導語：如何才能寫好一篇工廠節能減排措施，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】火電廠；熱工自動化；內容；節能減排

我國電力行業的能源結構以煤炭為主的情況在很長一段時間內不會改變，煤炭是一種不可再生資源，而火電廠燃煤消耗量異常大，長期以往將嚴重威脅著我國社會的穩定及經濟的可持續發展。因此在火力發電仍占主導地位的情況下積極推進火電廠熱工自動化節能減排具有重大意義。

一、火電廠熱工自動化的內容

隨著電力事業的不斷發展，發電組機組中的容量也在不斷擴增，在火電機組運行中的熱工自動化也顯的愈來愈重要。因此火電廠熱工自動化在設計的時候，要將電力系統中的安全和適用性進行全面的考慮。

火電廠中的各種電力設備長期處在惡劣的條件下運行，然而熱工自動化系統能夠對這些電力系統進行自動的保護和檢測，確保它們能夠在高溫、高壓的條件下安全高效地運行。一旦有系統出現了故障，熱工自動化系統可以自動啟動報警系統，并且對其進行控制。自動控制的過程中，使用了各種控制理論和信息技術，在電力生產中實現智能化。火電廠熱工自動化的主要目的就是降低電力系統的成本、消耗，為經營單位提供高質量、高生產的運營。

（1）火電廠熱工自動化中的保護系統，是在電力生產系統運行的過程中使用自動化裝置對其進行保護。如果有設備發生故障或者事故，自動狀態會立即自動采取措施進行防護，保證系統的安全性。火電廠自動化保護控制系統中，需要設定規范的參數，一旦參數與設定的不符合的時候，自動裝置就會自動的將保護自動啟動。（2）火電廠熱工自動化中的自動檢測系統，主要是由模擬量測儀表、圖像顯示和報警裝置等組成的自動檢測設備。溫度、壓力、流量、電壓、電流、功率、氣體成分和汽水品質這些都熱工的參數，可以用火電廠熱工自動化中的自動檢測來獲得，這些數據可以用來對熱工自動化機組出現的故障進行分析。火電廠熱功化自動檢測的裝置提供的參數是對裝置進行自動調整的依據，也是判斷火電廠機組運行狀況的參考數據。（3）火電廠熱工自動化中的自動控制系統，是保證火電機組中的自動化機組安全正常運行，有效的利用自動調節和控制的措施，可以自動控制機組能夠適應外部的環境。在自動化系統中有故障出現的時候，能夠針對故障采取相對應的自動保護功能。因此火電廠熱工自動化中的自動控制系統的程序設計是很復雜的。（4）火電廠熱工自動化中的順序控制系統，需要根據電力生產設備的實際運行情況來進行決定。順序控制系統中使用的裝置中識別控制流程的功能是必須具備的，這樣才能實現自動化順序控制的邏輯判斷能力，對運行中的設備進行連鎖的保護。

二、熱工自動化控制的節能減排措施

1、提高微油點火與等離子點火的可靠性。微油點火與等離子點火具有環保效益明顯、節能燃油等優點，目前已被廣泛推廣設計到我國火力發電廠。但在低負荷及冷爐點火階段，煤粉燃燼的延遲極易引起爐膛上部屏過處煙溫升高，進而導致高溫受熱面產生超溫風險。但點火不均及飛灰含碳量的沉積都是點火時的不安全因數。點火不均易導致鍋爐膨脹不均勻，煙氣內飛灰可燃物含量在煙道、空預器等處大面積沉也易引起自燃。基于此，需從兩方面進行控制，即點火控制邏輯必須完善優化省煤器灰斗除灰、空預器吹灰、風粉濃度、一次風速、煤灰粒度等的控制設計；盡快研發更先進的飛灰可燃物檢測儀表，由此提高實時檢測的效果。

2、單元機組控制與脫硫的融合。目前多數火力發電廠皆選用煙氣石灰石濕法脫硫，以前脫硫控制系統與主廠房的控制系統為獨立的兩個系統。兩者間必要的交換信號由數量有限的硬接線連接起來，由此完成運行所需的保護與聯動。隨著火力發電廠污染與耗能問題的加劇，環保要求的提高要求基建項目脫硫與機組同步，同時取消煙氣脫硫系統氣-氣交換器及旁路擋板，由此取消增壓風機，此時鍋爐控制與脫硫系統煙氣通道控制間的聯系必然更加緊密，因此把脫硫控制歸集到機組DCS控制是火力發電廠節能減排的必然選擇。脫硫控制要求鍋爐控制回路與保護邏輯設計的內容覆蓋到煙氣排放溫度控制、吸收塔超溫保護、煙道擋板開閉及脫硫漿液制備、脫硫廢水處理、漿液循環與石膏脫水控制。這就要求在電廠籌建初期就應統籌規劃設計，以便達到主廠房的控制系統與脫硫系統一體化控制。

3、編制大型輔機采用變頻控制的技術規范。實踐證實，若把變頻器引入周期性大幅度變化或負荷頻繁調節的轉動機械領域，其必然表現出極其顯著的節能功效。例如某火力發電廠320MW機組，其兩臺凝結水泵采用一拖二高壓變頻器調速進行控制，若按全年平均負荷的4/5進行計算，廠用電較原有定速泵下降452.5kW；若按年運行5000h進行計算，全年用電量下降22652kW?h。雖然變頻器的節能效果異常顯著，但變頻器的設備投資費用較高，其中高壓變頻器尤甚，此外變頻器專用房間的設置也應被考慮到位，同時變頻器的安裝設計階段應考慮采取相關措施，以防高次諧波干擾到周圍信號。由此可見，必須對火力發電廠內某些最適宜采用變頻控制的輔機進行可行性分析及推廣，其中編制行業性的技術規范十分必要。若輔機的轉速調節范圍較小或以額定負荷運行，那么此類輔機選用變頻器前必須進行相應的經濟技術比較分析。針對變頻方式的設計，必須綜合考慮變頻器電壓等級的選定及變頻器控制方式的選定，其中后者選定的依據包括負載轉矩特性、調速范圍、負荷變化特點、輔 機類型等。

三、結束語

在科技飛速發展的今天，熱工自動化系統也得到了快速發展，逐漸實現了高速化、智能化和透明化。在火電廠中應用熱工自動化控制，提高系統運行的穩定性，是實行節能減排的重要途徑。

參考文獻：

[1]平.熱工自動控制在火電廠節能減排中的作用分析[J].產業與科技論壇，2014

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火電廠是火力發電廠的簡稱，它是利用燃煤、石油、天然氣等作為主要燃料生產電能的工廠，發電量約占發電總量的80%左右，其生產過程如下：燃料在鍋爐當中燃燒加熱，使水變為蒸汽，將燃料的化學能轉換為熱能，然后由蒸汽壓力汽輪機組旋轉，再將熱能轉換為機械能，汽輪機組帶動發電機運轉，使機械能轉變為電能。具體而言，火電廠的生產過程就是各種能的轉換過程，其中鍋爐燃燒產生的化學能是基礎，這使得鍋爐成為火電廠中不可或缺的重要設備之一。縱觀國內的各大火電廠，它們在不斷發展的過程中，均體現了高能耗、高污染的特點，這不但制約了火電廠自身的發展，同時，還影響了我國節約型社會的構建。但由于火電廠生產的產品為電能，這是人類社會保持正常運行的關鍵能源，正因如此，雖然火電廠能耗高、污染大，其仍有存在的必要。而火電廠想要持續發展，就必須實現節能減排的目標，最大程度地提高能源的利用率。煤炭是火電廠消耗的主要燃料，約有50%的煤炭全部是用于鍋爐燃燒，鍋爐機組運行的過程中會產生出大量的廢棄物，對環境造成了嚴重污染，鑒于此火電廠的節能減排工作應當從鍋爐機組入手，通過采取合理可行的節能減排技術措施，降低鍋爐的運行能耗，減少污染，這不但能夠提升火電廠的經濟效益，而且還能促進其穩定、持續發展。

