導語：如何才能寫好一篇木材加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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英文名稱：Wood Processing Machinery

主管單位：國家林業局科技司

主辦單位：北京林業局北京林業機械研究所

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1001-036X

國內刊號：11-2680/S

郵發代號：

發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1984

期刊收錄：

核心期刊：

中文核心期刊(1992)

期刊榮譽：

Caj-cd規范獲獎期刊

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篇2

關鍵詞：數控技術；木材加工；加工裝備；數控化設備；步進電機控制體系 文獻標識碼：A

中圖分類號：TS64 文章編號：1009-2374（2016）16-0055-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.16.026

現階段，對于數控技術在木材加工裝備上的運用，其普及范圍還比較小，數控技術的優勢無法完全體現在木材加工中。因此，將數控技術全面應用于木材加工裝備中，是推動木材加工業發展、提高加工技術的有效手段。為此，文章中筆者針對數控技術在木材加工裝備中的運用，對其運用方法進行了分析。

1 現階段數控技術在木材加工裝備上的運用

現階段，我國的數控技術已經取得了一定的發展，與此同時，我國的相關木材加工裝備對于數控技術的應用也逐漸被重視。盡管在數控技術的應用上我國相較國外還處于落后的狀態，但是隨著我國木材加工業的發展逐漸加快，在技術上也會逐漸得到提高。

1.1 數控技術木材加工裝備逐漸走向多元化

近年來我國一些企業已經逐漸意識到數控技術應用的重要性，也開始逐漸推出一些數控加工設備，為此，在市場上數控木工設備已經有所發展。隨著數控技術的不斷發展，傳統的木材加工裝備已經不再滿足木材加工的需求，因而，將數控技術進行融合，是全面發展我國木材加工行業的有效前提。所以，一些企業逐漸將原有的加工設備進行改良，使設備數控化，由此可見我國的木材加工業已經逐漸走向了數控化時代。

1.2 數控木材加工裝備主要依賴于進口

我國在發展數控技術以及數控木材加工方面，相較國外仍然存在一定的差距。然而面對飛速發展的現在，傳統的木材加工已經不再能夠滿足市場的需求，為此發展數控技術已經成為促進木材加工業發展的必然之勢。在這方面，我國對于數控木材加工裝備的來源，一直依賴于進口，我國的木材加工裝備在技術發展上仍然存在需要提高的空間。因為木材加工在數控技術的應用沒有及時得到發展，由此便造成了數控木材加工裝備主要依賴進口的狀況。

2 數控技術在木材加工裝備中的技術劣勢

2.1 數控木材加工裝備的電主軸選擇

在數控木材加工裝備中，電主軸是最為重要的部件。傳統形式的木材加工裝備在主軸轉速方面存在很大差異，但是現階段的數控木材加工裝備的電主軸轉速是不存在差異的。就其效率看，裝備中的電主軸主頻率與木材加工相銑床的工作轉速較為接近，如此一來，銑床在工作時才會發揮自身運轉的最大效率。盡管電主軸在轉速方面存在一定優勢，然而電主軸運轉在距離主頻率較遠的頻率之下，仍然會影響運轉效率與工作性質。一般的木材加工裝備在運轉速度的變化上與現階段電主軸運轉主頻率的速度存在一定的差異性，但是一些生產電主軸的廠商對其了解不夠深入，容易在運轉過程中出現失誤。

2.2 數控木材加工裝備中導軌組件的專業性

現階段一些木材加工裝備中所使用的導軌多為配件安裝，因為在安裝時沒有使用專業性的檢測設備對導軌的精準度進行檢測，所以在導軌中會有蹩勁現象的發生。然而對于加工金屬機床的相關企業，盡管能夠生產專業的導軌，但是往往因其價格較高，一般的木材加工裝備企業無法承受。受現階段數控木材加工裝備逐漸深入的影響，提升導軌專業化務必提上日程，生產更加專業的導軌，并且將導軌的造價降低。

2.3 對步進電機控制體系的開發存在滯后性

因為木材加工裝備缺乏一定的精確度，對于穩定性的要求也比較低，多數情況下開環控制就能夠對其精確度進行保障。一般數控木材加工裝備的驅動電機主要為步進電機，步進電機在價格方面大概是伺服電機的1/4左右，但是在金屬加工機床上被運用的比較少，因此造成一些數控系統開發企業比較少推出步進電機，由此便直接對我國數控木材加工裝備的發展造成了一定的影響。

3 數控技術在木材加工裝備中的運用范圍

在木材加工中運用數控技術，是能夠推動我國木材加工現代化發展的主要推動力，然而將數控技術應用于哪方面仍然是相關人員需要思考的內容。

3.1 在木材加工控制系統中的運用

現階段，我國的木材加工業在生產中急需數控技術的融合，例如在門窗的成型以及桌椅在加工生產時的數控加工等。在進行以上內容生產時，需要將生產與計算機群控技術進行結合，提高單機效率，完成木制品的批量生產，以此提升木制品的質量以及生產過程的效率，將生產的成本進行優化，實現企業在市場中的占有量。

3.2 在木材加工裝備的電主軸中的運用

在木材的加工方面，其使用的裝備在轉速方面具有一定的優勢。傳統形式的木材加工裝備使用普通的主軸，其轉速最大為8000rpm，同時在變速方面存在一定的限制。然而現階段數控技術已經在木材加工裝備中使用十分普遍，其價格也隨之降低，為此在木材加工裝備中應用數控技術，用電主軸代替普通主軸，在價錢優惠的基礎上提高了轉速，同時也提高了裝備的專業性。

3.3 在國際市場數控產品的國產技術中的運用

現階段，在一些技術發達的國家，數控木材加工裝備的使用已經十分廣泛，受當前市場競爭逐漸激烈的影響，一些高端產品的價格往往呈現走低形勢。目前，在我國范圍內的數控技術對于降低國外產品成本與投資具有一定的可能性，能夠使相關企業收獲較高的利潤。

4 數控技術在木材加工裝備上的運用策略

要推動木材加工業的發展，其主要前提是要將木材加工裝備的技術進行提高，然而將數控技術運用于木材加工裝備上，是提高木材加工裝備技術的重要手段。

4.1 將數控技術應用于家具的批量生產中

受近年來我國家具生產行業發展的影響，將家具進行批量生產，以此減少生產成本、保證產品的質量、提高經濟效益已經成為木材加工面臨的主要問題。我國的一些木材加工企業為了推動自身的發展，將數控技術應用于木材加工裝備已經被逐漸提上日程。在此方面我國已經有成功的實例，例如之前東北大學在數控技術的基礎上設計的沙發扶手生產線，其產品的年產量為13萬件。在不同的數控家具生產線中也存在一定的差異性，然而作用仍然具有相同性。因為數控技術之間具有一定的共通性，對于各個部件的加工也就是對于多面體表面的成型加工等。若通過數控技術將各個部件的表面成型加工、自動化上料裝夾、砂光等工序完成，則代表數控生產線的技術已經大概完成了。受近年來我國科學技術逐漸發展的影響，我國的一些家具企業在成型、組裝、噴漆、包裝等環節都已經實現了數控技術的專業化，然而對于此類數控技術的研究更多的是就產品而言，在設計上的開發量比較大。目前，就我國企業的開發水平而言，對以上所述開發仍然存在一定的限制，為此，提高數控技術，將木材加工裝備技術進行全面提高是現階段的主要任務。與此同時，將數控技術應用于家具的批量生產中，也是近年來發展家具業以及木材加工業面臨的主要形勢。

