導(dǎo)語：如何才能寫好一篇壓力容器焊接工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：埋弧自動(dòng)焊；壓力容器制造；焊接工藝；不清根；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TG44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1.前言

我單位壓力容器筒體焊接一般采用埋弧自動(dòng)焊的焊接方法。以往我單位壓力埋弧自動(dòng)焊焊接工藝都是采用先焊接焊縫內(nèi)側(cè)，后焊接焊縫外側(cè)。為防止焊接時(shí)擊穿焊縫，焊接內(nèi)側(cè)打底焊縫時(shí)外側(cè)還需墊焊劑，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，背面還必須進(jìn)行碳弧氣刨清根，并進(jìn)行徹底打磨后，才能進(jìn)行外側(cè)的焊接。埋弧自動(dòng)焊背面清根的焊接工藝，存在生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)焊接材料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)?，F(xiàn)我車間埋弧自動(dòng)焊背面不清根工藝已經(jīng)成熟應(yīng)用于壓力容器筒體焊接，此焊接工藝方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了埋弧自動(dòng)焊的真正自動(dòng)焊。本文將主要介紹運(yùn)用于實(shí)際壓力容器生產(chǎn)的埋弧自動(dòng)焊背面不清根工藝。

2.埋弧自動(dòng)焊背面不清根技術(shù)

埋弧自動(dòng)焊背面不清根技術(shù)，可以不用外側(cè)墊焊劑，節(jié)省了焊接材料，降低了焊接成本，關(guān)鍵是省略了碳弧氣刨清根和砂輪打磨焊道的工序，大大縮短了焊接周期，提高了焊接效率。我單位經(jīng)過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，除能夠保證能夠焊透，經(jīng)過無損檢測(cè)（RT或UT）合格外，關(guān)鍵是力學(xué)性能試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與使用碳弧氣刨清根焊接沒有明顯的變化。埋弧自動(dòng)焊背面不清根技術(shù)在壓力容器焊接實(shí)際應(yīng)用中的難點(diǎn)有三個(gè)，一是保證焊縫能夠焊透，二是保證打底焊縫在埋弧自動(dòng)焊過程中不將焊縫擊穿，能夠保證焊接的連續(xù)進(jìn)行，三是在不清根的條件下，保證焊縫余高不超標(biāo)。

3.焊接工藝難點(diǎn)

在此項(xiàng)技術(shù)實(shí)際壓力容器焊接的應(yīng)用過程中，總結(jié)出出現(xiàn)最多的缺陷為根部未焊透，并且只要出現(xiàn)就會(huì)使連續(xù)未焊透，出現(xiàn)的部位大多在內(nèi)側(cè)打底焊縫的根部。解決未焊透的常用辦法就是增大焊接電流，減小坡口鈍邊，這樣又容易造成自動(dòng)焊接時(shí)擊穿焊縫。如何確保實(shí)際焊接過程中即不擊穿焊縫，又能保證焊透，成為埋弧自動(dòng)焊不清根焊接工藝的重要的難點(diǎn)。

4.焊接過程控制

4.1坡口加工

埋弧自動(dòng)焊不清根焊接選擇合適的坡口至關(guān)重要。坡口越大，越容易焊接，但同時(shí)也增加填充金屬的量和焊接工作量；坡口越小，越容易造成脫渣困難和焊縫中出現(xiàn)夾渣等缺陷。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，得出板厚為8-12mm，可以采用不開坡口的背面不清根焊；對(duì)于14-24mm之間的可以采取常規(guī)的V型坡口；對(duì)于24mm以上的厚板可以采用雙V或雙U型坡口形式。但是為了確保焊接時(shí)不擊穿焊縫，坡口還要留4-6mm厚的鈍邊，并且組對(duì)時(shí)不留間隙。 常用坡口形式見表4-1。

表4-1

坡口加工時(shí)的注意事項(xiàng)：

a)加工坡口鈍邊時(shí)，鈍邊大小一定要均勻，控制在工藝要求的范圍內(nèi)，否則影響打底焊接，使焊接參數(shù)不宜掌控；

b)坡口鈍邊要保證垂直，否則影響坡口組對(duì)間隙，使焊接過程容易出現(xiàn)擊穿；

c)開X型坡口時(shí)，盡量使內(nèi)側(cè)坡口厚度大于外側(cè)坡口，減少外側(cè)坡口焊接的工作量。

4.2坡口組對(duì)

對(duì)于埋弧自動(dòng)焊不清根工藝而言，影響其焊接質(zhì)量的主要為坡口組對(duì)的間隙和錯(cuò)變量，若坡口組對(duì)不符合工藝要求，相當(dāng)于直接改變了坡口的形式。

坡口組對(duì)間隙直接影響打底焊縫是否擊穿，在實(shí)際焊接中發(fā)現(xiàn)，只要組對(duì)后透光就不能直接進(jìn)行埋弧焊打底層的焊接。大于1mm的對(duì)接間隙就很容易擊穿，因此組對(duì)間隙要嚴(yán)格把關(guān)。

組對(duì)的錯(cuò)變量將直接影響焊絲是否與焊縫在同一直線（如圖4-1），從而關(guān)系到焊接時(shí)能否焊透，所以不清根工藝的焊接要求錯(cuò)變量在1mm之內(nèi)。