2火電廠鍋爐節能減排技術要點

2.1合理應用清潔燃燒技術為了實現火電廠鍋爐的節能減排，可合理應用以下清潔燃燒技術：

2.1.1下飼式爐排。這種爐排的優點是調節比較高，可達10∶1，并且風煤比也比較適當，可有效提高燃燒效率。實踐表明，采用下飼式爐排的4T/h鍋爐每年能夠節約燃煤290t左右，減少二氧化碳排放400t左右，全壽命周期內大約可減少二氧化碳排放6000t左右。

2.1.2振動式爐排。這是一種全機械化，可以自動撥火，分段送風，此類鍋爐燃燒的過程中采用煙煤能夠大幅度提升熱效率，每年可節約燃燒約500t左右，可減少二氧化碳排放830t左右，全壽命周期內可減少二氧化碳排放1.2×104t左右，節能減排效果顯著。

2.1.3角管式鍋爐。此類鍋爐可以配置各種不同的燃燒設備，如鏈條式爐排、水冷振動式爐排等等，其熱效率超過85%，容量可達10～130T/h。以20T/h的角管式鍋爐為例，每年可以節約燃煤900t左右，減少二氧化碳排放1450t左右，全壽命周期可減少二氧化碳排放2×104t左右，該爐型適用于小型火電廠。

2.2提升燃燒率通過對國內一些火電廠的鍋爐運行情況進行調查分析后發現，由于鍋爐本身的燃燒調整不科學，使得燃燒率未獲得最大程度地優化，致使燃料在爐內燃燒的不夠充分，不但影響了鍋爐的使用效率，而且還增大了能耗及排放量。為此，在火電廠鍋爐節能減排的過程中，應當對鍋爐的燃燒進行科學調整，合理安排風量配比，使鍋爐的運行始終處于最佳狀態。為進一步提升鍋爐的燃燒率，除了要對燃燒進行調整之外，還應當對風量的配比進行優化改進，采用科學的過剩空氣系數，使爐內燃料的燃燒更加充分。實踐證明，通過對空氣系數進行科學的調整，可以顯著降低能源的損耗。具體可采取如下方法進行調整：當鍋爐處于正常運行工況時，若是增大負荷，則必須增大風量，借此來使燃料量的比值低于風量的調整比值，然后再逐步加大燃燒兩。負荷降低時，可以適當減小風量，使燃燒量的比值超過風量的調整比值，隨后在逐步減少燃燒量。

2.3防漏風技術火電廠鍋爐能耗的較高的主要原因是鍋爐自身存在缺陷，如鍋爐漏風，當鍋爐運行時，某個方向或是部位漏風，都可能使爐內氣體體積迅速膨脹變大，這樣一來便會導致排煙的熱損耗增大，吸風機的電耗也會相應增大。同時鍋爐漏風還會對空預器的溫度帶來一定影響，極有可能引起風溫下降。為此，必須采取有效的措施防止鍋爐漏風，由此能夠減少鍋爐運行中的能耗。一方面要保證鍋爐的密封性，減少漏風問題的發生；另一方面要加強對鍋爐運行的監視與管理，對容易出現漏風的部位進行定期檢查，及時發現問題并解決處理，確保鍋爐運行狀態良好，進而達到節能減排的目的。

3結語

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1勝華化工節能減排實踐及其存在的問題

山東石大勝華化工集團股份有限公司（以下簡稱勝華化工）是以生物化工及基本有機化工產品的生產、銷售為主的國家火炬計劃重點高新技術企業。公司十分重視節能減排工作。在能源管理制度建設方面，制定了從能源采購、計量、統計、生產過程管理和定額考核等制度；在技術改革方面，公司根據自身工藝特點實施了多項節能技改項目并取得良好效果。在進行化工產品生產裝置建設的同時，公司還花巨資建起了循環水裝置、尾氣回收裝置及污水處理裝置，以便更好地實現資源的循環利用和節能減排。2009年、2010年勝華化工實現銷售收入分別為21億元、32億元，從這兩年主要資源的消耗強度（見表1）來看，與2009年相比，2010年勝華化工電力及煤炭的資源消耗強度都有所下降，但水資源消耗強度增加。從主要污染物排放量來看，近幾年來，石大勝華的COD排放達到平均4.1噸/年，氨氮排放為6.1噸/年，二氧化硫排放為155.9噸/年，氮氧化物排放為118.8噸/年，煙塵排放47.4噸/年，是東營市25家重點廢水工業污染源之一，雖然各項指標在環境評價中基本上都達標，但公司的節能減排工作并未取得實質性突破，在低碳經濟目標約束下，仍然存在很多亟需改進的地方。

（1）從管理制度建設來看，公司節能減排的管理體系還不夠完善，節能減排的關注點主要落在工藝流程環節，沒有從公司的高度推進日常經營管理環節以及生產輔助設備（如鍋爐、換熱器、電動機、壓縮機、風機等）的節能減排，管理比較粗放，并且減排工作的責任落實不夠到位。

（2）公司缺少一支既熟悉能源環保政策和相關知識、又熟悉各種產品工藝流程節能改進措施及效果評估的復合型人才隊伍，同時也缺乏一支由應急隊伍、應急專家庫、應急處置技術、應急物資貯備庫（信息庫）、應急裝備庫、應急預案、應急演習、污染事故后評估、警示教育等要素構成的環境安全防控體系。

（3）從技術改革和科技創新方面來看，公司的節能減排技改措施大都只停留對現有工藝的優化和局部調整層面，同時，生產裝置的總體規模仍然較小，缺乏具有創新性的節能環保新技術，在節能減排工作方面難以有突破性進展。

2國內外同行業節能減排成功經驗

當前，國內同行在節能減排方面取得一些成功經驗，值得勝華石化借鑒。其中較為典型的當屬安慶石化。與石大勝華相比，安慶石化所制定的節能減排制度在執行過程中責任更加明確。為使節能減排與生產管理實現無縫對接，公司將節能辦公室設在負責生產運行管理的生產部。節能辦公室每年初為各裝置量身定制節能減排目標，并將完成情況同月度經濟責任制、達標專項獎、裝置成本考核進行捆綁。各作業部則將裝置能耗指標與班組成本核算工作直接進行掛鉤，形成了貫穿于生產全過程的考核和管理體系。同時，圍繞節能減排工作，安慶石化成立了降低煉油能耗等多個攻關小組，來解決節能減排的難點問題。除此以外，安慶石化在裝置的聯合操作尤其是熱聯合方面要更加突出。對裝置運行狀況進行分析診斷，優化裝置運行參數，做好裝置間負荷協調和熱聯合工作，最大限度地提高裝置間的熱聯合水平，是安慶石化在節能工作中的一大突破。不但如此，2006年以來,安慶石化先后投資近2000萬元,引進吸收先進節能技術，對煉油Ⅱ套循環水旁濾池、化肥Ⅰ套循環水旁濾池、煉油生產水系統管線、煉油生活水系統管線、煉油焦化無壓回水管線進行更新改造，在節能減排方面取得了良好效果[2]。從國外同行來看，發達國家更加注重新技術在節能減排中的應用，如：改進燃料系統、提高加熱爐效率、改進工藝、優化工藝流程、提高設備性能、加強能量管理、改進操作、進行熱電(汽電)聯產等[3]。Shell公司推出了碳及能源效率計劃來優化和管理煉廠的能量系統，其下屬的新加坡Bukom煉廠實施能量效率計劃后，節能6.5%；其在美國的DeerPark煉廠實施能量效率計劃后，節能5.0%，減少二氧化碳排放8.0×104t；Shell公司在美國的一家石化廠實施能量效率計劃后節能3.5%[4]。除此以外，采用熱電(或汽電)聯產技術和氣化聯合循環一體化發電技術可以實現汽電聯產，利用廢熱節能降耗，大幅提高能源利用效率。比利時的ExxonMobil公司是全球熱電聯產技術開發與應用最先進的企業，該公司2009年投產的安特衛普煉油廠投產熱電聯產裝置后，二氧化碳排放量每年減少20×104t，相當于大約9×104輛汽車的二氧化碳排放量[5]。