4.2 將數控技術應用于自動化生產中

目前，我國一些木材加工企業多為勞動密集型生產企業。近年來市場中的競爭愈發激烈，全面實現生產線自動化是推動木材加工行業發展的主要形勢。對于企業來說，想要在市場中占據有利地位，發展自動化生產線十分必然，并且一些來自國外的訂單會對數控加工技術進行要求。在加工過程逐漸實現數控自動化之后，將其生產過程進行連接，便逐漸形成了自動化生產線。針對一般企業而言，全面實現自動化生產線是能夠有效提高家具生產效率、減小加工成本、全面提升企業在市場中的占有量的有效形式。現階段，一般的木材加工企業為了提升自身企業的經濟效益，不斷開發新技術，其中最具代表性的便是將數控技術應用于木材加工裝備中。在未來木材加工裝備發展中，為木材加工廠提供更加智能化、數控化的加工設備，全面實現生產線的自動化。

4.3 將數控技術應用于數控機床中

一些數控鏤銑機所采用的單臂懸臂結構，在工件裝卸方面具有一定的便捷性，同時維修也較為簡便，對于木材加工的精確度也能夠進行保證。現階段，相關企業要致力于單頭數控鏤銑機的開發，主要將鏤銑機中的刀數量以及換刀時的速度進行改進。一般在進行小批量產品生產時，便可以使用數控鏤銑機，在此方面具備的功能十分強大。為了進一步實現自動化生產線的連續生產，要將數控鏤銑機的數量進行增加，將加工工件的時間與工作的時間全面重合，促進工作效率的提升。

5 結語

綜上所述，受近年來我國科學技術發展的影響，數控技術逐漸受到各行各業的應用，然而應用最為普遍的還是在木材加工中。隨著時代的發展，市場對木材加工質量與生產效率的要求逐漸提高，為了提高木材加工生產效率，全面更新木材加工裝備是其基本條件。隨著數控技術的普遍應用，如何將數控技術應用于木材加工裝備中，是相關人員進行思考的主要問題。盡管我國在數控技術上的應用已經有所發展，但是與國外技術相比，仍然存在一些差距，為此，實現木材加工裝備的數控化已經逐漸成為發展木材加工業的重要內容。文章中筆者針對數控技術在木材加工裝備上的運用，從將數控技術應用于家具的批量生產中、將數控技術應用于自動化生產中、將數控技術應用于數控機床中三方面對具體運用進行了闡述，希望能夠為我國的木材加工行業的發展奠定堅實的基礎。

參考文獻

[1] 馬巖.數控技術在木材加工裝備上的應用[J].木材加工機械，2015，（5）.

[2] 張端，劉振超，楊全文.數字化控制技術在木材加工設備上的應用[J].木材加工機械，2014，（6）.

[3] 南生春，傅萬四.淺談數控技術在木材加工機械上的應用[J].木材加工機械，2014，（1）.

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【關鍵詞】宿州木材加工 產業升級 挑戰

一、宿州木材產業發展現狀及特點

宿州市位于安徽省最北部，土地面積較大，是典型的農業大市，在木材資源上，宿州又是木材資源大市。市場經濟的發展，使得木材加工行業得到迅速的發展。木材產業已成為宿州市農業經濟的重要產業，有力地推動了區域經濟的發展，為全市農民增收和農業增效做出了重要貢獻。宿州市木材加工行業經過了近二十年的發展歷程，具有這樣幾方面特點：

（一）產業規模不斷擴大

宿州木材加工行業已有近二十年的歷史，經過長時間的發展，宿州市現有木材加工行業企業一千余家，這些企業涉及到木材鋸片加工、膠合板等人造板加工、實木家具加工以及地板櫥柜高檔木門等終端產品加工多種企業。木材產業的規模不斷擴大，帶動當地就業超過10萬余人，年消耗實木材料近200立方。

（二）產業組織結構不斷優化

木材加工行業起源之初，以個人原木旋切加工為主，隨著社會需求及技術的不斷改變，從上世紀90年代開始，膠合板、密度板、生態板、建筑模板等人造板的加工生產逐漸興起，宿州木材加工產業架構得到不斷優化。此外，一些家具、復合地板、整體櫥柜等生產項目也已落戶宿州市，隨著企業的科技水平不斷提高，產品結構開始優化，深加工企業不斷誕生，企業生產管理水平及產品的檔次也明顯提升。

（三）產業集群不斷發展

宿州市作為農業大市，木材、人力等資源優勢加上市場經濟下各類木材產品的社會需求不斷擴大，使得宿州市木材加工企業數量迅速上升，形成木材產業集群。木材加工企業數量規模不斷擴大，在宿州市各個縣區形成了多個區域產業園。這種產業集群效應，使當地木材加工行業日益繁榮，從而突顯出宿州木材加工產業發展的示范和帶動效應。

二、宿州木材加工產業現存的主要挑戰

長期的發展，宿州市木材加工行業取得了一定的成績，但由于外部環境的不斷惡化、內部矛盾的不斷突出，宿州木材加工產業面對著重大挑戰：

（一）林木產業發展外部條件差

林木產業配套不足，產業縱深發展受限。目前全市有較大規模的木材交易市場14家（泗縣1個、靈璧縣2個、墉橋區5個、蕭縣3個、碭山3家），另有小規模木材交易點近百家，多為自發形成。規范化的木材交易市場、物流基地、行業協會、林產品信息服務等發展不足，制約了木材加工業的發展壯大。木材行業在產業升級過程中，設備更新需要大量的資金支持，然而融資難融資貴的問起嚴重舒服了企業的發展；現在經濟形勢嚴峻，木材企業的發展面臨巨大困難，市場需求疲軟，行業競爭加劇；木材資源不能得到補充，進口成本大，木材資源逐漸成為制約當地木材企業發展的瓶頸。

（二）以木材加工為主的企業規模小，生產技術水平低、管理落后

林木產業總規模小。宿州市現有木材加工企業1036家，與2014年相比，全市以木材加工為主的企業數量和產值規模上都有了提高，但與情相似的周邊相鄰的市（縣）如江蘇邳州市、山東菏澤市相比，宿州市無論在木材加工生產企業規模、企業數量，還是在產品產量及總產值上都相差甚遠。企業生產規模小。宿州市現有的木材加工企業數量巨大，但規模以上企業很少，生產人造板的企業不足40%，加工終端產品的企業少之又少，全是產值過億的木材加工企業只有8家。通過調研發現，很大一部分企業生產設備以存在十余年，生產技術十分落后，生產效率底下，資源浪費嚴重。企業管理水平低，穩定性差。這些企業以典型的中國式家族企業為主，企業主文化水平較低，企業管理較為混亂。由于科研力量不強，投入有限，導致全市的林業科研技術力量薄弱，產品科技支撐力度不夠，產品附加值低。同時，產品質量檔次較低。產業價值鏈條短。絕大多數企業定位在初級產品加工上，終端產品、高附加值產品的生產開發很少，同時經營理念落后，沒有品牌意識。這些木材加工企業員工以周邊農村居民為主，企業員工文化素質較低，設備操作。產品質量無法保障。

（三）行業協會引導產業發展的作用不突出

宿州市木材加工企業已實現集群化，眾多企業需要同木業協會的形式得到資源共享、信息溝通。行業協會在地方企業的發展中扮演著重要角色。宿州木材企業早已成立木業協會，但因為各種問題的影響，宿州木材企業協會只流于形式，因為缺乏制度化。規范化的操作和管理，使得協會被政府或某些大型企業控制，使協會未能發揮服務產業發展的作用；同時，各企業主因為文化水平的限制，協會作用觀念意識差，使協會的發展和運行不能起到作用。

三、宿州木材企業產業升級問題建議

宿州木材企業在發展中遇到的外部發展環境惡化、企業經營管理落后、缺乏科學的行業引導服務等問起，使得宿州市木材加工產業升級和發展得到制約。對于這些內外部問題，促進宿州市木材加工產業的持續發展，筆者提出以下建議：

