導語：防滲墻施工技術一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1組合鉆機開槽法的工作原理

1．1組合鉆機

組合鉆機是開槽成墻的主要機械，它由多頭鉆頭、支架、懸吊鋼絲繩、卷揚機、反循環系統、配電盤、砂石泵、控制臺、底盤等組成。它的工作原理是通過主機上的傳動裝置，帶動主機上并排組合在一起的8臺GZQ-800型潛水鉆機同時運轉，帶動各自的鉆頭旋轉，鉆頭向土層切削土體。兩個鉆頭間余下的土體由側刀靠組合鉆機自重切削。切削掉的泥沙由反循環砂石泵通過反循環軟管強行排出槽孔。連續不斷的鉆進切削，直到設計深度，即形成一定長度、寬度、深度的槽孔。

1．2成墻工藝流程

測量放線→導槽砌筑→鋼軌鋪設→安置調試組合鉆機→鉆機架定位→開槽→清槽→成孔→成槽→安置隔離體橡膠囊→安置導管→澆筑→拔除橡膠囊隔離體→轉入下一個循環工序。

2深層攪拌樁連續造墻施工技術

深層攪拌水泥土防滲墻采用單軸、多軸深攪樁機施工。其原理是用深攪樁機鉆孔至預定深度，向孔中注入水泥漿液，用螺旋型鉆頭進行攪拌，盡量使土體和水泥漿強制拌合均勻而凝結，形成水泥土柱，互相搭接成墻，起到防滲作用。

2．1雙動力三頭深層攪拌樁機的施工方法

攪拌樁機按防滲墻軸線定位，依據樁機上的連通管調平機座，偏斜率應小于5‰。樁位對中偏差不大于50mm。

安裝水泥漿液制備系統，水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗前各設一過濾網。

管線連接：用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機的送漿管進口。

試運轉。調整攪拌速度，不得超過設計規定值的10％；調整提升速度，一般控制在1m/min左右；送漿管路和供水管路通暢；各種儀表應能正確顯示，檢測數據準確。

噴漿攪拌下沉。先啟動漿泵至鉆頭出漿，再啟動主機，使其正向轉動，并選鉆頭向下推進擋，直至設計深度。

噴漿攪拌提升。當鉆進至設計深度時，停鉆灌注水泥漿30s，直至孔口返漿，反向旋轉提升鉆桿，繼續注漿，保持孔口微微返漿。當攪拌頭提至設計樁頂時，停止提升，攪拌、噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實。

復攪。攪拌、噴漿數秒后攪拌頭正向轉動向下推進至設計深度，再反向轉動提至樁頂。此時灌注水泥漿量適當控制（以不堵塞管路為準）。

清洗管路。向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，直到攪拌頭出漿孔噴出清水，并用人工清除粘附在攪拌頭上的軟土。然后，移機進行下一個樁的施工。

2.2單頭深層攪拌樁機施工方法

單頭機與多頭機施工步驟一樣，樁機成墻時，單頭機比多頭機多一個循環，而且不分序。每次移機44．4cm，最終成墻厚32．5cm。

2．3深層攪拌法防滲墻的適用范圍

深攪法在軟土基礎加固和防滲處理中具有較強的適用性，處理后其承載能力和防滲性能可以滿足常規要求。在當前的施工條件下，考慮經濟、質量的保證，其適用范圍應為松散砂土，粉砂土、粉質粘土及含少量礫石的土層，甚至有土體架空或洞穴也可施工。但在砂礫石層、有機質含量較高的淤泥土及含水量較少粘土層中慎用。

2．4深層攪拌法防滲墻的技術特點

施工工效高：施工工效平均可達13．2m/臺時，是各種防滲技術造墻較快的一種方法；成墻造價低：成墻造價是高噴的1/5，是混凝土防滲墻的1/3；施工工藝簡單：不需開槽，無塌孔、護壁、回填、夯實等問題，更重要的是不破壞堤壩；成墻效果好：墻體厚度均勻連續，接頭少，墻體厚度滿足防滲要求（樁機機頭直徑為400～500mm），墻體深度可達22m；無污染、噪音低等。