3勝華化工節能減排對策建議

結合國內外同行節能減排的成功經驗以及勝華化工的實際情況，建議勝華化工節能減排從以下幾個方面進行。

3.1樹立基于低碳經濟目標的節能減排理念，完善節能減排管理體系，為節能減排工作提供組織文化環境目前石大勝華雖然制定了節能管理辦法和節能目標責任評價及考核辦法，由于在公司層面只局限于生產環節節能降耗目標的實現，且沒有一套健全的管理體系，導致節能減排工作的實施存在短視化、片面化等問題。因此，有必要在低碳經濟環境下，基于“十二五”規劃提出的低碳減排目標，建立健全節能減排管理體系及目標考核制度，為節能減排工作提供組織保障[6]。建議公司成立節能減排領導小組、節水領導小組和低碳環保委員會[7]，并將這些管理小組的職責與生產經營的實施與考核掛鉤，形成了貫穿于生產全過程和經營全環節的考核管理體系，在每年初制定節水和低碳環保目標，然后逐級貫徹執行。除此之外，公司還應盡量擴大能耗考核范圍、加大能耗考核在考核體系中的權重[8]、廣泛開展多種形式的節能競賽活動，加大宣傳力度，強化全面節能減排理念，營造節能減排實踐的文化環境。

3.2加強復合型人才培養，建設一支節能減排的專業隊伍目前，勝華石化公司內部熟悉節能減排和發展循環經濟的人才嚴重缺乏。以企業內部原有的環保專業人員組成的節能減排隊伍遠遠不能滿足企業關于節能減排、發展循環經濟的目標和定位。不僅如此，現有的節能減排工作多停留在統計和簡單分析的層面上，缺乏深層次的建議和措施。缺少既有理論知識，又有專業技能，且具有宏觀戰略思維的復合型人才，已成為制約公司節能減排和發展循環經濟的主要瓶頸之一。培養節能減排專業人才的首要任務是要從勝華石化的實際需求出發，切實開展能源管理師、能源統計、重點耗能崗位及環境監測與治理等管理人員的培訓工作，建設一支了解能源環保政策、掌握管理知識、熟悉生產工藝、精通節能和環保技術的企業節能減排人才隊伍，促使勝華石化節能減排工作的進一步深化。

3.3加大技術改進和科技創新，為節能減排工作提供技術支持

（1）通過技術改進，實現裝置大型化和煉化一體化，從而優化煉油結構，達到規模經濟煉油結構的優化包括產品調和比例的優化以及落后工藝技術的改進等。研究發現，在煉油廠相同規模的情況下，采用兩套裝置比單套裝置的投資約增加24%，能耗約增加19%；采用3套裝置比單套裝置的投資約增加55%，能耗約增加29%[9]。中國石油下屬大連石化分公司的350萬t/a重油催化裝置的能耗是50kg(標油)/t。該公司的另外2套催化裂化裝置,盡管所加工原料、工藝和能量回收措施與之相同，但是由于加工量偏低，裝置的能耗比前者高約40%。由此可見，通過裝置大型化實現包括勝華石化在內的眾多石化企業的節能是非常必要的。事實上，裝置大型化不僅僅指裝置規模的大型化，還包括根據工藝特點將多套裝置進行集成設計，以促進能量的逐級利用、熱聯合及低溫余熱的利用。以催化蒸餾為例，通過將減壓蒸餾、加氫脫硫、渣油熱轉化等多套裝置組合設計，不僅大幅度減少設備數量，節省投資約30%，而且還能顯著降低運行成本，燃油消耗節省約15%[10]。煉化一體化則是指將勝華石化的煉油廠和化工廠聯合在一起，這樣做可以實現原料的互供，提高原料的綜合利用水平，而且通過資源的優化配置還易形成大規模、集約化、短流程、高靈活的結構組合優勢，因此煉化一體化不僅可以幫助實現公司的節能減排目標，而且能大幅度提升公司的經濟效益[11]。不但如此，煉化一體化還可以優化原料配制。例如煉油廠的石腦油和加氫裂化尾油可直供化工廠的蒸汽裂解裝置，裂解汽油可直接用作商品汽油的調和組分；裂解汽油和催化重整汽油可同時作為芳烴抽提的原料以生產苯、甲苯、二甲苯等基本化工原料；催化裂化干氣與苯烷基化生產乙苯，進而脫氫生產苯乙烯；焦化氣體、催化裂化氣體和加氫裂化氣體等煉廠氣經過簡單處理后可作為蒸汽裂解的原料；蒸汽裂解裝置副產的氫氣可作為煉油廠加氫裝置的廉價氫源等。第三，煉化一體化還可以簡化水、電、汽、風、氮、氫等公用工程，節省裝置投資和運行費用，減少庫存和儲運費用以及中間產品的營銷費用，并且能夠根據市場需求靈活調整產品結構。

（2）研發新型節能環保型催化劑與助劑，依靠科技創新促進企業節能減排具有創新性的節能減排新技術包括新的分離技術，如超臨界分離、膜法分離、變壓吸附分離、磁性分離、微波分離、絡合分離、抽提蒸餾以及膜法蒸餾技術等；新的反應技術，如反應蒸餾、超臨界反應技術等；新型換熱器與分離器；新的熱能回收、熱電聯產技術等。從現實條件出發，建議勝華石化首先采用新型節能環保型催化劑與助劑、將熱反應改為催化反應等新技術提升節能減排水平。勝華石化的生產過程涉及大量催化反應，需要使用大量的催化劑。催化劑對勝華石化的日常生產乃至節能減排都起著至關重要的作用。因此，提高催化劑效率對企業的節能減排起著非常重要的作用。輕質油收率體現了石油資源的有效利用水平，與能耗直接相關，因此提高輕質油收率也就意味著能耗的降低。目前勝華石化的輕質油收率為74%，而國外先進煉化企業輕質油收率在80%以上。由于勝華石化的加工量相對較大，輕質油收率即使提高一個百分點，對整個企業節能降耗都有著非常重大的意義。因此，建議企業在煉油過程中采用一些效率更高的新型催化劑和助劑，提高輕質油的收率，同時能夠降低能耗，減少污染排放。其次，煉化過程中的熱反應普遍要求在較高的溫度下進行，這樣就增加了能源的消耗，增加了生產成本。利用催化反應來替代熱反應，通過改變反應機理與途徑，可以使反應在更低的溫度下進行，進而實現節能降耗。在煉化工藝技術發展的歷史進程中，在熱反應過程中引入催化劑而開發的催化反應很多都取得了成功，并促使煉化工藝取得了革命性的進步。比如由熱裂化演變為催化裂化、由熱重整演變為催化重整、以及由熱疊合演變為催化疊合等，催化劑都發揮了決定性的作用[12]。催化劑的引入不僅降低反應溫度和能耗，而且還具有拓寬原料范圍、改善產品分布等作用。此外，催化劑的引入可拓寬原料的范圍。催化裂解的原料既可以是石腦油、輕柴油等傳統蒸汽裂解的原料，也可以是廉價的瓦斯油或重油。這就使原料的來源更加廣泛，對于輕烴資源相對匱乏的勝利石化而言具有重要意義。

3.4大力發展循環經濟和清潔生產煉化行業是資源消費高、污染性強的產業，因此將其廢棄物回收再利用，高效發展循環經濟模式和清潔生產，是勝華石化的必由之路。勝華石化公司有很多方面都可以實現廢物利用、發展循環經濟。例如，生產中產生的火炬氣和煙道氣可以用來發電或作燃料，這樣就可以節省燃煤的用量；加大污水處理設備的投入，將生產過程中產生的污水凈化后循環使用，這樣就可以大量節省新鮮水的用量；反應中產生的氫可以作為加氫精制的原料；改造煉廠的照明系統，利用煉廠廢氣進行發電。可見大力發展循環經濟不僅可以達到節能減排的目的，而且可以給企業節省大量成本，增加企業的經濟效益。在節能減排大環境下，環保法律法規日益完善和嚴格，人們的環保意識也日益增強。勝華石化不僅要為消費者提供清潔的產品，而且自身的生產過程也要實現清潔化。盡可能避免使用有毒、有害、有礙人體健康的酸堿等輔助原材料和催化材料，盡可能回收“三廢”中的有用資源，盡可能減少污染排放。