（一）整合價值鏈，開發高附加值產品，提產產品創新

宿州市木材企業現在的粗糙加工主要集中在半成品、低價值商品的生產商吧，這種傳統的加工貿易模式很難適應社會經濟的發展，這樣的模式首先產品加工成本大，利潤率低，同時資源浪費、環境污染問題嚴重嚴重，尤其是在品牌發展和渠道構建上，很難形成自己的特色。要盡快的改變這種生產模式，通過價值鏈整合上下游資源，開發適路對銷的高附加值產品，通過品牌構建形成自己的特色促進產業升級，提升核心競爭力。科技創新是企業的靈魂，企業經營者要時刻關注市場形勢，認真發掘更新產品，通過產品創新，促進產品升級。

（二）利用集群效應，發揮行業協會的服務功能

宿州集群式的木材加工產業，應積極發揮行業協會的作用：①通過協會，確立行業標準和產品定級。建立統一的行業標準和產品要求可以保證產品質量，規范企業管理；②利用協會，加大行業間的信息交流和資源共享。充分利用產業集群優勢，通過溝通，加強企業聯系，提升整體抗風險能力，促進木材產業升級。協會通過活動組織，比如專家座談、行業年會的形式，促進共同學習和提升，通過產業內部機制促進共同發展。

（三）強化政府調控功能

宿州市木材企業產業升級和行業的持續發展，更離不開政府的宏觀調控。政府通過行業把控、企業服務等政策和手段引導和調控可以有效的促進你企業的發展和產業的升級轉型。

（1）通過政府手段加強與木材資源地區的聯系，通過建立碗底原木基地、木材交易市場等形式，保障木材企業的原木資源需求，引導企業通過技術手段加強對木材的循環利用改變多耗能、高污染、低效率的粗糙模式。

（2）通過政策條例等調控手段，加強對木材企業產品的質量監督保證，促進企業向環保型、高附加值你類型產品的轉型，尤其是對污染嚴重、生產效率低下的企業要建立淘汰機制，保障地方行業的整體競爭能力，實現產業優化升級和結構改造呢調整。

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關鍵詞：木材加工；特點；技術

木材具有質量輕、彈性好、耐沖擊、強重比高、易于加工、紋理及色調豐富美觀等優點，自古至今都是重要的原材料。木材工業能源消耗低，污染少，資源可再生，在國民經濟中占有重要地位。我國足舉世公認的木制品生產大國，但還不是生產強國，因此對我國術材加工技術的研究任重而道遠。

一、木材加工的特點

1、加工對象為天然生長物

由于木材的各向異性的力學特性，使其抗拉、壓、彎、剪等機械性能在不同紋理方向有很大差異。加工時受力變化較復雜。天然缺陷(如癤疤、裂紋、夾皮、蟲道、腐爛組織)或在加工中產生的力道缺陷(如倒絲紋)，破壞了木材完整性和均勻性；由于含水率的變化，干縮濕脹的特性，使木材會出現不同程度的翹曲、開裂、變形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生細菌，有些木材還帶有刺激性物質，需要對木材進行防護處理。

2、木工機械刀具運動速度高

進行木材加工的機械稱為木工機械，從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中，要經過木材的防腐處理、人造板生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序。木材加工的各個環節都離不開木工機械，木工機械種類多，使用量大。由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500―4OO0r／min，甚至達每分鐘上萬轉。

3、敞開式作業和手工操作

木材的天然特性和不規則形狀，給裝卡和封閉式作業造成困難，木工機械作業大多是暴露敞開式的，作業場地的流動性，使木材加工大量處于分散的、小規模的、個體作業狀態， 手工操作比例高。木材加工的低水平狀態長期存在，特別是初期木材加工的機械化、自動化水平普遍不高。

4、易燃易爆性

木料的原材件成品和成品、廢棄刨花和木屑、拋光粉塵以及表面修飾用料(如油漆、浸漬、貼面等)都是易燃易爆物。

二、木材加工技術

1 、木材切削：切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部份加工件則需干材切削等。

2、木材干燥：干燥通常專指成材干燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。

3、木材膠合：膠粘劑與膠合技術的出現與發展，不僅是木材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。

4、木材涂飾：最初以保護木材為目的，如傳統的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變為以裝飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護的作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進行。

5、木材保護：包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應藥劑經涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鉆孔動物和其他生物對木材的侵害；或阻滯火災的破壞。

6、木材改性：是為提高或改善木材的某些物理、力學性質或化學性質而進行的技術處理。

三、木材常見的加工程序

1、劃線

在原料上用筆(也有用墨線的)劃出作品坯料的外形，稱為劃線。劃線時要使筆緊貼尺的邊緣，并注意角度，一般使用鉛筆或木工專用筆來劃線。坯料之間要留有一定的間隙(一般為2毫米左右)，作為加工余量(鋸縫及打磨的損失)。

2、下料

下料就是將作品的坯料從原材料上鋸割下來。鋸割時一般采用手工鋸或曲線鋸(或自制的鋼絲鋸)。鋸割直線板材可用手工鋸。鋸割時，先用左手拇指指甲定位，鋸條與木板成2O0一3O0的傾角開鋸，(起鋸)當鋸條進入鋸縫后，角度再放大到450左右行鋸直至結束。鋸割時，鋸條面應始終與板面垂直，鋸條應盡可能與前臂成一直線。若木質較松，或鋸割方向與木紋不一致，當鋸割將結束時，可將板材翻轉后，繼續鋸割，用力要輕，速度要慢，以防木料開裂。(收鋸)鋸割圓弧或波浪線時，可選用鋼絲鋸或曲線鋸，鋸割小塊木料時可用臺鉗、c型夾等夾具固定，夾緊前可加上木板襯墊， 以防破壞表面。對桐木片、三夾板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。

3 、修整

對鋸割下來的坯件按圖紙或設計要求進行加工，使之成為符合要求的零部件。通過用砂紙對坯料進行修整，如果坯料表面較粗糙，可先用木銼刀或粗砂紙進行粗加工，然后再用細砂紙磨光。砂磨狹長面時，工件應與砂紙垂直；砂磨平面時，砂磨方向應與木紋方向一致：砂磨凹弧時，可將砂紙卷于圓柱體上，前后、左右、旋轉三個運動同時進行，用力應均勻；木銼刀銼平面時，銼刀不能上下搖動； 銼圓弧面時， 可將木柱頂端銼成角、六角、八角等等，最后銼掉所有棱角，然后用砂紙打光(對質地較硬實的木材，也可用滾銼法銼磨)。

4、裝配

裝配即把加工好的部件組裝成完整的作品，裝配前應先確立各部件的裝配順序，準備好所需的工具和材料。木質部件之間常用的接合方式：(1)釘連接(2)膠連接(3)五金件連接(4)榫連接。

四、改善木材加工企業粉塵污染的建議

1、粉塵是木材切削加工的產物，其產生量與散發量直接與木材切削方式、切削條件和刀具的結構密切相關。因此，從切削技術的角度研究木粉塵污染問題，對減少木粉塵的產生和木材加工企業的粉塵污染具有指導意義和重要作用。

2、提出從無屑、少屑和順暢排屑方面研究木材切削和刀具技術，是該領域的重大技術革命。綜合論述激光、高壓水噴射等特種木材切削技術的研究及應用現狀；介紹了具有良好排屑性能的金剛石木工銑刀及超薄硬質合金圓鋸片等先進刀具技術；探討并分析了木材切削條件對木粉塵的影響。

3、建議國內學者、工程技術人員積極研究和開發具有環保特點的綠色切削技術和木工刀具制造技術。

4、建議有關部門認真學習和借鑒國外的先進技術及經驗，積極采取有效措施，嚴格控制新、老木材加工企業的環境污染問題，降低空氣中木粉塵及有害物質的濃度，保證勞動者的身體健康。

