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摘要：危化品生產企業建立一套完善的安全標準化規范是保障企業安全生產的核心，文章在分析我國危化品企業現狀及存在問題的基礎上，探索了危化品企業安全生產的標準化建設要點。

關鍵詞：危化品；安全標準化；“戴明原理”

危化品生產企業在生產危化品的過程中，由于受產品生產工藝條件等方面的影響，很容易引發各類安全事故，造成重大的人身財產損失。危化品生產企業建設安全生產的標準化規范可以規范從業人員的操作，通過培訓，工人能持證上崗，提升企業生產的安全性和管理規范性。同時，通過安全標準化能衡量各企業的管理水平，能更好地對標各行政監管部分。國內目前實行的危化品安全標準化的建設是依據“戴明原理”[1]理論得出。在生產企業中運用此套管理理念，能夠做到全員參與、全程管理和全方位安全管理，做到及時排除隱患，不留管理空白，推動企業安全生產更加科學化和規范化。

一、建立健全各項規章制度

危化品生產企業應該嚴格遵守和執行國家規定的相關法律法規和危化品管理條例，同時結合企業實際發展需求，建立與本單位實際生產相結合的安全管理規定及各種應急管理辦法。目前危化品生產企業規定的建立相對比較容易，難在規定建立以后的執行，因此在建立規范以后一定要有計劃有措施地推進，將這些管理辦法深入到每一位工人腦海，時刻做到心中有規范，規范在我心，嚴格按照規范操作。

二、健全和完善安全臺賬

依據企業的各項管理辦法，危化品生產企業要建立和完善危化品管理臺賬，制定企業年度計劃和季度計劃，規范記載實際生產和進出的危化品品類和數量，記錄企業安全生產的各項防護用品和檢修記錄。生產設備定期檢查記錄等都屬于管理臺賬的一部分，只有建立詳細全面的安全規范化管理臺賬，才能及時排除安全隱患，保障企業安全生產，確保檢修和生產工作順利進行。

三、定期檢查和針對性開展安全培訓教育

目前各類危化品企業生產中有許多壓力容器和壓力管道等特種設備，生產中這些設備處于高溫高壓狀態，稍有疏忽就易引發安全事故。因此，要定期檢查各種生產設備，對人員進行安全培訓。除了定期檢查設備和各項臺賬外，還可有計劃開展各種安全生產活動，比如每月月中開展安全生產隱患檢查和安全標準化達標檢查等活動，一方面保障安全生產，另一方面不斷督促從業人員始終保持安全生產思想。此外，還應加強對企業人員安全知識的培訓，除了進行正常的安全生產教育外，還要針對性地對企業相關的設備進行安全生產培訓，比如為防止毒氣泄漏進行的應急和疏散知識培訓等各種針對性的培訓。培訓要結合實際，不要浮于表面，切不可采取灌輸式的培訓方式，應把理論與實際結合。通過培訓，員工能應對各種突發情況，保障生產安全。

四、建立生產現場

5S科學管理方法5S管理是從日本企業中引進的一項先進的管理方法，指的是整理、整頓、清掃、清潔和素養。在生產場所管理上，整理保留需要的物品，撤除不需要的物品；整頓物品，規范整齊擺放，標識清楚；清掃現場，保持工作場所干凈整潔；清潔維持現場；素養是指員工自覺遵守各項規章制度，工作習慣好。通過在生產場所實行科學化的管理，可以有效降低安全事故發生的概率，更有助于完善企業安全生產標準化建設條例[2]。

五、建立標準化的操作流程

在危化品生產過程中，應建立標準化的生產操作模式，生產過程中的每個控制點溫度、閥門開度、各項參數指標和操作人員的行為動作都應建立標準化的規范。很多安全事故的發生都是因為某個操作細節不注意而導致的，因此建立標準化的操作流程對危化品生產企業至關重要。

六、建立事故、隱患管理檔案

依據相關事故分析管理辦法，建立科學的管理方法，并將檢查出的各種安全隱患記錄在案，及時整改，然后再進入下一輪檢查，通過不斷檢查和分析排除和避免各種安全問題。對于發生的事故進行追蹤責任處理，對再教育、再整改等情況進行追蹤落實。未遂事故雖沒有造成損失，但不能忽視，要及時分析、記錄和處理。有效地科學管理事故和排除安全隱患，循環進行各種檢查，有利于企業安全生產，建立安全標準化體系。

綜上所述，在我國危化品生產行業快速發展的情況下，國人要牢記安全生產的理念，時刻謹記各種安全規定和操作規范，切實落實企業制定的安全生產標準化建設規范，通過教育培訓不斷提高安全意識，全面科學管理危化品企業生產流程，推動我國危化品生產企業不斷發展創新，保障企業安全生產。

參考文獻：

[1]蓋軻,張巨峰,李俠龍.危化品生產企業安全標準化建設研究[J].陳龍學院學報,2019(5):40-43.

[2]呂志林.論安全生產標準化在安全管理體系中的重要作用[J].科技創新與應用,2013(20):273-274．

作者:周永峰 單位:南京杭氧氣體有限公司