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關鍵詞：節能技術；工廠電氣系統；應用

前言

在工廠當中，電氣系統是最為重要的基礎性系統之一，為工廠其它機械設備的運行提供重要的保障。電氣系統在運行中需要消耗大量的電能，因此，在工廠電氣系統中應用結能技術，能夠有效的控制電能消耗，在維持電氣系統正常運行的同時，實現節能減排的綠色可持續發展。

1 工廠電氣系統的節能設計原則

1.1 實用性

在工廠電氣系統的節能設計當中，應當充分結合工廠存在的實際目標，盡量提高經濟效益。在實際的節能改造過程當中，應當加強對材料、設備等方面的節能管理。以工廠的實際節能需求為基礎，才能實現更為良好的節能效果，得到降低能耗成本、提高經濟效益的目的。

1.2 適應性

對于工廠的電氣系統來說，并不是節能量越高越好，而應當綜合考慮工廠電氣系統的運行目的和電能需求，應當以工廠電氣系統的實際情況為基礎，選擇最為恰當的節能設計方案，從而在確保電氣系統正常運行的基礎上，實現節能效果[1]。

1.3 節能性

節能技術的應用，對于工廠電氣系統的發展來說，具有十分重要的意義。節能技術的選擇和應用，能夠直接影響電氣系統的節能效果。因此，在工廠電氣系統的設計和改造當中，除了提高經濟效益之外，還需要注重系統的節能性。如圖1所示，在運行管理、供電系統、用電設備等方面，都應當建立有效的節能措施，通過可持續發展的方式，提升工廠的長期效益。

圖1 電氣系統節能設計 圖2 節能啟動控制生產電機

2 節能技術的實際應用

2.1 降低線能損耗

在電氣系統當中，由于各條線路都具有電阻，因此，在電流流經的過程中，將會損耗一定的有功功率。對于線能損耗的降低，可以通過優化輸電線路的設計，將導線的長度縮短，讓負荷中心盡量靠近變壓器。同時，如果條件允許，要盡量采用直線的方式來敷設線路，從而使導線長度縮短。此外，還可以適當的將導線橫截面積增大，在合理的范圍內，以經濟電流密度為基礎，合理的確定導線橫截面積[2]。

2.2 節能啟動控制生產電機

電機控制是工廠電氣系統中電能消耗較大的部分，因此，有效對生產電機進行節能啟動和控制，能夠取得良好的節能效果。在傳統的改造方式中，只是對電機接線方式進行改造，通過降低電機啟動瞬間的電流沖擊，來減小對電機部件的沖擊力，從而實現軟啟動電機。但是，這種方法只能起到保護電機內部元件的作用，對電能消耗沒有實現有效的控制。而節能技術的應用，結合定子電壓、啟動電流之間的關系，可以通過定子電壓的降低，限制啟動電流，從而實現降壓啟動[3]。在啟動過程中所產生的沖擊電流，如果某些環節難以承受，就可采取這種方式。

在節能啟動過程中，主要包括采用軟啟動、自耦變壓器降壓啟動、延邊三角啟動、定子串電阻降壓啟動等方式。在負載當中，如果限制了電動機的啟動電流，或是沒有過高要求電機啟動力矩，就可以通過降壓啟動的方式啟動運行。在啟動過程中，對電機進行星形接線，在啟動之后，再轉變為三角接線。此時，只需要全電壓啟動電流的三分之一，就能夠實現電機的啟動，使得電能消耗得到了有效的降低。

2.3 控制變壓器負載

在工廠電氣系統當中，變壓器也是電能消耗極大的設備，而在變壓器的運行過程中，最為重要的就是控制變壓器的負載。在節能技術的應用下，可以將其最大負載下的負載率進行提升。在工廠的工業生產當中，應當結合實際生產情況，對變壓器的容量與數量進行確定，同時結合節能技術進行相應的調整。此外，還可以利用“削峰填谷”的節能措施，其具體指的是對用電側和發電側進行調度，將一部分負荷由尖峰負荷時段調整到低谷負荷時段，從而使電氣系統整體的負荷率得到提升[4]。發電廠的供電是全天候進行的，用電高峰通常在白天，而用電低谷一般是在晚上。而發電廠在白天和晚上并不會對電力供應進行改變，因此，會出現白天電量不足，晚上電量剩余的情況。對此，工廠可以將電氣系統高峰時段的負荷適當的轉移到晚上進行，從而提高電力能源的利用效率，達到節約電能的目的。

2.4 制定電機設備檢修計劃

在工廠的日常運行管理當中，通常是根據相關數據來管理電氣系統。利用數據采集與監控系統，優化調度工廠中的電氣設備，從而達到電氣系統的節能要求。對電機的運行狀態進行監測，對其輸出電壓、輸出電流、輸出轉矩等輸出特性參數進行實時監測。利用相應的傳感器，來采集和監測這些參數，同時在反饋環節進行應用，從而完成閉環控制電機，提高電機的運行特性和運行效益。另外，隨著運行和工作時間的延長，其中的部件、性能等也會發生老化的現象，從而導致電機消耗的不斷升高。因此，對于電機設備的檢修與維護，應當制定出有效的計劃和方案。在傳統的檢修維護當中，主要的方法都是事后維修，不但維修效率低、效果差，同時也會影響電氣系統的正常運行，從而影響工廠的經濟效益。而且，電機經常出現故障，將會導致電機的老化和損壞速度加快，從而進一步增大能耗。因此，在電機運行過程中，結合節能技術的應用，應當采取狀態維修的策略。在實際工作中，應當定期全面檢查電機的運行狀態，以相應的體檢參數作為標準，來確定和分析電機的運行狀態。此外，可以根據電機的運行狀態，建立相應的數據庫，結合科學、系統的數據資料，對電機可能發生的故障進行預判，提高電機設備檢修的準確性，從而實現電機能耗的降低。

3 結束語

電能是我國當前社會中最為主要的能源之一。旦由于近年來我國電能消耗量不斷增長，供電壓力不斷增大，對社會經濟的持續發展造成了一定的不良影響，對此，應當從各個方面實現節能。在工廠的電氣系統中，能耗十分巨大，因此，應當采取相應的節能技術，在其中進行充分的應用，從而實現工廠電氣系統的節能。

參考文獻

[1]沈玉良.工廠電氣系統主要節能技術淺淡[J].硅谷，2012，1：32.

[2]李力波.淺談工廠電氣節能技術[J].科技風，2015，8：39.

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關鍵詞：綠色節能環境保護節能

中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

1綠色施工技術概況

綠色施工作為建筑全壽命周期中的一個重要階段，是實現建筑領域資源節約和節能減排的關鍵環節。在工程建設中，應確保質量及安全等要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節約資源并減少對環境負面影響的施工活動，實現節能、節地、節水、節材和環境保護（"四節一環保"）。實施綠色施工，應依據因地制宜的原則，貫徹執行國家、行業和地方相關的技術經濟政策。

2實施綠色施工的技術要點

2.1環境保護技術要點

(1)揚塵控制

土方工程是工程中較為常見的工程，對于運輸土方的車輛，必須采取密閉措施，保證車輛的清潔，在施工現場出口處設置洗車槽對進出口車輛進行清洗，對于土方施工段，通過采取灑水、覆蓋等措施，使作業區揚塵的高度小于1.5m，不擴散到施工區域外。

(2)水污染控制

在施工現場應采取有效污水處理措施，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。施工污水不能隨意排放，經有資質的檢測單位進行水質檢測，提供相應的污水檢測報告后決定是否進行排放，加強對地下水環境保護。基礎采用明溝排水措施，盡量減少對地下水的抽取；對于化學品等有毒材料、油料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。

(3)土壤保護

保護地表環境，防止土壤侵蝕、流失。為防止施工造成水土流失及侵蝕，應及時覆蓋砂石或種植速生草種；因施工造成容易發生地表徑流土壤流失的情況，應采取設置地表排水系統、穩定斜坡、植被覆蓋等措施，減少土壤流失。沉淀池、隔油池、化糞池等不發生堵塞、滲漏、溢出等現象。

（4）有效控制施工噪聲：嚴格按照規定分時段施工，施工低噪聲、低振動設備和機具，設置隔音棚等等

2.2節材與材料資源利用技術要點

(1) 結構材料

推廣使用預拌混凝土和商品砂漿，可以有效的節約材料；通過準確計算采購數量、供應頻率、施工速度等，在施工過程中動態控制；結構工程使用散裝水泥；推廣使用高強鋼筋和高性能混凝土，減少資源消耗，進而推廣鋼筋專業化加工和配送以便節省結構材料。