雖然我國木材加工的技術水平和國外的先進水平相比差距很大。但是，只要能夠抓住機遇。進一步密切和加深產學研的合作，增強我國木材加工及相關企業的聯系，借鑒機械制造業成熟和好的發展經驗，大力推進先進制造技術在木材加工行業的應用，逐步使我國的木工機械向高精度、高質量、集成化方向發展，才能在經濟全球化的過程和激烈的市場競爭立于不敗之地。

參考文獻

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關鍵詞：木材加工 生產線 自動化

我國木材加工從最初的普通機械發展到今天具有世界一流水平的自動化，其間走過了一段漫長的道路。在人們的普遍意識中，生產線成為流水線就已經達到現代化。其實，這是一種誤解。流水線的進一步發展是自動線。本文將就此進行簡要闡述。

黑龍江省興隆林業局地處位于黑龍江省中部，小興安嶺南坡，北緯46°01′30＂～46° 37′23＂，東經127°54′40＂～12751′15＂，林區地處哈爾濱市所轄木蘭、通河兩縣內，局址設在巴彥縣興隆鎮。

1流水線的建立

生產線按自動化程度可分機械化流水線、半自動線和自動線。建立流水線，是生產過程自動化的第一階段。

在機械化流水線里，機床與工作地，按工藝過程的順序排列，并用運輸機械（輥筒式或皮帶式）將其連成一條線，工藝工序是分別進行的，工序間的工件運輸時機械化的，但工件的裝卸由操作工人進行。

半自動線是由按工藝順序布置的工藝設備和運輸設備所組成的機械體系，除工件最初裝上和最終卸下之外，所有的工藝、運輸工序都是自動完成的。

在自動線上，工件自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等，工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

2自動線在生產中的應用

2.1生產過程

按自動化程度特點分析，筆者所在單位的生產機械為半自動線。一套制造中密度纖維板的設備充分顯示了自動化的優點。首先，削片上料石永鏟車，其余的如削片水洗、熱磨、纖維干燥、鋪裝、熱壓等都是自動操作的，操作工人只需觀察各種儀表數值是否穩定定即可，只有經過鋸截的規格板整齊地碼在垛板上時，才用叉車插入成品庫。經過幾年的生產及設備的改造，我們逐漸摸索出一套切實有效的工藝流程，最大限度地調動了工人的積極性和挖掘了設備的潛力，為企業贏得了高額利潤。

2.2產品質量檢驗與質量控制

在大量生產尤其是自動化生產中，質量檢驗與質量控制具有重要意義，因為不及時查出生產中廢品及其產生的原因，并及時消除，將導致大量的廢品。因此，為了保證產品質量，需要自動檢驗質量，把影響產品質量的溫度、壓力、尺寸、含水率、重量或化學組成等這些變量，自動控制在預定的限度內。如果沒有反饋回路、如果制品的加工質量不合格，機器才會重新開動。

3自動線的優缺點

在生產實踐中自動線有以下優點：能消除笨重體力勞動，減少工人數量，縮短生產周期，提高生產效率，加強產品質量的穩定性，加快流動資金周轉速度，降低生產成本，其經濟效果是非常明顯的。但也存在一些缺點：投資大，回收期長，如果自動線上出現一下故障，就會造成整條線的停車。

4木材加工企業采用自動線的條件

經過全面分析，在木材加工企業采用自動線的條件是：產品結構和工藝穩定、先進，產品量大，已實行深度的生產專營化。如果沒有這些條件，勉強搞自動線，不是造成自動線負荷不足，從而大大提高產品成本，就是使建成的自動線無用武之地。因此，對于家俱生產就需要實現生產專業化、工藝規程典型化、產品標準化和零部件通用化。對于人造板（如膠合板、纖維板、刨花板、復合板等）生產，應從提高專業化水平和建立部分連續生產流水線著手。

5發展趨向與建議

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關鍵詞：木材加工 質量 檢測 措施

木材加工質量的好壞將直接影響后面工序的加工質量，如后序的砂光質量、表面涂飾質量和膠合質量。同時對涂料、膠料等材料的消耗，數據工余量的大小都會產生直接影響。如果在木材加工過程中對木材加工的質量，采用在線檢測和監控對加工狀態進行及時的調整，就可以提高產品的加工質量，節約原材料的消耗，降低生產成本從而提高木材產品的利用價值。同時要有相應的木材加工質量檢測的方法和措施。

一、木材加工質量檢測存在的問題

我國的木材加工質量檢測手段不斷升級，并且木材加工基礎具有得天獨厚的資源優勢，木材資源豐富，木材產量高，木材加工廠眾多，木材加工業蓬勃發展，不少原木運出口國外。木材加工企業發展具有明顯的地理區位優勢。例如；黑龍江省地處東北經濟區和對俄經濟區的重要結合部，具有沿邊、沿江等地理區位優勢，以及對俄重要港口和四通八達的交通網絡，也為龍江集團林產品加工企業的發展提供了有利條件。　但是木材加工也存在著市場營銷觀念落后、市場營銷組合不配套、缺乏營銷溝通、社會服務體系不健全、行業內競爭日益激烈等劣勢，制約著該行業的發展。

1．市場營銷觀念落后。一些加工企業經營觀念還處于從產品推銷觀念向市場營銷觀念的轉變之中，營銷觀念落后。因此，木材加工在確定營銷目標時往往突出品種、產量、產值、成本和利潤等短期性的目標，而對于市場占有率、產品形象和聲譽、顧客滿意度、忠誠度和鞏固率等長期目標重視不夠。所以，這不利于木材加工業營銷活動的長期開展。

2．市場營銷組合不配套。在營銷手段上，木材加工企業有重局部輕全局的現象。往往專注某一時期或某一市場，通過單一的價格手段來奪取市場，促銷方面過于依靠展銷會，而缺乏對營銷組合的潛心研究，忽視各種營銷手段的整合和運用。營銷組合不配套是制約著木材加工業深入發展的限制因素，也是木材加工業的薄弱環節。如果僅僅停留在滿足生產木材加工產品的階段，不深入研究與之相配套的營銷組合，單純依靠產品制勝，木材加工企業成功的可能性很小，即使成功也很難長遠發展。

二、提高木材加工質量檢測的方法。

目前應用比較廣泛的是激光位移傳感器木材加工質量檢測法。激光位移傳感器它由計算機、模數轉換板板、激光傳感器、木材機械加工裝置等組成。當進行木材加工在線檢測時，首先在卡具上把被加工工件固定好，然后通過編程控制加工中心，按給定切削量和進給速度進行銑削加工，同時啟動計算機控制激光傳感器，對木材加工表面進行在線測量、數據轉換和計算、存儲及數據顯示。系統軟件設計本系統軟件采用編程。計算機程序設計主要分為屏幕菜單的設計和控制程序的設計兩個部分。激光傳感器初始測量點的設定，加工質量的在線檢測在動態中進行。被加工工件的表面與激光頭的距離，隨加工切削量的大小而變化。激光傳感器零點很難固定，所以在正的信號區里選擇了一個偏移初始點，左右激光傳感器在這個區間開始數據的采集。轉換原理；當程序執行命令鍵時，模擬信號轉變為數字信號方能輸入給計算機進行處理。一般銑削加工表面粗糙度的信號在之內變化，萬方數據在線檢測的數據采集在工件進給的動態中進行。銑削加工剛開始時最初工件還沒有到達激光測量點的位置，激光傳感器的數據采集和加工質量的計算方法是：首先連續循環采集，數據采樣周期根據進給速度的快慢確定。然后根據算術平均中線法來確定零點，最后通過比較大小，計算其平均值。最后再將數字量的結果轉換成模擬量求出加工質量的精準度。把測量求得的精準度存人硬盤的指定目錄。采用計算機控制激光傳感器對木材加工在線檢測系統的組成，實現實驗研究。該系統實現了木材機械加工質量的高速在線檢測，它對提高木材機械加工的產品質量和生產效率具有重要的意義。同時也為下一步實現木材機械加工的在線控制奠定了基礎。

