本管理績效評價工作的完整體系。在精益成本管理指導下，通過作業成本法來實現精益核算。通過對作業和資源消耗過程的成本動因分析，鑒別作業和產品對資源的耗費效率，識別增值作業和非增值作業，有效作業和無效作業，從而消除無效、不增值作業。將現有煙草行業主要局限于制造成本的模式轉向營銷服務、研究開發等方面拓展，將從只重視生產環節的節約轉向研發、營銷、服務等環節的成本節約。開展行業對標工作，通過選擇和確定對標指標，完成企業現狀分析；收集國內外對標指標相關資料；組織專題小組進行分析和總結，分析在生產工藝、管理技術、成本構成等方面存在的差距，提出縮小差距的目標、措施和方案，最終形成對標分析報告，以提升精益成本管理效能。(三)促進信息化建設與業務工作的深度融合。信息化建設是實施精益管理的重要保障，信息化實現程度決定企業收集數據的時效性、準確性，從大量數據中總結出對企業生產經營真正有價值的數據，真正發揮經營決策的參考作用。通過構建精益活動管理信息化輔助平臺，建立監控指標體系，對車間計劃完成率進行監控。加強資產監控，保證設備日常運行正常，為企業卷煙生產和經營提供強有力的基礎支撐；明確設備資產的狀態，確保設備保養的正常進行，確保生產正常進行；實現設備的運行過程維護管理的監管和分析，提高設備運行及生產效益；記錄設備維護過程的詳細情況，為現場的后續接班人員提供維護參考；實現對全公司統一準確的設備資產臺帳和技術資料，為每臺設備監理完整的資料庫，實現多維度圖文并茂的查詢統計分析功能，為各級管理部門服務，為輔助決策提供信息支持；實現特種設備標準化的流程管理，使特種設備采購，安裝，使用，改造，維修保養，定檢，替換等各環節標準化，制度化；實現對特種設備的實時監控，使管理人員隨時可以掌握特種設備的各種情況。實現財務業務一體化，加強對所屬企業生產設備費用預算管理；優化備件庫存結構，利用系統提供的流程和數據信息，安排合理的備件采購，降低備件庫存與資金；建立備件跟蹤與追溯機制：能夠實現每個備件從采購到使用的全程物流跟蹤及費用統計分析。(四)完善煙草行業精益成本費用考核機制。精益成本費用考核機制的目的是通過考核結果不斷發現問題所在，積極整改，促進企業管理水平的提高，在考核過程中要避免出現片面追求指標完成而忽視因素分析總結的問題。首先，企業要建立健全權利與責任相結合的考核機制，對企業員工要建立適當的考核指標。精益成本費用考核機制要以定量指標為主，定性指標為輔的考核體系；相對指標與絕對指標相結合，突出考核重點；局部、整體目標，主客觀因素相結合，綜合分析。其次，完善內外部的精益成本審計機制，要以審計部的審計結果為重要指標，根據審計部提出的考核意見，作為對精益成本考核管理的依據。最后，設置合理的考核周期。可以按季度、半年、年度進行考核。考核辦法應根據上年度考核中發現的問題進行修改完善，保證考核的公開、公平、公正。

三、精益成本管理在卷煙工業企業的應用

(一)卷煙制造流程分析：由制絲(原料加工)、卷接(卷制成型)、包裝(包裝成品)三個過程組成制絲工藝：包括煙片預處理、回潮、制葉絲、摻兌加香、貯絲喂絲等工序。其工藝任務是制成配比均勻、水分、溫度符合不同卷煙配方工藝的煙絲。卷接工藝：包括風力送絲、輔材搭配、濾棒成型、煙支卷制、接裝濾棒等工序。其工藝任務是充分發揮設備效率，將合格的煙絲按照制造規格及質量標準，卷制成合格的煙支，接裝成濾嘴煙支。包裝工藝：采用專賣包裝材料和專賣機械，卷接煙支，包裝成品，自動裝封箱等。在整個生產過程中，有物流中心、技術中心、行政部門等綜合管理部門做生產支持。現有的成本核算方法對每個品牌成本進行單獨核算，包括直接成本和間接成本兩部分，煙葉、梗絲、盤紙、水松紙、鋁紙、箱皮等屬于產品的直接成本;生產支持部門所產生的費用間接分攤到各個品牌成本中。這種方法導致不能真實反映產品的實際成本。(二)利用精益核算思想對間接費用進行分配。精益核算的主要內容就是價值流，價值流成本法的核算內容主要是價值鏈中的資源消耗。精益成本管理下的價值流核算廢除了傳統的成本管理模式下的大部分交易，并及時提供有價值的財務信息。價值流成本核算具有更易操作，更易理解和應用的特性，它是以價值流為區分依據，不需要全程追蹤產品的生產過程，可以減輕信息收集的工作量，消除不必要的跟蹤損耗。與價值流無關的成本和跨越價值流的工作所產生的成本是不作為成本核算的，因此識別價值流，將生產流程相同的同品牌劃分為同一價值流——卷包，對于生產流程相同的煙絲劃分為同一價值流——制絲，最終，應當分成兩個價值流，按照不同的產量計算單位間接費用，避免按某個品牌產品進行分配導致流程繁瑣。根據確定后的價值流，將分配給該價值流的生產支持部門的間接費用作為該價值流中的間接成本，利用相關數學工具，如目標成本法，對間接成本控制工作進行持續改進。

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作者:李西媛 單位:山西昆明有限責任公司