(2)圍護材料

根據建筑物的實際特點，優選屋面或外墻的保溫隔熱材料系統和施工方式，例如保溫板粘貼、保溫板干掛、聚氨酯硬泡噴涂、保溫漿料涂抹等，以保證保溫隔熱效果，并減少材料浪費。新型砌體技術技術――“自保溫配筋砌塊砌體剪力墻結構體系”更能噶偶降低35-50%的鋼筋使用量、不需要建筑模板。

(3)裝飾裝修材料

防水卷材、壁紙、油漆及各類涂料基層必須符合要求，避免起皮、脫落。各類油漆及粘結劑應隨用隨開啟，不用時及時封閉；幕墻及各類預留預埋應與結構施工同步進行；木制品及木裝飾用料、玻璃等各類板材等宜在工廠采購或定制。

2.3節水與水資源利用的技術要點

(1)提高用水效率

施工現場噴灑路面、綠化澆灌不宜使用市政自來水。現場攪拌用水、養護用水應采取有效的節水措施，嚴禁無措施澆水養護混凝土。現場機具、設備、車輛沖洗用水必須設立循環用水裝置。

(2)非傳統水源利用

現場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水，優先采用非傳統水源，盡量不使用市政自來水。力爭施工中非傳統水源和循環水的再利用量大于30%。

(3)用水安全：在非傳統水源和現場循環再利用水的使用過程中，應制定有效的水質檢測與衛生保障措施，確保避免對人體健康、工程質量以及周圍環境產生不良影響。

2.4節能與能源利用技術要點

(1) 節能措施

優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環保的施工設備和機具，如選用變頻技術的節能施工設備等。施工現場分別設定生產、生活、辦公和施工設備的用電控制指標，定期進行計量、核算、對比分析，并有預防與糾正措施。

(2)機械設備與機具

建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，及時做好維修保養工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態。合理安排工序，提高各種機械的使用率和滿載率，降低各種設備的單位耗能。

(3)生產、生活及辦公臨時設施

利用場地自然條件，合理設計生產、生活及辦公臨時設施的體形、朝向、間距和窗墻面積比，使其獲得良好的日照、通風和采光。臨時設施宜采用節能材料，墻體、屋面使用隔熱性能好的的材料，減少夏天空調、冬天取暖設備的使用時間及耗能量。

制定用能管理辦法，設定每平方米建筑施工能耗目標值，竣工時提供能耗監測記錄及每平方米實際能耗值。主要監測并記錄施工過程中工作區、設備區和生活區的能耗；施工中主要材料、設備從工廠到施工現場運輸的能耗以及施工廢棄物從現場到廢棄物處理中心運輸的能耗。

2.5節地與施工用地保護的技術要點

(1)臨時用地指標

根據施工規模及現場條件等因素合理確定臨時設施，如臨時加工廠、現場作業棚及材料堆場、辦公生活設施等的占地指標，臨時設施的占地面積應按用地指標所需的最低面積設計。要求平面布置合理、緊湊，在滿足環境、職業健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角，臨時設施占地面積有效利用率大于90%。

(2)臨時用地保護

應對深基坑施工方案進行優化，減少土方開挖和回填量，最大限度地減少對土地的擾動，保護周邊自然生態環境，紅線外臨時占地應盡量使用荒地、廢地，少占用農田和耕地。工程完工后，及時對紅線外占地恢復原地形、地貌，使施工活動對周邊環境的影響降至最低。

(3)施工總平面布置

施工總平面布置應做到科學、合理，充分利用原有建筑物、構筑物、道路、管線為施工服務。施工現場攪拌站、倉庫、加工廠、作業棚、材料堆場等布置應盡量靠近已有交通線路或即將修建的正式或臨時交通線路，縮短運輸距離。

2.6推廣使用創新施工技術，提高效率，減少消耗：

施工全過程采用BIM（建筑信息模型）管理，使工程技術人員對各種建筑信息作出正確理解和高效應對；

建筑結構、裝修、安裝等施工過程采用虛擬仿真技術，使得我們可以提前對其視覺效果和使用效率進行評估和預演，有效降低設計和施工風險，極大提高設計和施工效率；

結構的裝配式施工方式占結構施工總量的70%。------可以稍微展開論述

結束語

綜上所述，綠色施工是可持續發展理念在工程施工中全面應用的體現，綠色施工推動了社會的可持續發展，有利于生態與環境保護、資源與能源利用、社會與經濟的發展等，通過加強發展節能減排的戰略, 對建立和完善我國建筑業綠色施工管理體系和發展模式具有十分重要的意義。

參考文獻

[1] 張杰．建筑工程施工綠色化探討．福建建材，節能與環保 2010

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中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：

伴隨著社會經濟的向前發展，節能減排技術的應用是建設我國資源節約型、環境友好型社會的必然選擇；是企業降低生產成本，同時提高經濟效益、社會效益的關鍵道路；是企業提升綜合競爭力，實現可持續發展道路的不二法門。在眾多的能源中，電能是十分重要的能源。然而在現實生活中，電能的浪費現象卻是非常嚴峻的。關于如何降低工廠用電成本在產品生產所需的眾多成本中的比例，減少電能的損耗，許多企業和部門都曾做出過許許多多的嘗試，并且也取得了一定的良好效果。那么，究竟應該采取什么樣的方式來節約電能應用成本呢？筆者認為主要有以下三個要點。

一、良好的工廠用電節能設計是工廠降低用電成本的首要選擇由于在多數情況下，工廠并不能夠自主的選擇所需電廠的配電系統，因而導致工廠所需的用電節能系統在初期階段沒有得到有效優化設計提升，自然也沒有受到更多的重視。此外，初期投資的數量問題也是企業需要考慮的重要因素，這也間接造成了企業對于工廠節能型的配電系統沒有一個完整切實的認知和長遠的考察。有關節能型的配電系統主要包括三個方面：供電電壓上的合理性，節能型變壓器的配置，無功補償裝置的應用。在用電的時候，需要考慮到用電容量和供電距離的關系，當地電網的使用現狀及其未來的發展規劃等問題，這些因素導致了供電電壓的選擇必須要根據客觀情況來定。比方說，如果供電系統的能量消耗和有色金屬的消耗都比較小的話，工廠的高壓配電的電壓通常選擇經濟技術指標相對而言更突出的10千伏比較好。但是如果工廠本身6千伏的設備比較多，而且容量又很大，在經濟和技術上也比較合理的話，采用6千伏的電壓更適宜。此外還有適合于3千伏電動機的專用變壓器。針對這一情況，我公司在甲醇廠建廠初期，各配電室電壓等級就選為10千伏，同時所使用的高壓電機額定電壓也為10千伏。在輸變電行業中，變壓器消耗的能量是十分可觀的。相關數據顯示，我國變壓器總的損耗量在系統總的發電量中，所占比重達到了將近10個百分點。因而推廣使用節能型的變壓器，在減少電能消耗的同時，每年可以為國家節省成百億度的電。在節能型的變壓器中，由于油浸變壓器自身有著維修工作量大、維修費用多的明顯缺陷，因此相對而言，干式變壓器就比較符合降低用電成本的要求。在我公司5#、6#焦爐項目中，我們就選用了新型的S11系列變壓器，達到了節能減耗的目的。為了充分利用工廠用電設備的能量，減少設備的用電消耗，有效地節約電能，并且很好的提高用電設備的利用效率和所輸電能的質量，在大型電機較多的情況下，使用無功補償裝置就顯得尤為重要了。因為無功補償裝置能夠有效提升工廠供電設備的各個參數，能夠提供更高品質的電能。[1]