三、提高木材加工質量的措施。

1擴大營銷溝通渠道。木材加工業在營銷活動中實現溝通主要體現在以下兩個方面：一是與消費者的溝通。在廣告宣傳中將產品宣傳到適當的地步，防止出現曇花一現之效，影響到木材加工的形象，保障占有的市場保持長久；二是實現與新聞媒體的溝通。努力利用媒體的影響力，木材加工業宣傳到位，要善于總結自己的“獨、特、新”之處，這有助于適應媒體宣傳上的“游戲規則”，同時也要慎重對待不利的輿論，并創造條件將突發事件及不利影響轉化為有利的影響，借以提高木材加工的知名度。

2要有創新意識。努力實現專利及新產品數量。木材加工企業要改變觀念傳統，技術落后，創新意識淡薄的問題，多數企業不要模仿抄襲別人的樣品，自己的專利要多，保障新產品的研發不受到阻礙。

總之，采取相對應的一系列措施，來振興木材加工工業基地，尤其在木材加工業方面：如提升林產工業檔次，新建、重組和改造一批擁有先進生產工藝和先進技術裝備、規模大、體制新、關聯度強的人造板、家具、紙業、境外森林開發等產業集團，推進林紙、林板一體化進程。

參考文獻：

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關鍵詞：木材；加工原料；利用；技術管理

中圖分類號：TS62 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）10（a）-0000-00

雖然我國的森林占地面積在世界的排名上十分靠前，但是由于我國人口眾多，因此當森林面積具體劃分到每個人的身上時，人均資源的占有率就顯得非常低。隨著現代社會中我國經濟水平的不斷發展和社會的全面進步，人們對于木材的需求量也逐漸增加。這就使得現階段我國的環境和木材之間的矛盾不斷激化，因此為了更好的緩解這一問題，我們除了盡可能的減少木材的使用，還要對木材的使用和利用率進行有效的提升，將資源得到更有效的發展和利用。所以現階段我國木材加工行業中重要的研究對象就是怎樣對資源進行節省，保證木材加工行業的正常發展。針對這種情況，我們就對怎樣將木材加工原料做到有效地利用和技術管理進行更深入的研究，希望起到更有效地幫助作用[1]。

一、木材加工業的發展概況

（一）木材加工業

在對木材進行加工的過程中，主要是以木材為原料，通過化學加工或是機械的方式對其進行加工，所得的成品基本保持著木材的主要特點的一種加工行業。森林工業中對木材進行化學加工和林產化學加工都是森林采伐和運輸的主要產業之一，同時這也是森林資源的一種綜合的利用方式。由于木材和其他材料相比重量較小，彈性好，紋理比較清晰，同時豐富美觀，加工起來比較容易，因此一直以來都是我國一項重要的生產原材料。在這個過程中木材工業產生的能耗也相對較小，給環境帶來的危害沒有那么嚴重，是一項重要的可再生資源。可以說木材在很多行業中都有著十分重要的應用，因此也形成了十分獨特，同時也比較完整的工業體系[2]。

（二）木材加工業的發展

木材加工在我國一直屬于一項比較傳統的行業和領域，有著十分悠久的發展歷史和文化傳承。特別是在我國實行改革開放的制度以來，我們在對木材進行加工過程中，不斷通過積極地探索和發展，將原木和鋸材的進口逐漸過渡為出口，可以說這也是對森林資源的有效利用，促進了可持續發展的實行和完善。因此也正是隨著木材生產和加工體系的建設與完善，我國的相關工業技術也開始得到了進步和發展，因此現階段的木材加工業成為了我國制造業中一項重要的支柱性產業。

二、木材加工原料利用率的提高措施

（一）森林資源的合理利用

林業加工業的現代化發展和改革的過程中，木材的加工是我國林業生產中一項十分重要的環節，對產品的質量和發展有著最直接也是最重要的影響。因此針對這種情況，我們在進行森林資源的生產和加工過程中，不僅要嚴格的遵守相關的法律規定和原則，同時我們在進行加工時還要盡可能的采用更科學的使用方式，全面提升木材加工的效果和質量，減少廢料的產生和資源的浪費[3]。由于在長時間的歷史發展過程中，我國在經濟發展的時候主要都是采用的粗放式經濟發展模式，因此在這個背景下，我國的經濟發展也是在不斷的犧牲森林面積和過渡對森林資源進行砍伐的基礎上才不斷發展和完善的。但是由于我國的森林資源短缺問題還沒有得到有效地完善和解決，因此我們對木材資源的利用效率也始終沒有得到有效地提升。近年來隨著社會的進步和時代的發展，我國也對這個問題引起了重視，因此也開始頒布和制訂了相關的法律和制度，強制性的對木材加工業的生產和加工方式起到了制約作用，這種方式對我國森林資源的利用率將產生明顯的提升，同時產品的質量也將得到更有效地控制和完善。

（二）提高認識，自覺遵守行業的相關制度和規范

我對木材的加工和開發主要的目的就是滿足我們日常生活和工作的需求，因此我們在對木材進行加工的過程中就更應該遵守相關的制度和原則。因此在今后的木材加工業發展過程中，無論是國家還是相關的加工企業都要對這一問題引起重視和關注，全面提升對木材加工原料的利用率的認識，將林業生產的可持續發展原則進行有效地落實和完善。在這個過程中，企業也可以根據自身的發展情況，發展更為精致的小型木制品，適當的對傳統的加工方式進行改革和完善，這樣我們才能將林區木制產品的原料加工市場進行更有效的活躍和調動，不斷滿足社會生產和基本的發展需求[4]。

三、木材加工的技術管理

木材在進行加工利用和技術管理的過程中主要的發展核心指的是出材率，也就是說我們通過對出材率的控制和管理來對經濟效益做到更大的發展和保護作用。在這項工作的開展過程中，木材加工原料技術管理是整個木材加工利用的重點工作，因此我們要更好的將技術管理工作盡可能的深入到每一個加工的環節和工序之中。為了更好的增加木材原料加工的合理利用，增強企業的收益，我們需要做到以下幾點：1、更好的對木材加工原料加工中相關的設計進行分類和完善，保證每個環節的工作正常運轉。2、建立起木材市場信息體系和木材加工技術咨詢的兩個體系，是木材加工在更為規范的模式下進行。3、開展和實行專業的木材加工責任管理制度，保證木材在加工的過程中始終保持更為專業的水準，為這項行業的發展提供更大的幫助。

同時在這項工作的開展過程中，加強相關工作人員的技術能力和專業水平也是我們進行技術管理的一項重要工作環節。特別是對修理工、力工和技術人員的技術要不斷進行完善和發展，通過采用技能培訓的方式，全面提升其綜合能力和專業素質，將木材加工工作得到更好的發展[5]。

結束語：

綜上所述，在當今社會的森林資源日益減少和缺乏的情況下，我們在日常的工作和生產過程中通過對木材的有效利用和生產，更是要全面提升木材的加工率，保證木材在每一個環節都能得到有效地利用。在今后的發展過程中，科學技術的完善和提升也將促進木材加工技術的更新，希望對我國的木材利用率能更好的提升，同時全面促進我國可持續發展的有效推進，為國家經濟建設和社會發展做出更大的貢獻。

參考文獻：

[1] 宋華鋒.木材加工原料的利用與技術管理[J].農民致富之友，2013，35（8）：93-93.

[2] 萬立春.木材加工原料的利用與技術管理[J].現代農業科技，2014，35（1）：203-203，206.