圖4-1

注意事項(xiàng)：若組對(duì)間隙≥1mm或組對(duì)后透光，不能直接進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的打底，補(bǔ)救辦法是進(jìn)行重新組對(duì)或者使用焊條電弧焊進(jìn)行打底填充。對(duì)于錯(cuò)變量的控制，實(shí)際操作證明，經(jīng)過嚴(yán)格的卷圓、組對(duì)過程的控制，30mm以下的鋼板的錯(cuò)變量是能夠控制在1mm以下的。而30mm以上的鋼板其剛性過大，強(qiáng)行組對(duì)將造成應(yīng)力增大，而且板材越厚，錯(cuò)變量就更難控制，導(dǎo)致焊接返修的工作量也越大，因此焊接過程中也可以使用碳弧氣刨對(duì)組裝好的坡口進(jìn)行修正。

4.3定位焊

定位焊縫一般選擇在后焊的一側(cè)，我單位無論是縱縫還是環(huán)縫，定位焊都在外側(cè)，而且定位焊接比較方便，較易保證定位焊縫的焊接質(zhì)量。在埋弧自動(dòng)焊不清根焊的焊接工藝中，只要定位焊是合格的焊縫，在焊接時(shí)就可以不清除。

4.4焊接

埋弧自動(dòng)焊不清根焊接時(shí)，焊絲必須對(duì)準(zhǔn)焊縫中央，所以焊接時(shí)必須使用紅外線焊縫跟蹤儀。我單位常用的焊絲直徑為4.0mm，以常用的H10MnSi配SJ101焊劑為例，其焊接工藝參數(shù)如表4-2。同樣，厚板在增加需要多層多道焊的，與使用清根焊沒有區(qū)別。

表4-2焊接工藝參數(shù)

5.埋弧自動(dòng)焊不清根焊技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

我單位應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊不清根技術(shù)以來，大大提高焊接生產(chǎn)率，降低了焊接成本和焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)踐證明，通過焊接坡口、組對(duì)、焊接過程的嚴(yán)格控制，對(duì)于8-24mm厚的鋼板使用不清根焊，焊縫通過RT射線檢測(cè)，焊接合格率可以達(dá)到98%以上。對(duì)于26mm以上的鋼板，隨著焊接層數(shù)增多，焊接工作量加大，合格率有所下降，一旦出現(xiàn)返修，都是連續(xù)缺陷，工作量也很大，所以焊接時(shí)更需要嚴(yán)格的控制，必要時(shí)要采取碳弧氣刨清理。目前，埋弧自動(dòng)焊不清根技術(shù)已經(jīng)成熟應(yīng)用于我單位壓力容器制造的焊接。

篇2

工業(yè)燃油鍋爐回燃室煙管裂紋分析及防范張偉軍(4)

水煤漿工業(yè)鍋爐及其點(diǎn)火系統(tǒng)的安全性設(shè)計(jì)丁東成 陶云 徐獲萍(5)

淺析有機(jī)熱載體的更換或再生彰旭Min(7)

關(guān)于鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t的一體化輔助設(shè)計(jì)探討徐保平 雒里柯(9)

一起煤氣管道事故的調(diào)查分析李秀蓬 薄玉林 董朋明(11)

壓力容器的選材應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理申麥茹(12)

SHFx型旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介及調(diào)試運(yùn)行孟向軍 梁宏(13)

容積式燃?xì)獬簾崴仩t的應(yīng)用探討寇廣孝 顧煒莉 李惠敏(16)

鍋爐及壓力容器焊接工藝規(guī)程專家系統(tǒng)介紹蔡洪臣(17)

小型鋁制承壓鍋爐穩(wěn)定性的探討童慶標(biāo)(19)

鍋爐低溫過熱器爆管原因分析滕舉彪(20)

一例磁粉檢測(cè)磁痕的識(shí)別謝力民(21)

造紙烘缸檢驗(yàn)及缺陷分析溫建明(23)

淺談小型汽水兩用鍋爐水質(zhì)處理陳勇(24)

一起液化石油氣鐵路罐車液位計(jì)泄漏事故原因分析及防止措施張永紅(25)

煤氣發(fā)生爐水夾套泄漏處理及預(yù)防黃海(26)

一起鍋爐腐蝕原因的分析左曉杰 趙立新 路豐武(27)

水火管鍋爐的結(jié)構(gòu)和其發(fā)展方向張惠明(28)

鍋爐鋼制煙囪折斷原因及預(yù)防措施劉元寶 張慶強(qiáng)(29)

鍋爐因煮爐引起鼓包分析江旭(30)

恩施自治州鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的思考陳佐鳴(31)

小徑管管排對(duì)接接頭射線照相中片長(zhǎng)與焦距比的控制謝雙扣 胡耀順(33)

城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿缹?duì)接焊縫射線檢測(cè)問題探討秦志輝(36)

在用壓力容器的聲發(fā)射檢驗(yàn)和評(píng)定帥軍華(39)

小型工業(yè)鍋爐氧腐蝕原因及其對(duì)策孫衛(wèi)國(guó)(42)

磁記憶等檢測(cè)技術(shù)在鍋爐壓力容器焊接殘余應(yīng)力測(cè)量中的應(yīng)用簡(jiǎn)析黃清榮(44)