3液壓開槽機開槽法連續造墻施工技術

3．1YK160-3-40型開槽機工作原理

開槽機也稱鋸槽機，行駛在兩條軌道上，它由底盤、液壓系統、工作裝置、排渣系統、起重設施和電器系統組成。由液壓缸產生動力，帶動裝有切削刀排的刀桿作上下往復運動，被切削掉的土體沉渣落入槽底后，由反循環排渣系統排出槽孔，施工中使用一定濃度的泥漿固壁，開槽機連續不斷地沿墻體軸線作業前移，直到墻體末端，從而形成一個規則連續的長形槽孔。根據工程設計與要求，使用不同長度、寬度的刀排，即可開出不同長度、寬度的槽孔。在槽內充填不同的墻體材料，即形成不同抗壓強度、抗滲系數的薄壁連續防滲墻，以達到防滲、封堵空洞、裂縫等隱患險點消除的目的。

3．2成墻工藝流程

測量放線→場地平整→鋼軌鋪設→鉆導槽井孔→開挖槽孔與支護槽板→安裝調試開槽機、清槽機→開槽（泥漿固壁）→清槽→安置隔離體→澆筑隔離體→澆筑墻體至完工。

4射水法連續造墻施工技術

射水法連續造墻技術是利用射水法造墻機組進行砼地下連續墻的施工，此法在我國堤防工程中得到了廣泛的應用。該機組由在同一軌道上電動行走的造孔機、砼澆筑機、砼拌和機組成，設備總功率約150～180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速水流來切割破壞土層結構，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環）或者用砂礫泵抽吸出槽孔（反循環），同時利用卷揚機帶動成型器上下往返運動進一步破壞土層并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定規格尺寸的槽孔；槽孔由一定濃度的泥漿固壁。溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥漿水循環使用。槽孔成型后提起成型器，造孔機電動行走到隔一槽孔位置繼續造孔，砼澆筑機就位，采用導管法水下砼澆筑建成砼單槽板或鋼筋砼單槽板，并在施工中采用平接技術建成地下砼連續墻。墻體厚度按設計要求進行調節。

射水法造墻施工主要技術要點:射水法造墻技術上由造孔技術和水下砼澆筑技術兩部分組成，而導管法水下砼澆筑是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造墻技術主要研究對象就是造孔。造孔的關鍵技術要素有四個--破土、固壁（保持孔壁穩定）、出碴和槽孔的連接；四個要素相互關聯，相互制約。

5人工洛陽鏟挖槽連續造墻技術

5．1開槽施工設備

半徑R110mm的大型洛陽鏟、機械成孔器（即卷揚機帶動自由下落的筒狀器械）、修槽成型器（即220mm寬的兩面平行平面鏟）。

5．2人工洛陽鏟挖槽施工流程

測量放線→洛陽鏟開槽→修孔→夯實孔底→安置模袋隔離體→模袋內下導管→澆筑隔離體→安置相鄰隔離體→下導管→澆筑隔離體→下導管→澆筑混凝土墻體。

6防滲墻施工關鍵技術

6．1垂直度

組合鉆機開槽法、射水法、深層攪拌樁等三者共同的關鍵技術是垂直度。垂直度是關系到建造的防滲墻是否在同一墻體軸線上。因此，在施工期間的左右偏差、軸線偏差、孔斜率數據應按操作規程與規定，認真觀察記錄。發現偏斜，立即采取措施糾偏，確保防滲墻體在同一軸線上。否則，易出現斷墻或墻體底部銜接不嚴，施工縫隙過大造成集中滲漏現象。

6．2墻體接縫銜接處理

混凝土墻體與混凝土墻體之間相接應上下反復清洗原澆筑的墻體接頭處，確保銜接處無夾泥。墻體與墻體平行相接，搭接長度應按1～2m為宜。若相接后發現封閉不嚴，產生滲漏通道時，可采用鉆機鉆孔現澆混凝土的辦法將滲漏處封閉，達到截滲的目的。

6．3塌孔

在施工期間依靠泥漿護壁工藝容易出現擴孔與塌孔現象。擴孔與塌孔造成的主要原因是土層中含有秸料層、粉砂層、空洞、裂縫等。要解決以上問題，可采用的措施主要有：一是嚴格控制護壁泥漿濃度，必要時造漿可按比例適當添加膨潤土。二是加密安置隔離體，增加支撐力。三是縮短墻體澆筑長度，減少水浸時間。

6．4深層攪拌樁的鉆進與提升

攪拌樁是通過鉆進與提升時靠漿泵將水泥漿經過高壓輸漿系統噴入土體攪拌均勻而形成的防滲墻。它的鉆進與提升速度直接與墻體厚度、寬度、強度、抗滲性能有關。因此，在施工作業中，機械手應嚴格執行操縱規程、工藝流程。原始記錄、施工日志要詳細記錄并加強關鍵工序的控制與監督工作。