[3] 曹洪森.如何提高木材加工原料的利用與技術管理[J].科技與企業，2014，64（11）：342-342.

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關鍵詞：木材加工 現狀 對策

一、木材加工在敦化市經濟發展中的成效

1.注冊了一批木制品加工產品商標，給木制品注冊商標，起一 個符合產品特點，叫的響的牌子，是實施木材加工企業產品品牌戰略的基礎。據不完全統計，目前全市注冊木樹加工；產品商標達22個，其中丹峰地板、敖襪家具、亞威地坂、寶源屠實木門、吉森地板、通寶膠合板等一挽本梅加工產品商標已經享有一定的知名度。

2.制定了一批木制品產品標準。近幾年，我局先后幫助企業制定了實木模壓門、指 (拼)接地板、車用膠合板、曲線地板、實木裝飾門、菜板、集成材等產品標準，為企業生產和銷售提供了技術依據。

3.涌現了一批名牌木材加工產品。如福敦模壓實木門，敖林實木書柜，福敦實木復合地板，陽光木業實木地板，丹峰林業實木復合地板及纖維板，油畫筆等，先后被評為省 (州)名牌產品，這些名牌產品的創立，提高了企業和產品知名度，擴大了產品市場份額。

4.木制品加工企業質量管理水平明顯提高。返幾年，木制品加工企業積極爭取ISO9000系列質量認證及ISOI,I000環保體系認證，目前全市通過質量認證的木制品企業已達12 家， 福敦木業，新元木業相繼通過了雙認證。

5.木業市場較為發達。全市目前木材加工業規模企業 (產值500萬元以上)已達到近50家，小型木材加工企業近400家，從業人數近3萬人，產品涉及地板、實木門、家具、膠合板、纖維板、封邊條、木線、集成材、冰勺、生筷子等30 多種木材加二產品年交易額達69637萬元，其中地板交易額達2.6億元，年生產260萬平方米，年創匯5000多萬美元，成為木材加工產業主導產品。另外，由于我市是國家重點林區，林木蓄積量達10，599 萬立方米，約占1/_LO，年采伐量120萬立方米，樹種多，木材品質好，載市已成為區域性木材交易地和集散地，木材交易在東北區域及至全國都有一定的知名度，周邊地區木材都通過我市中轉向國內外流動。全市已基本形成了以城效綜合市場，專業批發市場為主要載體，以國內外客戶為支撐，以木材加工產地市場為依托的市場流通體系。

二、問題

生產流通工作有了一個良好的開端，我市木材加工產品品牌，總體上看，產品品牌的知名度還不高，市場競爭力還不夠強，企業生產還處子“小、散、弱”狀態，尚存在一些不足和問題。

1.品牌規模不大。目前全市木材加工產品注冊商標雖然不少，相繼爭創了一些省 (州)名牌，但知名品牌不多，知名度高，商業價值高，市場份額大，影響面廣的精品名牌極少，國家名牌更是空白，大部分木材加工產品仍存在“諸侯割據、各自為政”現象，如全市地板市場，我市木材加工企業基本都生產，但個生產企業之間存在很大差異，各有優勢，又各有缺陷，普遍存在“有產量無市場，有市場無品牌，育品牌無規模，有生產無標準" 的情況，沒有形成組團出擊，集中打響品牌戰的合力，這與我市木材交易集散地極不相稱，也是我市木材加工產品缺乏市場競爭力的根本原因所在。

2.加工率和科技含量不高。我市木材加工產品加 工率不高，大都分為 級產品，很多企業還處于生產板條、木方狀態，地板毛料狀態，產品科技含量偏低，附加值不高。

3.技術裝備落后。全市除極少數大型木材加工企業擁有比較健全的裝備外，絕大多數企業設備簡陋，許多關鍵設備短缺 (如干燥設各)，很多小型企業只有抵檔旋切設備，整體技術裝備水平非常落后。

4.產品質量不穩定。根據我局及相關監測部門抽樣檢測結果，木材加工企業質量波動鉸大，約有一半以上的企業的產品質量達不到要求，國家限制使用的超標醛膠，目前，尚有企業繼續超標使用，絕大多數企業的環傈指標不符合國家強制性標準規定，限制了木材加工制品的銷售和出口，成為創立品牌的“絆腳石”。

5.宣傳力度不夠。盡管近年來，我市積極組織木材加工企業參加全國、全省各木材加工產品展示展銷會，但一些企業由于自身實力不強，加之認識不到位等原因，不愿花大力氣用于宣傳產品，都分企業用于宣傳的經費不足銷售收入的 1%。

6.市場建設相對滯后，帶動不強。我市是一個木材加工業及交易大市，但在木材加工制品市場建設上，還很被動，與建立大市場，促進大流通的要求相比，還有一定差距，全市目前尚無一家成規模，涵蓋全市木業產品的專業市場。很多木材加工企業完全依靠關系，來維持定單，維持企業生產和銷售，產品流通渠道單一，還沒有走向市場，占領市場，富余產品在市場上銷售無門。

三、對策

為加快我市木制加工業的戰略性調整，增強我市木材加工業的市場競爭力，提高全市木材加工產業的整體素質和綜合效益，我局建議，在全市范圍內組織實施木材加工制品品牌工程、名優木材加工制品流通工程。

1.木材加工產品品牌工程

充分發揮我市區位優勢和資源優勢，以開發地板為重點，開發一批質量優，附加值高，科技含量高，具有一定規模的木材加工產品，通過創立品牌，宣傳品牌，保護品牌，大力發展品牌木材加工產品，努力提高木加工產品的知名度都市場占有率。爭取1~2年把我市地板產業打造出一個中國名牌，3~5年樹立一批叫得響，在全省乃至全國有影響力的精品，省 (州)名牌產品。

1.1制定木材加工制品的標準，嚴格按標準生產。沒有嚴格的產品標準或產品沒有實現標準化生產。品牌體系建設將無從談起。目前，我市制定的各類木材加工產品標準不到10項，采用國際標準及國外先進標準的企業基本是空白，影響了木材加工制品爭創名牌。為此，我們要重視木材加工制品系列標準的制定，鼓勵企業積極采用國際標準以及國外先進標準。

1.2抓好木材加工制品品牌認定工作。以市場需求為導向確定發展重點，打出品牌，創出品牌，對批量上市的木材加工制品，及時辦理國內外商標注冊，力爭1~2年，全市具有一定規定的各類木材加工產品商標注冊率達到50%，重點扶持地板加工業爭創中國名牌，對于中密度纖維板、膠合板、家具、實木門、衛生筷子等產業要進行優化組合，對于經過認定，具有發展前景的好產品，要爭創15~20個省 (州)名牌。

1.3加大對木材加工業產品品牌的整合和系列開發力度。針對我市木材加工企業規模小，分布散，管理亂的狀況, 掌撞時機，以福敦木業園區和丹峰家具工業園區為依托，清理和整頓全市各木材加工企業，適時組建木材加工企業集團或上市公司，促進全市木材加工業向規模化、系列化、集團化發展，統一開發和生產木材加工系列產品，爭創國家乃至國際品牌，與國際市場接軌，打造全市木材加工業航空母艦。

1.4跟蹤信息，加快品牌產品與國際接軌。在創立品牌的同時，應加快我市木材工業企業與國際接軌步伐，及時掌握國際市場動態，使品牌產品適應國際市場的發展和要求。目前，國際林產品市場中，木基復合材科及制成品的比重不斷增加，主要有中密度纖維板，高密度纖維板，定向刨花板，單板層積材，膠合板，重組木及水泥刨花板，木基纖維壓制品。另據預測，中國市場木地板年增長率約在12~12%左右，而隨著WTO的迫近國際著名品牌也正在瞄準我國市場，由此引發市場價格品牌戰略不可避免，因此，我市木材加工企業應在以上幾個領域生產出高科技產品，樹立品牌，與國際市場對接。