導(dǎo)熱油鍋爐螺旋盤管機(jī)調(diào)試中遇到的問題用解決辦法張秋菊 張慶林(47)

層燃爐（機(jī)械）的熱效率如何提高白文國(guó)(49)

立式?jīng)_天管鍋爐的消煙除塵呂亞平 嚴(yán)振(51)

強(qiáng)化管理節(jié)能增效朱風(fēng)霞(52)

鉻鉬鋼換熱管——管板封口焊王薇(53)

不銹鋼在火力發(fā)電廠中的應(yīng)用及其焊接工藝特點(diǎn)曾向飛(57)

KZL—4—1．3型鍋爐爐拱的改造余清蘭 周殿銘(58)

關(guān)于鏈條爐排煤閘板改進(jìn)的設(shè)想劉英(59)

應(yīng)重視鍋爐廠積壓鍋爐的復(fù)檢工作劉兵(60)

國(guó)產(chǎn)440t／h超高壓再熱CFB鍋爐的安全問題及對(duì)策張全勝 左旭坤(1)

煤粉氣流著火穩(wěn)定性的最佳煤粉濃度分析向雄彪 周大慶(4)

確定鋼制薄壁內(nèi)壓圓筒壁厚的可靠性方法張?zhí)蚁?劉小寧(7)

帶加強(qiáng)箍且與筒體不等厚的半球形封頭熱套高壓容器的應(yīng)力測(cè)試與分析李榮(9)

電站異種鋼接頭失效原因分析研究陳曉 兵(13)

工業(yè)鍋爐給水管系出力顯著降低故障的研究黃生琪(20)

表面活性劑在化學(xué)清洗中的作用的研究李忠(34)

鐵銨礬指示劑法測(cè)定氯化物邱燕飛 杜玉輝 楊麟(42)

熱壁加氫反應(yīng)器的檢驗(yàn)與分析張龍習(xí)(18)

封頭設(shè)計(jì)中考慮加工減薄量的必要性胡圣旗(28)

對(duì)GB8334-1999的幾點(diǎn)看法劉慧杰 張連方(30)

淺談《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》魏欣 王希峰(48)

對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道焊工操作技能考試中不合格試件的探討陸瑋(60)

氫誘發(fā)惰性氣體球罐冷裂紋的檢驗(yàn)分析葉偉文(22)

試述壓力管道安裝資格取證準(zhǔn)備工作重點(diǎn)郭曉春(24)

38．5t／h鏈條爐爐內(nèi)結(jié)焦原因分析及對(duì)策崔平(31)

沙角A電廠#5爐再熱器管泄漏原因分析及處理李天(35)

小容量新型DZL鍋殼式熱水鍋爐常見事故淺析李向東 趙秀榮(37)

一臺(tái)LHS0．5-0．4-Y燃油蒸汽鍋爐干燒事故分析盛水平(39)

一只分汽缸疲勞破壞分析何仁(40)

一臺(tái)硫化罐的失效分析劉良勇(47)

下期部分論文題目(39)

鈉離子交換再生時(shí)再生液流速應(yīng)合理選擇周加寧(46)

一起解吸除氧器水擊現(xiàn)象的原因分析及處理張春光(i001)

R型熱水循環(huán)泵結(jié)構(gòu)改造趙雪利(49)

花崗石文丘里管水膜除塵器的應(yīng)用陳光利(51)

鍋爐壓力容器安裝低水位聯(lián)鎖裝置的應(yīng)用舉例常桂芹(53)

熱水鍋爐的氧腐蝕及防止劉永亮 李昭海(55)

600MW爐頂密封結(jié)構(gòu)和措施陳朝強(qiáng)(56)

燃?xì)忮仩t的運(yùn)行節(jié)能問題李玉潔(58)

我國(guó)垃圾鍋爐應(yīng)用狀況、結(jié)構(gòu)型式及特有的安全問題何天榮(1)

GH625合金性能及在垃圾焚燒鍋爐上應(yīng)用阿世孺 任慶玖 楊海根(5)

降低4號(hào)鍋爐飛灰可燃物含量的措施張小娟(4)

有機(jī)熱載體爐爐管設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品的性能和安全的影響王致宏 尹和平(10)

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行中問題的探討沈幸福(13)

超音速電弧噴涂涂層在鍋爐吹灰器吹損管壁問題上應(yīng)用郭立峰 劉?？?齊靖(14)

一起循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)道爆炸事故的原因分析與整改郭建濤 李盤威(16)

立式鍋爐沖天管腐蝕原因的分析及對(duì)策謝宏(17)

對(duì)一起熱水鍋爐爆管事故的分析呂素霞 喬文義(18)

鍋爐出口集汽集箱與主汽閥對(duì)接焊縫未焊透缺陷的檢驗(yàn)與處理郭志強(qiáng)(19)

420t／h鍋爐開爐節(jié)油的幾點(diǎn)體會(huì)張松文(20)

蒸汽管網(wǎng)疏水系統(tǒng)鑄鐵閥頻繁拉裂原因探析郝景周 盧乃瑋(21)

民用建筑熱水鍋爐供熱系統(tǒng)淺析陳超 劉毅(22)

淺談燃用細(xì)顆粒燃料內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)實(shí)踐 趙志才 郭建濤(27)

立式鍋爐環(huán)保節(jié)能探討魏元生(28)