二、完善的工廠用電節能設備是工廠降低用電成本的關鍵選擇在實際生產和生活中，得以廣泛應用并且效果顯著的節能設備主要有：變頻器、節能變壓器、節能燈具、低阻電纜、Y型高效電機、工業汽輪機等。這其中，技術應用最為成熟，效率最高，成就最大的當屬變頻器了。根據物理學原理，功率與轉速的平方是成正比關系的。變頻器能夠改變電機的頻率，調節電機的輸出功率也就是電機的轉速大小。而通過這些功能，變頻器得以調節風量、流量等能量的大小。相對于以往的工礦等企業中利用閥門來控制能量大小的方式，這種設備可以大幅度的減少能量損耗，達到節約能源并且有效提高效率的目的。我公司目前在煉焦、備煤及干熄焦項目中，已有12臺高壓變頻器投入了使用，取得了良好的經濟效果。由于節能型的照明器有著眾多顯著的優點，比如說提高應用效率，減少能量消耗，節約能源的使用情況，科學，環保，安全，電器響應的速度較快，使用壽命也比較長等等。節能型照明器的使用顯著地改善了人們生產和生活的條件，大大的提高了人們的生活品質。可以說，節能型照明器在結合國內外先進技術中不斷發展的情況下，為人們創造了一個不但安全舒適而且高效經濟的文明環境。節能燈具現已在我公司馬路照明中得到廣泛使用。在物理學上，輸電線路能量損耗的大小的平方與電阻大小有著切不可分的關系。根據這個原理，低阻電纜的應用便顯得重要開來。通過減少了輸電線路上的部分損失，從而減少電纜上的能耗損失，電纜上散發的熱量也相對大大的減少了，這樣，即使是在溫度超高，負荷超重的炎炎夏日，也可以有效地避免電纜事故的發生。此外，在選擇低阻電纜的同時，也應當充分考慮導線的橫截面積的選擇。在以安全為前提的條件下，選擇截面比較小的導線，可以節約投資。跟普通的發電機相比，Y型高效電機能夠大幅度降低能量損耗，提高設備效率。而且在投資方面，Y型高效電機的投資回收期一般都在兩年以內，有的甚至只要短短幾個月，可見其投資的回報率是十分可觀的。因而在條件允許的情況下，用Y型高效電機來代替運行效率較低的舊的電動機是很有必要的。背壓式汽輪機是一種區別于電動機的原動機。它主要是通過壓力式蒸汽來沖動汽輪機的葉片，從而達到做功的目的。它可以拖動各種轉動的設備，比如水泵，比如風機，比如油泵等；它還能帶動發電機，使其發電。而且汽輪機做功以后所排的汽，可以用作普通用戶所需求的汽。用汽輪機，不僅節約能源，減少損耗，而且比較環保，還能循環利用，有助于提高企業能源的綜合利用率，實現更多的經濟和社會效益。[2]

三、科學的工廠用電節能管理是工廠降低用電成本的重要選擇我們都知道，每天的8:00至22:00是用電的高峰期，而22:00至翌日的8:00是用電的低谷期。這就是電力行業常說的峰谷用電。由于用電的高峰期和用電的低谷期所需要的費用是不同的，在低谷期用電，電費更加實惠一些。而且低谷期用電，線路的負荷要遠遠大于高峰期用電。故而工廠如果將部分生產改選在用電的低谷期來作業，那么工廠關于用電成本的支出將會大大減少。同時，也可以有效緩解電力部門在高峰期用電的供不應求的壓力，還能優化配置國家的電力資源，實現雙贏局面。因此，合理調節工廠的用電分配，科學管理工廠的用電期對于節約工廠的用電成本是十分重要的。此外，在電力計量的管理上，企業還應當充分關注計量裝置的質量問題，定期抽查統計裝置的運行數據，實行跟蹤監測，防止因意外發生所造成的不便和損失。同時還應當建立長遠的有效機制，規避風險，使企業得以長遠發展，利益不至于受損。比方說同等辦公室用電量的比較，同等車間、工作間用電量的比較，再比方說照明器、空調等電器的用電量的比較。通過這些數據的比較，就不難總結出工廠相關設備的用電實際情況，進而采取一些相關措施，制定一些相關政策，以達到節約能源，減少消耗的目的。[3]

結語：關于如何降低企業的用電成本，其方法是多式多樣的，并且也在不斷的嘗試和發展中。理論和實踐證明，通過節能技術在工廠電氣技術方面的應用，可以大大減少企業的用電消耗，節省企業的用電成本，從而提高企業的生產效率，提升企業的核心競爭力。在此，希望以上的研究和說明能為企業的可持續發展做一些貢獻，為社會主義市場經濟的長遠發展盡更大的努力。

參考文獻：

[1]金永剛，淺談節能技術在工廠電氣技術中的應用，2011

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1.1設計理念

無縫鋼管生產企業節能減排主要依靠生產工藝的持續改進和各種節能設施的利用。一方面是充分挖掘內部潛力，降低各生產工序的能源單耗；另一方面在生產過程中充分利用、回收各生產環節散失的各種能量。（1）節能減排和集成優化。按照新一代示范鋼鐵廠“新功能、新技術、新流程”的要求，在設計理念、工藝技術、能源回收利用等方面進行了系統創新和集成優化，樹立系統節能觀點，對整個生產系統深入分析，提出了工程整體節能的措施，在無縫鋼管廠實現了“先進的產品制造工藝、高效能源轉換、消納廢棄物”3大功能目標的工程化創新。（2）能源及資源的循環利用。按照高效率、低成本、節能減排、清潔化生產以及循環經濟和自主創新、企業與社會和諧發展等理念，在本項目的規劃設計中，充分考慮工藝流程選擇、上下工序銜接、能源的分配及利用等諸多因素，實現了在生產過程中能源循環利用、減少排放的總目標［3］。（3）“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）循環利用。對包鋼Φ159mm無縫鋼管機組生產過程產生的廢物，采用“減量化、再利用、資源化、無害化”［4］的設計思路，堅持技術創新，發展循環經濟，建立起科學的工業“三廢”綜合利用鏈。

1.2工藝設備主要節能技術及措施

包鋼Φ159mm無縫鋼管機組采用了新型的工藝設備，減少了單位產品的能源消耗，降低了“三廢”的排放量及運營成本。（1）熱軋生產線工藝設備采用了引進的高效新型錐形輥穿孔機、技術先進的6機架三輥限動芯棒連軋管機、24機架張力減徑機、QAS質量保證系統，優化全部國產輔助設備結構，采用了“輕拿輕放”、快速運輸、快速撥料、平穩放料等裝置。這些先進設備在滿足生產高節奏的同時，也保證了產品質量和成材率。（2）采用高效新型錐形輥穿孔機，不僅縮短了穿孔周期，而且與高效連軋管機配合，充分保證了高效穩定生產；自主集成設計的頂頭與頂桿離線循環更換技術，使頂頭、頂桿充分冷卻，延長了使用壽命，降低了頂頭、頂桿工具消耗。（3）采用6機架三輥限動芯棒連軋管機，在實現大壓下的同時變形均勻，可軋制較高鋼級的鋼管，減少了軋制能耗；3個軋輥能夠同時或單獨進行調整，可以增大同規格芯棒的可軋鋼管壁厚范圍，減少了芯棒的規格數量（減少約1/3）及更換頻率，既節約了芯棒消耗，也提高了生產效率［5］；軋輥側向更換，減少了換輥時間；采用離線穿棒和在線穿棒兩種工藝以提高軋制節奏，增加了有效作業時間。（4）熱軋采用在線余熱常化熱處理技術，可實現在線補溫和在線常化熱處理。與線外熱處理相比，不僅節約能源，而且節省了熱處理設備與工程投資。（5）冷床采用全電動升降平移步進式結構，解決了傳統冷床液壓平移機構造成床體運行不平穩的問題，對冷床設備基礎進行了設計優化，節約了30%的混凝土用量，縮短了建設工期［6］。（6）流程緊湊，生產高效，降低能耗。熱軋及預精整生產線和精整熱處理生產線布置在同一車間，整條工藝線在主廠房跨距固定的前提下統籌考慮流程設計、物流運輸、生產組織、工藝布局合理分區等問題，工序緊密銜接，公輔設施配置緊湊，物流運輸工序簡化，減少了軋件運輸環節，既減少軋件溫降，降低了能耗，又縮短了運輸時間，提高了節奏；生產組織上倉庫存放、倒運交叉少，共用中間庫，節省了用地面積，節約了工程投資。