1.5樹立品牌應搞好宏觀調控，合理利用資源。按目前的木材加工企業結構和木材消耗率水平，我市林木的生產速度是遠遠跟不上采伐量的。因此，在樹立木材加工制品品牌釣同時，應該搞好宏觀調控，將木材加工業和資源的合理利用發展規劃搞好，一個產業，一個品牌經濟發展戰略的形成，必須依據經濟優勢而制定，林業的經濟優勢就是林業資源的優勢，這也是我市把木材加工業作為全市支

柱產業的必要條件。樹立品牌的同時，應充分考慮與資源消耗的適應鑊，只有讓資源在精、探加工中樹立的品牌產品，才更有競爭優勢，才更有長遠發展。

1.6提高產品質量，為樹立品解創造先決條件。政府部門應加強對木材加工企業的監督與管理 ，扶持木材加工企業改進工藝設備，加強質量管理，確保這些企業生產的產品符合相應標準要求，保護產品質量，為爭創品牌創造有利條件。

2.名優木材加工剎品流通工程

以開拓市場為核心，以建立健全木材加工制品市場，生產要素市場以及市場信息體系，流通體系和流通服務保障體系為內容，實施名優木材加工制品流通工程，以流通促生產，促調整，促提高，努力提高市名優木材加工制品市場占有率。

2.1堅持“三個市場”一齊抓，大力開拓國內外市場，立足原有市場，以原有的定單、合同為基礎，主攻上海、廣州等國內市場，大力發展網上交易和直銷、、連鎖、配送、批發等新的營銷方式，充分利用載市的資源優勢和區位優勢，廣開招商引資門路，擴大對外開放，把我市產品打入國際市場，使全市名優木材制品在開拓國內外市場上取得突破性進展。

2.2堅持產地市場、銷售市場一齊抓，加強市場體系建設，一是擴大現有市場規模，在木材加工制品集中加工區. 集散地以及入口密集、消費潛力大地區，集中發展一批基礎設施齊全，功能完善，管理規范，帶動性強的木材加工制品市場。二是逐步在全國主要大城市采取聯營、參股等方式建立我市名優木材加工貿易制品網絡，通過舉辦和參加展銷會等方式，加強我市名優木材加工制品的營銷。

2.3加強信息服務體系建設，著力開拓無形市場。以敦化政務信息網為龍頭，加快信息工程建設。都要上網，名牌產品上網率要達到100%，同時，全市各部門及名優木材加工企業要密切配合，制定計劃，在全國各電視臺、電臺、報刊積極宣傳我市名優木材加工制品，促進產品流通和銷售。

四、實施木材加工產業二項工程的主要措施

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中美兩國標準的比較

為了適應我國的實際生產需要和生產水平，我國LY／T標準遵循有效合理利用木材資源的原則，結合我國國情，對美國ASTM標準的一些技術參數做了調整。兩國標準的差異主要表現在規定范圍、測試一般要求、試樣尺寸、測試方法和評價方法等方面。規定范圍及試驗一般要求，美國ASTM標準規定的測試范圍涵蓋木材和木質復合材料，且兩種材料的測試方法不盡相同；而我國LY／T標準僅針對實體木材，不涉及木質復合材料。ASTM標準中使用英制單位；根據國內實際使用習慣，我國LY／T標準中采用公制單位。在含水率的要求上，美國ASTM標準規定含水率是6％或其他規定含水率；我國LY／T標準考慮國內各地含水率的實際情況，以及相關標準中規定的含水率一般多采用12％，亦規定含水率指標為12％或其他平衡含水率，并要求在試驗過程中做好詳細含水率記錄。在密度和年輪寬度試驗準備上，ASTM標準要求：從板材端頭切取厚度約12．7mm（1／2英寸）的橫切面試樣；我國LY／T標準規定：從每個板材端頭切取20mm厚橫切面試樣，以與國家現行標準GB1930－2009《木材年輪寬度和晚材率測定方法》和GB1933－2009《木材密度測定方法》一致。試樣尺寸為了便于比較，筆者將ASTM標準中試樣尺寸的英制單位，換算為表2中的公制單位。我國LY／T標準制定時參照了ASTM標準，并按照公制單位對不同測試項目的試樣尺寸進行了取整調整，方便試樣的制備。此外，美國ASTM標準中車削加工的試樣尺寸是19mm×19mm×127mm；由于該尺寸在我國很少使用，根據我國實際生產情況，LY／T標準將車削加工試樣的尺寸調整為國內較多采用的22mm×22mm×130mm。2．3測試方法由表3可見兩國標準在測試方法上差異：1）刨削采用鋼制直刀刀具，在刨削加工過程中，要反復刃磨刀具，以避免因刀具變鈍而對試驗結果產生影響，在保證其他條件一定的情況下，尋找刨削的最佳參數。美國ASTM標準中，主要通過對進料速度和切削前角的調節，實現最佳刨削條件，測試不同樹種木材的刨削性能；由于我國刨削加工木材時，很少對切削角進行調節，故我國LY／T標準僅對進料速度做了要求。2）砂削是木制品加工中的基礎工序，切削厚度和進料速度是影響砂削質量的主要因素，測試時采用氧化鋁布質或紙質砂帶。ASTM標準對切削厚度無具體限定值；LY／T標準制定時，結合前南斯拉夫的研究結果［15］以及我國的生產實踐，規定砂削厚度為0．5mm，進料速度在5～8m／min的范圍內，既與ASTM標準推薦的進料速度6．1m／min接近，又保證了所選速度值在砂光機可選檔位之內。3）銑削選擇立式單軸或雙軸銑床鋼制刀具，手動進料。ASTM標準中規定銑削加工要經過二次銑削，主軸轉速不低于7200r／min；由于我國習慣采用一次銑削成型，因此LY／T標準規定，在銑削之前，需要在細木工帶鋸上初步鋸割試樣輪廓，隨后在銑床上一次銑削成型，主軸轉速為6000r／min。4）鉆削采用單軸電動鉆床，自動進料或手動進料加工通孔。ASTM標準規定使用麻花鉆，轉速為3600r／min。我國則考慮麻花鉆鉆削質量較差，故在LY／T標準中規定，可使用麻花鉆或圓形沉割刀中心鉆（木工鉆），主軸轉速分別為500、2800r／min。5）車削采用一次成型銑刀加工，車床上安裝復式刀架。ASTM標準要求，車削加工的車削量需保證最薄處為9．5mm，且選用6％和12％兩種含水率條件下進行試驗，結果取平均值；根據國內加工條件，我國LY／T標準限定車削量為8mm，在含水率12％或其他含水率條件下進行試驗。6）開榫采用方形空心鑿榫槽機加工兩個貫通的榫眼，ASTM標準中建議采用尺寸為13mm的空心鑿；根據我國生產中常用的空心鑿尺寸，LY／T標準推薦采用尺寸為12．5mm的空心鑿。評價方法的比較ASTM標準對木材機械加工性能的評價方法是：依據木材加工產生缺陷的嚴重程度和數量，分為5個等級；首先確定無缺陷和最嚴重缺陷等級，然后確定2、3和4級缺陷，最后統計各樹種木材在不同加工方式下的等級率。LY／T標準總體采用類似評價方法，但在統計各樹種木材在不同加工方式的等級之后，需要按照每個測試項目試樣相應等級的數量百分比，最終確定其質量級別：90％以上為5級，70％～89％為4級，50％～69％為3級，30％～49％為2級，29％以下為1級。根據六種不同加工方法在木材加工生產中的重要性，LY／T標準中還分別設定加權數，即：刨削、砂削、銑削、車削的加權數為2，鉆削和開榫為1。每個項目的質量級別乘以其加權數，然后將六項測試結果得分相加，計算出總評分；通過總分的高低，比較和評價該樹種木材的綜合加工性能。盡管兩國標準均是依據加工缺陷評定木材加工質量，但是LY／T標準針對不同測試方法采用了不同的加權數，更加客觀地反映了木材機械加工性能。由于缺乏系統深入的研究，美國ASTM和我國LY／T兩項標準均沒有考慮能耗和設備磨損等因素對加工質量的影響。