鍋爐管板應(yīng)力和位移分析趙民 崔青玲(36)

一臺(tái)鍋爐封頭開裂事故原因與處理?xiàng)钯F才(46)

淺談工業(yè)鍋爐鍋內(nèi)水處理徐堅(jiān)(8)

10t／h鍋爐停用期間腐蝕原因的探討與預(yù)防周愛群 陳曉輝 楊興富(49)

淺析小型鍋爐的鍋內(nèi)水處理李志清(52)

淺談反滲透法在純水制備中的應(yīng)用李福才(53)

運(yùn)用解吸除氧技術(shù)降低鍋爐用水的含氧量吳小戈 王俊才(56)

造成給水硬度測(cè)定結(jié)果偏差的幾個(gè)因素劉巧玲(57)

對(duì)發(fā)電子郵件投稿的作者的提醒(16)

關(guān)于鍋爐水冷壁縮徑管裂紋原因的探討劉繼光(58)

管道泄漏檢測(cè)技術(shù)方法探討萬健 王敏(30)

薄壁內(nèi)壓圓筒屈服強(qiáng)度的初始可靠度劉小寧 葉四合(32)

關(guān)于壓力容器高應(yīng)變區(qū)應(yīng)變疲勞裂紋擴(kuò)展的探討張于賢 王紅(40)

除氧器水箱焊縫裂紋原因分析與處理王長(zhǎng)有(43)

F-3A／4丙烯干燥器失效分析孔令新 王勇 羅成(45)

煉油廠延遲焦化裝置焦炭塔技術(shù)改進(jìn)劉錫光(47)

一臺(tái)液氬運(yùn)輸車的全面檢驗(yàn)張永紅(50)

淺談如何保證壓力管道用管材宋崇民 魏躍杰(38)

管—板角焊縫試件的固定與焊接劉守軍(42)

400m^3氧氣球罐焊接工藝監(jiān)檢研討李宗九(59)

球形容器試驗(yàn)壓力的研究劉小寧 嚴(yán)忠開(1)

氮氧化物對(duì)大氣環(huán)境的污染與控制劉美英 何天榮(4)

快開門式壓力容器的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)趙志鵬(8)

下期部分論文題目(3)

歡迎訂閱2004年下半年度《鍋爐壓力容器安全技術(shù)》雜志(22)

工業(yè)鍋爐用水水質(zhì)分析與控制劉巧玲(29)

75t／h CFB鍋爐磨損分析及處理吳劍恒 侯嘉慶(5)

大型CFB鍋爐配套細(xì)碎機(jī)及系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)與國(guó)產(chǎn)化趨勢(shì)分析張全勝 徐輝 左旭坤(10)

淺析35t／h拋煤機(jī)鏈條爐改循環(huán)流化床鍋爐鄧命文 洪波(12)

關(guān)于引進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的主要問題及改進(jìn)措施劉德昌 馬必中 陳漢平 張世紅(17)

淺談循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制與調(diào)節(jié)李洪林 劉杰 王俊才(19)

電廠35t／h流化床鍋爐煮爐缺水事故分析呂強(qiáng)(21)

一起鍋爐埋管磨損事故的原因分析與處理王健濱 王俊理 鄭香華 白林波(23)

滾筒式冷渣機(jī)在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用劉經(jīng)典(24)

一種新型水泥窯廢氣余熱鍋爐的開發(fā)與設(shè)計(jì)王俊理 白林波 白周方(15)

新型蜂窩板金建新 周文武(33)

夾套容器的制造夏成廣(42)

SHL20—1.25／350型鍋爐的改造方為群(45)

一起鍋爐漏氣事故分析與處理李秋雨(25)

火電廠鍋爐爆管分析及綜合防治對(duì)策研究黃一丁(26)

一起典型筒體帶襯環(huán)封閉環(huán)焊縫疑似缺陷分析嚴(yán)曉君(32)

熱管鍋爐在使用中存在問題的原因分析沈幸福(35)

分層給煤裝置的常見故障及解決方法陳爽(37)

一起因屏過聯(lián)箱內(nèi)隔板脫落造成的爆管事故周林(39)

進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)的問題及對(duì)策胡革春 李曉路(60)

關(guān)于HFC-134a充裝系數(shù)的確定魏春華 葉曉茹(40)

淺析埋弧自動(dòng)焊焊縫余高的控制陸瑋(44)

關(guān)于在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告中允許繼續(xù)使用參數(shù)的探討高學(xué)海(47)

常壓熱水鍋爐敞口當(dāng)量直徑或大氣連通管直徑的確定田秀娟(51)

SG電子水處理設(shè)備在小型蒸汽鍋爐上的應(yīng)用何西民 王冬云(52)

1Cr18Ni9Ti不銹鋼點(diǎn)腐蝕與焊接裂紋產(chǎn)生的原因及對(duì)策俞志紅(53)

篇3

論文關(guān)鍵詞：蒸汽管網(wǎng),施工,管理

蒸汽管網(wǎng)輸送的介質(zhì)主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二 施工方法及技術(shù)要求；