1.3加熱爐主要節能減排技術及措施

加熱爐煙氣余熱在設計中得到了較為充分的合理利用，回收煙氣余熱進行蒸汽生產、芯棒預熱等，節約了能源，降低了污染物的排放總量，取得了良好的經濟效益和社會效益。（1）選用技術先進的中徑38m環形加熱爐及步進式再加熱爐，可滿足最大155根/h（170t/h）的高生產節奏，在保證高產能要求的同時，也保證了加熱均勻性，使得成材率高，金屬損失小。（2）助燃空氣預熱裝置可回收煙氣熱量并預熱助燃空氣，高效回收熱能，實現環形加熱爐和再加熱爐的煙氣余熱再利用。經上述利用后的廢氣再進行氣水熱交換，供車間采暖，減少煙氣有害物質排出并有效利用余熱。（3）芯棒預熱爐利用環形加熱爐的煙氣余熱作為加熱介質，節約了能源。（4）加熱爐冷卻水系統均由過濾、凈化系統處理后循環利用。

1.4給排水系統主要節能減排技術及措施

給排水設計采用內部多級循環系統，根據用水需要分系統控制，提高水循環的濃縮倍數，實現水資源消耗減量化。用水系統采用“以新補凈、以凈補濁、梯級使用”的設計原則，少用新水，節約能源，提高水的重復利用率。將所有工業廢水收集處理后，實現循環再用，減少工業廢水的排放量。首先，實現各工序的凈環水、濁環水、沖渣水等的分類分級循環，串級使用；其次，建集中水處理設施（旋流池、平流池、綜合水泵站等）對生產污水進行除渣、沉淀、凈化處理，根據各使用點對水質的不同要求，利用綜合水泵站等供水設施，將各種不同水質的水送往各生產工序循環利用。本項目中水的重復利用率達到97.58％。對于生活污水、雨水及經過處理的部分達標工業廢水，分別與市政管網對接，從而全面實現外排水的達標排放。通過水處理設施，實現對濁環水中氧化鐵皮等金屬材料的回收利用，年回收利用量約為19108t，經收集后作燒結或煉鋼配料使用。

1.5電氣傳動主要節能技術及措施

本項目電氣傳動部分均采用當今世界最先進的、成熟的交流傳動方案，主輔傳動裝置采用ABBACS6000、ACS800和SIEMENSS120電壓型交-直-交變頻技術，全數字矢量控制和直接轉矩控制方式，功率單元采用IGCT、IGBT元件。工程型交-直-交變頻裝置為模塊化、直流公共母線結構，其公共整流器單元選用整流/回饋單元，具有四象限再生制動功能，可進行能量回饋，以實現系統的再生制動和能量回饋。特別是采用直流公共母線，可實現電機到電機的制動，電機到交流電源的再生制動，將能量回饋電網，以節約能源。交-直-交變頻技術用于軋鋼類主輔交流傳動具有很好的技術經濟指標，其技術性能指標先進，特別是可以取消動態無功補償SVC裝置，同時實現再生制動能量回饋電網，提高了效率，節約了能源，從而減少排放。

1.6通風除塵主要節能減排技術及措施

針對熱軋生產過程中產生的大量煙塵，在穿孔機、連軋管機、脫管機及張力減徑機等區域設置了排煙除塵設施，將產生的煙氣收集起來，通過風管送到車間外燒結板脈沖除塵器內凈化，凈化后排放的氣體低于國家排放標準（30mg/Nm3）的要求。用于鋼管內部清理除塵的吹吸灰裝置設除塵系統，捕集后的含塵氣體經專用吸灰除塵裝置凈化；鋼管涂漆、噴標、烘干裝置產生的廢氣，由設備自帶的集氣回收裝置處理后排放，廢氣處理裝置包括除漆霧裝置和吸附柜；凈化后的氣體符合大氣污染物綜合排放標準要求。

1.7采暖空調設計的節能技術及措施

（1）將環形爐低溫煙氣的余熱蒸汽作為空調機組的動力，減少了空調機組能源消耗，符合節能降耗、循環經濟的政策。本項目建筑物空調系統采用蒸汽與直燃混合型雙效吸收式溴化鋰制冷機組。環形爐空氣預熱器后的低溫煙氣由風機抽引經煙道支管進入溴化鋰制冷機組中，通過煙氣與制冷劑———溴化鋰水溶液換熱，為用戶提供空調系統所需冷、熱水。為了確保制冷機組安全運行，當環形爐低溫煙氣余熱產生的蒸汽量不足時，可實現自動切換，由蒸汽改為天然氣提供動力的方式，每年可節約空調運行費用約130萬元。（2）為克服建設場地無蒸汽采暖的不利情況，首次在主廠房內采用了負壓型燃氣紅外線輻射采暖系統。傳統的空氣對流散熱器采暖方式，熱效率極低，熱量損失大，而燃氣紅外線輻射采暖系統熱效率高達95%左右，比傳統的空氣對流采暖系統節能50%，是一種安全、高效、節能、環保、經濟的采暖方式。（3）主廠房的主要通行大門設有熱風幕。大門熱風幕所需熱源由環形爐低溫煙氣余熱產生的蒸汽提供。

1.8主廠房建筑設計的節能技術及措施

主廠房為保溫采暖廠房：墻面及屋面結構采用雙層彩色保溫壓型鋼板，保溫和節能效果明顯；門窗設計采用減少門窗面積，提高門窗的氣密性，應用新型保溫節能單框雙玻塑鋼門窗等節能措施；外墻和屋頂采用玻璃絲棉氈做保溫隔熱材料。從主廠房建筑設計上充分考慮自然采光，達到節能的效果。屋面設計采用屋面梁、縱橫梁、冷彎薄壁型鋼結構體系，整體用鋼量較少，且屋面梁高度較小，僅為屋架結構體系的一半左右，不僅節省了用鋼量，減少了結構維護費用，而且降低了采暖負擔，節約了能源。采用包鋼冶金廢鋼渣尾渣作為廠房地坪墊層，充分利用固體廢料，節約了混凝土，減少了投資。

1.9工業“三廢”循環綜合利用鏈

在設計過程中遵循循環經濟原則，建立起科學的工業“三廢”綜合利用鏈。遵守現行的工業企業設計衛生標準、工業“三廢”排放標準和工業企業噪聲標準等，采取了多項環境保護措施。例如：煙囪高度根據煙氣中有害氣體和煙塵含量，遵照相關標準的要求確定；采用低氮燃燒技術；在排煙系統中設置脫硫脫硝裝置；助燃風機上安裝消聲器，采用減噪設備等措施。生產過程產生的煙塵、粉塵由排煙除塵設施收集、凈化后排放，排出的氣體符合國家排放標準，處理后的塵泥經公司回收處理后再利用。工業廢水采用收集處理后循環再用，減少排放量，水重復利用率達到97.58％，實現了少用新水，節約能源的目的。在本工程設計中還采取一系列有效措施，對切頭、切尾及軋廢、廢備品備件、除塵灰、廢渣、氧化鐵皮等固體廢棄物全部實現回收利用，最后通過包鋼整體回收后用作燒結或煉鋼配料、水泥熟料、建筑原材料等，利用率達到100%，在公司系統內實現了循環經濟。

2結論

（1）以典型的無縫鋼管熱軋車間工程設計為例，重點提出了“綠色工廠”設計理念，介紹了系統節能環保理念的工程化應用措施，從設計角度基本上實現了工程實踐的系統節能，為無縫鋼管行業實踐綠色生產提供了“綠色”設計思路和實例。

（2）工程設計應用了一系列新工藝、新裝備、新技術，為綠色節能環保理念的工程化應用提供了可能，在無縫鋼管生產領域值得推廣和參考。

（3）綠色節能環保工廠的建立是一個全系統全周期的系統工程，涵蓋了鋼鐵生產的全流程，加速對鋼鐵生產的全流程節能技術研究才能生產真正意義的綠色鋼鐵產品；新工藝、新裝備、新技術的投入使用，在一定程度上提高了生產率，降低了生產成本，降低了能耗，減少了排放，但也加大了工程的一次性投資和維護成本，在加速綠色環保的同時降低其投資成本和維護成本也迫在眉睫；綠色環保節能技術的發展離不開新工藝、新裝備、新技術的廣泛應用，也離不開高素質、高技能的人才和高效科學的管理，只有真正掌握了節能環保技術和科學的精細化管理才能充分發揮高效、節能的特性。