對木材機械加工性能測試及評價方法的建議

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關鍵詞：木材；機械加工；影響要素；

何謂術材機械加工?答案看似淺顯――利用機器切削術材。然而，要減少或消除術材機械加工過程中產生的缺陷，首先還得弄明白其中的原理。術材機械加工可以定義為應用能量對一個工件的某一內面和表面進行切割。它是一種涉及到工件的尺寸和質量，切削邊幾何形狀，以盈機器動力等一系列相互關系的工藝過程。木材機械加工的目標不僅僅其是切削術材．而且還要盡可良準確、經濟地加工出理想的形狀、尺寸和表面質量。木材加工主要是指制材，木器加工、模型制造、膠合板、纖維板和其他人造板的制造及木器加工等。木材它主要分為原木和人造板材兩種。產生木材機械加工缺陷的主要原因有三個：術材性質的無規砌性或變異性，機床和切削刀具的工作狀況，以及機械的操作。

一、木工機械刀具運動速度高

進行木材加工的機械稱為木工機械，從原木采伐到木制品最終完成的整個過程中，要經過木材的防腐處理、人造板生產、天然木和人造板機械加工、成品的裝配和表面修飾等很多工序。木材加工的各個環節都離不開木工機械，木工機械種類多，使用量大。由于木材天然纖維分布和導熱性差的特點，必須通過刀具的高速切削來獲得較好的加工表面質量。木工機械是高速機械，一般刀具速度可高達2500―4OO0r/min，甚至達每分鐘上萬轉。

二、木材機械加工時必須考慮因素

2.1木材構造的不均勻性和各向異性

木材的各向異性主要表現在不同的方向上其強度等力學性能相差很大，就抗拉強度而言，木材的順紋抗拉強度比橫紋大4O倍，并且橫紋徑向抗拉強度又大于弦向抗拉強度。抗壓強度也有類似情況。木材的抗彎強度與抗拉、抗壓強度直接相關。木材順紋抗剪強度為順紋抗拉強度的1/7～113，而橫紋抗剪強度只有順紋抗剪強度的1/2，顯然，木材的抗剪能力很低。

2.2木材切削的方向性

木材切削的方向性指的是木材切削時切削刀具的刃口與木材纖維的關系、刀具運動方向與纖維平面的關系。通常木材從切削的方向性上考慮分成縱向、橫向、端向三個主要方向的切削和過渡切削。木材的切削方向不同，其切削變形、切削力、刀具磨損等都不同。如端向切削切削力最大，切屑易碎裂成瓣狀，切削區木材變形較大，纖維彈性恢復量也大，后刀面磨損快并且切削表面質量也難以保證。

2.3木材的含水率

除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他制品使用。為減小木材使用中發生變形和開裂，通常板方材須經干燥。木材含水率的高低對物理機械性能影響很大，例如：松木在含水率W=5％時的順纖維抗壓強度為含水率W=30％時的4.5倍。研究木材切削性質，若木材含水率在纖維飽和點以上，主要考慮變形：若木材含水率在纖維飽和點以下，則隨木材含水率的提高，木材強度下降，容易切削。

2.4 節子對木材加工的影響

節子是評定木材等級的主要因子，據統計70-90％的木材等級取決于節子，可見其對材質、加工及利用的影響之大。節子對木材質量的影響主要取決于節子類型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途，一般活節影響最小，死節次之，漏節影響最大。因木節尺寸和位置不同、受力性質(拉或壓)不同，有節木材的強度比無節木材可降低30-60％。在荷載長期作用下木材的長期強度幾乎只有瞬時強度的一半。節子破壞了木材結構的均勻性及完整性，使木材紋理紊亂，活節與死的健全節給加工造成困難，使木材某些強度如順紋抗拉、抗彎強度降低，增大刀具的切削阻力，不利于木材的有效利用。

三、木材機械加工產生的表面缺陷

木材機械加工產生表面缺陷的主要原因有三個：木材性質的無規則性或變異性，機床和切削刀具的工作狀況。以及機械的操作。任何一種木材缺陷對木材產品等級都有一定的影響，如使木材失去完整性，增大不均勻性，減弱耐久性，減少使用年限，降低甚至失去原有強度，加工中影響木材的經濟出材率，降低鋸材質量，提高生產成本，但合理利用則可大大降低木材缺陷帶來的負面影響，有時還可提高木材的利用和經濟價值。

在標準表面情況下，用減小切削深度和增加每英寸切痕數量來改善。每英寸切痕數量取決于刀頭速度+刀頭實際切削的刀片數量和進料速度。刨切術材時，希望的最小值為每英寸八道痕進。通常，每英寸切痕越多，表面質量越好。刀具在萬頭上的正確安裝及在機床上的精確調整，能使每一刀片都消除其切痕，只是機床振動不能過分。如機床剛性好且軸承處于良好的工作狀態，那么不規則切痕最大的可能原因是刀頭失擊動平衡。

3.1 浮紋

浮紋是一種不平整的表面，在這種表面上，較硬的心材朝上隆起，但又不與較軟的邊分離。鈍刀具，或者不適當的切削角度都能引起心材對邊材的壓迫，都可能影響浮紋的數量。例如，刀具太鈍或調整過于遲緩時，要求進料輥的壓力較高以實現進料，這就可能引起浮紋。含水率改變也會對浮紋產生影響。在具有邊緣紋理的工件中，邊材與心材之間切向收縮的差異，會產生波浪形表面。如果形成一種邊緣紋理的工件而其含水率又相當高，那么干燥時心材區會收縮到邊材區平面以下，呈現出搓衣板狀的表面。加工具有邊緣紋理的干燥工件，情況正好相反。后者允許吸濕。適當磨銳刀片并保持鋒利，調整進給機構的壓力，及適當調整工件的含水率都能減少浮紋的數量。

3.2 削痕

削痕是指機械加工過程中，在切削線以下扯出或削出屑片而產生的表面溝痕。削痕可由各種因素綜合引起。如工件含水率高、鈍刀、不恰當的前角及木材紋理方向不規則等。削痕情況下，松動屑片同削痕一樣不能迅速破壞。補償辦法是保持刀片良好的工作狀態。

將紋理傾斜的工件作倒轉方向進料，通過機器成為順紋切削。能夠減少削痕。如紋理方向是變化的，某些逆紋切削不可避免，這就必須采取其它措施，包括保持木屑最小厚度和減小前角。在每一把刀片刃部的前面加設一很寬的斜面能減小前角。其它效果明顯的措施是將木材干燥到較低的含水率和操持刀具鋒利。

3.3毛絨狀溝紋

毛狀或絨狀溝紋是指小纖維束或大量單獨的纖維，其一端松動而形成的一種表血情況。這些伸出物構成皺巴巴的溝紋，并使工件表面呈現毛絨絨的外觀，突出的纖維還使工件的表面精加工難以達到光潔。造成纖維變絨狀的原因是含水率增高。毛狀或絨狀溝紋的起因是機械加工高含水率的材料，特別是在這種情況下用小前角。適當降低工件的含水率及適當調整前角都能減少毛絨狀溝紋的數量。

減少或消除木材缺陷的主要方法可概括為；①確保刀具維持鋒利 ②保持刀頭的動平衡。③根據被加工術材的性質，恰當地調整機床和進料速率。

參考文獻