1、施工前準(zhǔn)備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長(zhǎng)，經(jīng)過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、建設(shè)單位，認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每段管路的特點(diǎn)，制定了切實(shí)可行的施工方案，把握好設(shè)計(jì)意圖，全面地做好技術(shù)交底工作，組織全體施工人員貫徹有關(guān)施工工藝、安裝質(zhì)量要求，做好施工用工器具、材料計(jì)劃，施工過程專用運(yùn)輸、起吊工具索具；按設(shè)計(jì)要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進(jìn)行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫(kù)材料應(yīng)分類擺放,并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)等。

1.2　施工機(jī)具設(shè)備　由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置,機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術(shù)準(zhǔn)備　管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃,并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計(jì)劃地施工,才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對(duì)接焊縫用100 %射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,應(yīng)對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號(hào)。固定和滑動(dòng)支架及管托一定要區(qū)分開,按要求進(jìn)行焊接。

2.3　管道與管道對(duì)接安裝　管道與管道管口對(duì)接需符合規(guī)范要求。管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm 處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN 小于100mm 時(shí),允許偏差為1mm ;當(dāng)管子DN 不小于100mm 時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

2.4　法蘭組對(duì)與安裝　法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過1 個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補(bǔ)償器試驗(yàn)與安裝

2.5.1 　閥門試驗(yàn)與安裝

閥門安裝之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求,然后進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是蒸汽管網(wǎng)中的高、中壓閥門要做壓力試驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)要有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地,主要機(jī)具設(shè)備要齊全。閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補(bǔ)償器安裝

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準(zhǔn)備

壓力管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)前,必須編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍并檢驗(yàn)合格，壓力表的數(shù)量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗(yàn)前,對(duì)施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量都必須合格,熱處理及無損檢測(cè)工作全面結(jié)束。

(3) 為了壓力管道檢測(cè),漏點(diǎn)、管口對(duì)接點(diǎn)暫時(shí)不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對(duì)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件;閥門、管件、試驗(yàn)記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖,設(shè)計(jì)變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓技術(shù)交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50 %時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 %逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min ,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min ,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級(jí)升壓，、并應(yīng)分段專人巡視、記錄，異常情況及時(shí)匯報(bào)，以防損壞伸縮節(jié)、管路伸長(zhǎng)后，推翻支架出現(xiàn)機(jī)械、人身安全事故。

暖管時(shí)各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標(biāo)記，并留專人檢查做好記錄，然后進(jìn)行每段管路的暖管，溫度應(yīng)緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)；在暖管過程中應(yīng)隨著溫度的升高做好伸縮節(jié)的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結(jié)束，關(guān)閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時(shí)暖管結(jié)束，本工程暖管經(jīng)驗(yàn)，在暖管時(shí)，進(jìn)汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進(jìn)行的，沖管時(shí)逐步增加蒸汽量，測(cè)試至靶子上白紙無黑點(diǎn)、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進(jìn)行暖管送汽，然后逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力，觀察其運(yùn)行，一切正常后，工程結(jié)束。

三 結(jié)束語：

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過程中的各個(gè)方面，各道工序都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保蒸汽管道安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]王赫 建筑工程事故處理手冊(cè)[M] 北京 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2002

[2]建筑施工手冊(cè) 北京 中國(guó)建筑工業(yè)出版社2004

[3]GB50236 - 1998. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備. 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.

[4]國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程. 北京:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,1999.

篇4

關(guān)鍵詞：14MnMoNbB鋼；焊接性；焊接工藝

1. 低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼概念

低合金鋼綜合性能優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是焊接結(jié)構(gòu)中用量最大的一類工程材料。這類鋼的應(yīng)用范圍廣泛，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域。

1.1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分類及特點(diǎn)

1.1.1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的分類

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是含碳量Wc0.20％的碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上，加入少量的合金元素發(fā)展起來的，強(qiáng)度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼 此類鋼中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國(guó)資源情況的元素。

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼按鋼的屈服強(qiáng)度級(jí)別及熱處理狀態(tài)又分為熱軋及正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。國(guó)內(nèi)外常見的低合金高強(qiáng)鋼見表1.1。

表1.1國(guó)內(nèi)外常見的低合金高強(qiáng)鋼

類型 屈服強(qiáng)度/MPa 國(guó)內(nèi)外常見鋼牌號(hào)

熱軋及正火鋼 294-490 09Mn2（Cu），09Mn2Si，16Mn（Cu），14MnNb，15MnV,15MnVN,18MnMoNb，14MnMoV

低碳

調(diào)質(zhì)鋼 490-980 14MnMoVN, 14MnMoNbB,T-1,HT-80,Welten-80C，NS-63,HY-130,HP9-4-20,HQ70,HQ80,HQ100,HQ13O

中碳

調(diào)質(zhì)鋼 880-1176 35CrMoA,35CrMoVA, 30CrMnSiA, 30CrMnSiNi2A,

40CrMnSiMoA, 40CrNiMoA,4340,H-11

⑴熱軋及正火鋼

屈服強(qiáng)度為294-490MPa (30-50kgf/mm2)在熱軋或正火的狀態(tài)下使用屬于非熱處理強(qiáng)化鋼，應(yīng)用十分廣泛。

⑵低碳調(diào)質(zhì)鋼

屈服強(qiáng)度為490-980MPa (50-100kgf/mm2)在調(diào)制狀態(tài)下供貨使用，屬于熱處理強(qiáng)化鋼，他即有高的強(qiáng)度，又有較好的塑形和韌性，可以直接在調(diào)制的狀態(tài)下焊接，焊后不需要調(diào)質(zhì)處理。這類剛主要用于大型機(jī)械、壓力容器及潛艇制造。

⑶中碳調(diào)質(zhì)鋼

屈服強(qiáng)度一般在880-1176MPa（90-120kfg/mm2）以上，鋼中含碳量較高（0.25%~0.5%），常用于強(qiáng)度要很較高的產(chǎn)品或部件，如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、飛機(jī)起落架等。

1.1.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，加入少量合金元素（一般不超過3%）冶煉的低合金鋼。這類鋼碳含量低（不超過0.2%），合金元素主要有釩、鈮、鈦、錳、硼等，這類鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，強(qiáng)度較高、韌性好，有較好的加工性能、焊接性能和耐蝕性。

1.214MnMoNbB鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能

14MnMoNbB鋼具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。

14MnMoNbB鋼和部分低碳調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表1.2，1.3。

表1.214MnMoNbB鋼和部分低碳調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分

鋼號(hào) 14MnMoNbB 14MnMoVN 15MnMoVNRE

C 0.12-0.18 0.14

Mn 1.30-1.80 1.41

Si 0.15-0.35 0.30

Mo 0.45-0.70 0.47 0.35-0.60

V 0.13 0.03-0.08

S

P

其他 Nb-0.04B-0.001 N0.015 RE0.10-0.20

表1.3 14MnMoNbB鋼和部分低碳調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能

序號(hào) 牌號(hào) 拉伸試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)

RmN/mm2 ReLN/mm2 A％ 試驗(yàn)溫度℃ AKVJ

1 14MnMoVN ≥690 ≥590 ≥15 －40 ≥27

2 14MnMoNbB ≥755 ≥686 ≥14 －40 ≥31

3 15MnMoVNRE ― ≥666 ― －40 ≥27

2. 14MnMoNbB剛的焊接性分析

2.114MnMoNbB剛的焊接性

我國(guó)已開發(fā)出14MnMoNbB、HQ80和HQ80C等抗拉強(qiáng)度為800MPa的低碳調(diào)質(zhì)鋼及其配套焊材，并在工程中獲得廣泛應(yīng)用。14MnMoNbB鋼不含Ni、Cr但含有Nb元素。

14MnMoNbB剛以熱軋狀態(tài)或高溫回火交貨，也可以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨，但一般須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后使用。調(diào)質(zhì)處理工藝為910-930℃，600～650℃回火，空冷。具體調(diào)質(zhì)處理工藝應(yīng)根據(jù)剛才化學(xué)成分上、下限，對(duì)熱處理溫度做適當(dāng)調(diào)整。一般地，偏上限成分時(shí)，淬火溫度選下限，回火溫度選上限，這樣可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

板厚小于20mm的鋼板焊接后易發(fā)生撓曲變形，對(duì)于箱型焊接結(jié)構(gòu)來說，解決這種變形通常都是采用火焰方法矯正。但是，14MnMoNbB鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼，是否可以進(jìn)行火焰矯正是人們所擔(dān)心的問題。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，14MnMoNbB剛焊后進(jìn)行單次貨多次火焰矯正是可行的， 問題的關(guān)鍵在于控制加熱溫度和冷卻速度。加熱溫度控制在900-1000℃范圍為宜；800-500℃冷卻速度以12-33℃/s為宜，即控制t8/5=9-25s范圍內(nèi)最好?；鹧娉C正后須進(jìn)行650℃的局部回火處理。這樣火焰矯正處理過的故為，其性能與鋼板調(diào)質(zhì)后的性能基本相當(dāng)。4MnMoNbB剛焊接熱影響區(qū)連續(xù)冷卻曲線（SH-CCT）見圖2.1，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線數(shù)據(jù)見表2.1；焊接連續(xù)冷卻時(shí)間（t8/5）與熱影響區(qū)組字組成的關(guān)系見圖2.2，焊接時(shí)間（t8/5）與HAZ硬度的關(guān)系見圖2.3。

表2.114MnMoNbB鋼焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線數(shù)據(jù)

編號(hào) t8/5/s HV 組織組成/% 臨界冷卻時(shí)間/s

1 5.8 475 M100 t′b55

2 10 455 M100

3 17 455 M100

4 33 440 M100

5 79 385 M20,B80

6 110 350 M10,B90

7 187 330 M2,B98 t′m200

8 234 290 B100

9 330 290 B100

10 486 305 B100

11 840 290 B100

12 2024 275 B100

13 4020 265 B100

注：t′b――形成貝氏體的臨界時(shí)間，t′m――形成馬氏體的臨界時(shí)間

14MnMoNbB鋼經(jīng)焊接熱循環(huán)作用后，淬硬傾向較大，熱影響區(qū)硬度增高，但隨預(yù)熱溫度增高其硬度隨之降低。根據(jù)’鐵延實(shí)驗(yàn)“和十字接頭裂紋實(shí)驗(yàn)結(jié)果，14MnMoNbB鋼避免焊接冷裂紋產(chǎn)生的余熱溫度約為150℃，采用較低的預(yù)熱溫度但增加后熱處理可獲得同樣效果。板厚 小于6mm的薄板焊接時(shí)，如果環(huán)境溫度大于14℃時(shí)，采用較大規(guī)范的手弧焊可以在不預(yù)熱條件下施焊。

參考文獻(xiàn)：

篇5

不久前，教育部提出要推動(dòng)一批本科院校向工程應(yīng)用型與技能型轉(zhuǎn)型，同時(shí)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)也面臨轉(zhuǎn)型并增速放緩，因此大學(xué)生的就業(yè)壓力更加嚴(yán)峻，那么如何適時(shí)進(jìn)行教學(xué)改革，加強(qiáng)大學(xué)生創(chuàng)新意識(shí)和實(shí)踐能力的培養(yǎng)，增強(qiáng)就業(yè)能力，則是擺在眾多工科院校面前的一大課題。多年以前，我國(guó)很多工科院校都以培養(yǎng)優(yōu)秀工程師為榮，但是在高等教育快速發(fā)展的今天，在眾多高校所謂“重基礎(chǔ)、寬口徑”的培養(yǎng)模式下，很多工科高校忽視了大學(xué)生工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)，造成相當(dāng)一部分工科學(xué)生參加工作后，解決工程實(shí)際問題的能力差，創(chuàng)新能力更是無從談起。

產(chǎn)生上述問題的原因是多方面的。比如，前些年高校擴(kuò)招速度過快，與經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需求不相適應(yīng)；中青年教師普遍缺乏工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；教師評(píng)價(jià)中重科研輕教學(xué)的政策導(dǎo)向；傳統(tǒng)教學(xué)模式呆板單一；在《生產(chǎn)實(shí)踐》課等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)中，絕大多數(shù)公司不允許學(xué)生親自動(dòng)手操作而只能參觀；等等。其中，在轉(zhuǎn)變教育理念和改進(jìn)教學(xué)方法上存在的問題尤為突出，教學(xué)中“灌輸式”教學(xué)模式仍然占主流；課程考查評(píng)價(jià)體系落后，仍以試卷考試為主要手段。因此導(dǎo)致了理論與實(shí)踐的脫離，遏制了學(xué)生的潛能和創(chuàng)造性，使得“培養(yǎng)務(wù)實(shí)創(chuàng)新的高素質(zhì)應(yīng)用型人才”這一目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。因此，高校必須積極推動(dòng)教學(xué)改革來提高學(xué)生的實(shí)踐創(chuàng)新能力，而在教學(xué)改革中，教學(xué)方法的改革則是根本途徑。本文以材料成型及控制工程專業(yè)為例，提出在專業(yè)課教學(xué)中探索實(shí)施“任務(wù)型”開放教學(xué)法，具體如下。

一、在專業(yè)課課堂教學(xué)中探索實(shí)施“任務(wù)型”開放教學(xué)法

“任務(wù)型”教學(xué)法是從學(xué)生的基本心理需求出發(fā)，認(rèn)為學(xué)習(xí)是滿足個(gè)體內(nèi)部需要的過程，在教學(xué)目標(biāo)上注重突出教學(xué)的情意功能，追求學(xué)生在認(rèn)知、情感和技能目標(biāo)上的均衡達(dá)成。“任務(wù)型”教學(xué)法以任務(wù)組織教學(xué)，在任務(wù)的履行過程中，以參與、體驗(yàn)、互動(dòng)、交流、合作的學(xué)習(xí)方式，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)者自身的認(rèn)知能力，在實(shí)踐中感知、認(rèn)識(shí)、應(yīng)用知識(shí)，在“干”中學(xué)，“用”中學(xué)，體現(xiàn)了較為先進(jìn)的教學(xué)理念。而“開放式”教學(xué)法是培養(yǎng)學(xué)生工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的重要教學(xué)途徑，要求教師不但要注重知識(shí)的傳授，更要把部分注意力由所教授的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到對(duì)學(xué)生情感和動(dòng)機(jī)的培養(yǎng)上來，教師的責(zé)任是要為學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍，培養(yǎng)具有探索精神和創(chuàng)新意識(shí)、能適應(yīng)時(shí)代變化，心理健康的新時(shí)代人才?！伴_放式”教學(xué)模式能把教學(xué)和社會(huì)兩個(gè)系統(tǒng)緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐、學(xué)校和社會(huì)、學(xué)生和教師以及書本和課堂之間的系統(tǒng)融合。

“任務(wù)型”開放教學(xué)法既強(qiáng)調(diào)“任務(wù)”，又強(qiáng)調(diào)“開放”，因此其綜合了“任務(wù)型”教學(xué)法和“開放式”教學(xué)法的優(yōu)點(diǎn)。在教學(xué)過程中，教師為學(xué)生設(shè)定“任務(wù)”，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，通過以“自主、探究、開放、合作”為特征的學(xué)習(xí)方式，較好地達(dá)到課程標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于認(rèn)知目標(biāo)與情感目標(biāo)的要求。在具體實(shí)施中，教師可以針對(duì)課本上的某一部分內(nèi)容，或者是課本里沒有介紹的一些先進(jìn)成型工藝，如焊接方面的水下焊接技術(shù)、水切割、激光電弧復(fù)合熱源焊接、冷金屬過渡焊接，等等，由學(xué)生自己去查閱資料，制作成PPT，上課時(shí)進(jìn)行講解。此時(shí)學(xué)生由課堂的聆聽者，變?yōu)檎n堂的組織者和知識(shí)的傳授者，實(shí)現(xiàn)了教師和學(xué)生角色互換。學(xué)生講課時(shí)應(yīng)充分利用多媒體教學(xué)的優(yōu)勢(shì)，多插入一些圖片和視頻，以使所講內(nèi)容更加直觀和生動(dòng)。這種教學(xué)方式既調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性、主動(dòng)性，又提高了學(xué)生的語言表達(dá)能力、組織能力、對(duì)知識(shí)的理解能力和創(chuàng)新能力。此外，教師還可以根據(jù)當(dāng)前教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)的形式設(shè)置綜合性的或生產(chǎn)實(shí)踐中的問題，讓學(xué)生查閱文獻(xiàn)，通過自主學(xué)習(xí)、深入探究并相互交流，提出解決問題的思路和措施，然后制作成PPT，在課堂上講解，教師針對(duì)性地提出一些問題，讓該生進(jìn)行答辯，并鼓勵(lì)大家進(jìn)行質(zhì)疑和討論，這樣可以充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性和參與性，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。

在實(shí)施“任務(wù)型”開放教學(xué)的課堂教學(xué)過程中，教師還要注重培養(yǎng)學(xué)生的溝通表達(dá)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神，引導(dǎo)學(xué)生討論，為學(xué)生充分表現(xiàn)、合作、競(jìng)爭(zhēng)搭建舞臺(tái)，使教師指導(dǎo)和學(xué)生自主開放相結(jié)合，傳授知識(shí)和解決問題相結(jié)合，求同性思維和求異性思維相結(jié)合。這有益于培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造性、溝通能力、團(tuán)隊(duì)精神與表達(dá)能力，畢業(yè)后盡快勝任工作崗位。

二、在專業(yè)課實(shí)踐教學(xué)中探索實(shí)施“任務(wù)型”開放教學(xué)法

目前大學(xué)專業(yè)課的實(shí)驗(yàn)基本是驗(yàn)證性的，大部分學(xué)生在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)主動(dòng)性較差，通常是由教師擬定實(shí)驗(yàn)報(bào)告或者實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下按部就班地完成實(shí)驗(yàn)步驟。在這一過程中，學(xué)生完全處于被動(dòng)狀態(tài)，考核成績(jī)時(shí)也是依據(jù)學(xué)生對(duì)各個(gè)實(shí)驗(yàn)步驟的完成情況，學(xué)生缺乏獨(dú)立思考和自主創(chuàng)新意識(shí)，嚴(yán)重降低了實(shí)踐教學(xué)的目的和質(zhì)量。而如果在專業(yè)課實(shí)踐教學(xué)中探索實(shí)施“任務(wù)型”開放教學(xué)法，則可以有效增強(qiáng)教學(xué)效果。比如，在《焊接冶金學(xué)與焊接性》課程教學(xué)中，可以進(jìn)行情境設(shè)計(jì)，針對(duì)目前汽車、機(jī)械、壓力容器制造等行業(yè)的常見鋼種，由教師提出實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)與任務(wù)，然后讓學(xué)生自己制定焊條藥皮配方，并親自動(dòng)手制作焊條，再根據(jù)自己制定的焊接工藝動(dòng)手焊接，焊后切取試樣，觀察焊縫組織，測(cè)試力學(xué)性能，并分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，最后制作成PPT，上課時(shí)給全班同學(xué)和老師講解。此外，教師也要對(duì)實(shí)驗(yàn)課的考核形式進(jìn)行改革，在對(duì)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行成績(jī)?cè)u(píng)定時(shí)，不能僅僅是局限于對(duì)學(xué)生的熟練操作程度、實(shí)驗(yàn)結(jié)果是否理想以及實(shí)驗(yàn)報(bào)告書寫是否工整進(jìn)行考核，更應(yīng)該注重對(duì)實(shí)驗(yàn)全過程包括課上講解情況進(jìn)行考核。通過上述這些舉措，可以有效激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)和實(shí)踐能力。

目前，很多工科高校的教師們除了教學(xué)之外，還都肩負(fù)著科研任務(wù)，因此，教師們可以將自己科研中的一些實(shí)驗(yàn)過程錄制成視頻資料，比如《鑄造合金及熔煉》這門課，就可以將鑄鐵的熔煉、造型、澆注成型、熱處理和取樣分析等過程進(jìn)行全程錄像，經(jīng)過剪輯后在課堂上給學(xué)生們放映和講解，講解時(shí)教師可以針對(duì)其中的關(guān)鍵問題進(jìn)行提問，組織學(xué)生討論，由教師進(jìn)行答疑。由于是教師自己親身所從事的課題研究，因此講解起來更加具體和生動(dòng)，其教學(xué)效果非照本宣科所能比。此外，還可以在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中組織學(xué)生參觀一些大型專業(yè)展覽，如：埃森國(guó)際焊接博覽會(huì)、中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)、中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)等。但是教師要在參觀前給學(xué)生布置具體參觀任務(wù)，帶著問題去參觀、學(xué)習(xí)，而不是走馬觀花，參觀回來后教師要對(duì)學(xué)生進(jìn)行提問和交流，這樣既可以拓展學(xué)生的視野和思維，加深對(duì)課堂教學(xué)內(nèi)容的理解，也極大地提高了學(xué)習(xí)熱情。

三、構(gòu)建“任務(wù)型”開放教學(xué)中對(duì)學(xué)生的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系