篇8

一、采用節能型的工廠電氣設備，有效地降低工廠生產的電能消耗

（一）挑選節能類型的工廠照明設備。在正常情況下，工廠生產過程所配置的照明設備的電能消耗量并不大，可是因為工廠生產需要的照明設備數量比較多，其所形成的電能消耗就會大幅度提升，所以，如果工廠能夠將內部的照明設備均換成節能類型的設備，則能夠在根本上節省一定的電能消耗，從而為實現工廠電氣設備節能發展奠定基礎。一般而言，目前國內工廠所選擇的節能類型的照明設備大多是熒光燈或者高壓鈉燈等，而上述所提及的節能類型照明設備不僅照明穩定性較高，并且還具備較長的使用年限、較強的防腐蝕性能等性質，在降低電能消耗量之際也可以有效地推動工廠的生產進度。

（二）挑選高效率、先進化的電動機。一般而言，作為維持工廠日常運作的源動力，電動機直接關系到工廠的電能消耗量與生產效益。所以，當代工廠應當通過優秀的技術研發，選擇與使用高效率的電動機，在真正意義上為優化工廠生產流程提供最有效的發展條件。與此同時，在日常的生產運作過程中，工廠管理者、電氣設備維護管理人員與操作人員若發現電動機存在著安全隱患，就務必要在最短的時間內換掉原本運行效率逐漸下降的電動機，選擇新型、高效率的電動機，比如可以選擇Y型高效電動機。

（三）配置合理的電氣設備變頻器。現階段國內各工廠選擇的電氣設備數量日益增加，不斷增加的電氣設備在根本上需要更多、更強的助動力。與此同時，工廠一般會處于長時間運作的狀態，而如果工廠仍然選擇應用普通類型的閥門來進一步控制電氣設備的風量與流量，則會在根本上大大增加了工廠生產的電能消耗量。相反地，如果工廠選擇變頻調節的方式來控制風量與流量，不僅能夠降低工廠內部電氣設備的輸出功率，減少電能消耗，而且還能為實現工廠電氣設備節能發展提供先進化的技術基礎。

二、加大對工廠電力計量的監督控制力度，避免不合理的電量浪費現象

工廠要加大對電力計量的監督控制力度，換而言之，即是深入地分析與掌握當前工廠生產過程中所運用到的關鍵性電能計量設備的實際運作情況，同時還需要實時留意與調查有關電力計量設備的實際質量與使用效果，并定期收集與研究電力計量設備的相關數據，進一步探討出能夠有效優化電力計量設備運行過程的方法與途徑。則不僅可以有效地降低因為電力計量工作的不足而給工廠造成的不必要的經濟損失，而且還能夠進一步地提升當代工廠所配置的電力計量設備的可靠性與高效性，逐步提升工廠的生產效率與經濟效益。除此以外，工廠也可以按照電力計量管理的結果，制定并落實一系列科學有效的電力計量改善措施，盡可能減少工廠日常生產過程中所存在的不合理的電能消耗現象，為實現工廠電氣設備節能發展、電力計量精細化管理奠定強有力的監督基礎。

三、適當調節工廠的用電時間，降低工廠生產的用電成本

眾所周知，國內各工廠都普遍出現了“峰谷用電”的問題，而所謂的“峰谷用電”，即是在白天的工廠生產期間，工廠的電能消耗量比較大，而在晚上的生產過程中，工廠的電能消耗量就相對比較小，所以，為了緩解用電高峰期的用電緊張局面，并且降低電力成本，國內各工廠應當充分發揮工業生產D的峰谷效應的優勢，科學有效地將用電高峰期的電能需求逐步轉移到用電低谷期，從而在一定程度上平衡工廠當前的電力供需。而且工廠選擇“削峰填谷”的方法來緩解用電緊張的問題，其不單單能夠有效地平衡工廠生產各環節、各階段的用電供需情況，而且還能夠通過峰谷電價的差異性來進一步降低工廠生產過程中所花費的電力成本，從而為提高工廠的經濟效益提供了前提基礎。

四、配置合理的無功補償設備，為工廠正常生產提供高質量電能

事實上，工廠是通過估量電氣設備的功率來監督與控制生產過程的實際用電情況，一般地工廠電氣設備的功率越大，則所配置的電氣設備的運作效率則會越強，而目前國內各工廠要優化電氣設備運作效率，就務必要從生產過程供配電系統著手，適當地增加與配置無功補償設備，行之有效地為工廠電氣實現無功補償提供裝置支持。而且無功補償設備可以讓工廠生產所需的電氣設備得到最優化的配置，并且還可以在提升電氣設備使用效率的同時，有效地優化整個設備運行系統的操作流程，最重要的一點是其能夠為當代工廠實現正常、高效的生產目標提供穩定、高質量的電能供應。

篇9

“其實從2008年開始，印染市場就處在平穩趨下的趨勢之中，企業要謀求長遠發展，自然不能坐以待斃，建業機械一直都在尋找一種新的發展方向。后來，在摸索中，我們確定了轉型方向，我們相信盯緊節能降耗、清潔生產這一塊，必有作為。”徐濱說。果然，沿著為印染企業節能增效的路子，建業機械一直走到今天，目前該企業的訂單已供不應求，事實證明，建業機械當初的決策是對的。

定好調子才能邁對步子

“做了這么多年染廠，沒有一個廠家、一個老板能把這個產品到底需要多少能耗算清楚。”在徐濱看來，印染企業亟需打破傳統的思維，通過大膽嘗試，尋找最經濟的耗能數據，如此一來，便會覺得來自環保指標的壓力變小了。

作為一家具有設計、制造、研發為一體的印染機械專業制造商，建業機械一直都在印染行業里摸爬滾打，談起環保，徐濱并沒有像大多數企業那樣表現出抵觸情緒，反而表現得很理性。

“我們國家有一個大約的指標，指標高了還是低了，你們誰都不知道。國家定的指標與自己對比之后，好像很難達到，其實指標并不高，達不到是因為企業自己不清楚從哪下手。”徐濱告訴記者，在與印染企業溝通時，他不止一次說過這些話。確實，新的《紡織染整工業水污染物排放標準》出來后，不少印染行業內的企業本能地產生了一種排斥，情緒大于理智。徐濱表示，雖然印染行業的發展受到了資源和環境保護的限制，但作為印染企業應該對節能減排有清醒的認識，為實現行業可持續發展，轉變行業經濟增長模式做出努力。

隨著行業的快速發展和生產總量的不斷增加，能耗總量和環境污染的問題也尤為突出，要進一步對行業產量能耗制定有效的政策及措施，印染企業就要針對各自的產品結構，制定能源的消耗量及污染物的排放量指標，從源頭控制，對清潔生產進行審核，為節能減排提供必要的依據。

徐濱強調，印染企業需在印染工藝中挖潛，制定合理的工藝，探索在最低能耗條件下符合工藝需求及達到產品質量的平衡點，如現在水洗溫度是80～85℃，在水洗溫度降到75～80℃時能否達到工藝要求？現在水洗每公斤織物用水5公斤，假如降到每公斤織物用水4公斤行不行？包括化學品的用量方面，都可以通過試驗找到合理的能耗量，總之，企業做到每生產1米布都要有能耗的標準及污水排放的要求。

徐濱還提到，對高能耗的裝備進行淘汰或者技術改造是應對節能減排最可行的措施。“增加必要的節能裝置和技術，能夠有效降低能源消耗并實現能源的二次利用，例如，高效節能軋車、廢水廢汽余熱回收、中水回用、短流程工藝、濕布絲光、絲光淡堿的合理利用等等。”

喊破嗓子不如甩開膀子

“印染企業在實際操作中如何去實現節能減排？設備制造廠家不能勉強，只能是提出概念性建議，我們能做的就是通過實實在在的設備性能提升為印染企業給予硬件上的助力，當然應明確這是一項長期的、持續的、沒有盡頭的工作。”

作為一個在行業內有著30多年資歷的專業印染設備生產商，在剛步入21世紀時，建業機械就很強烈地感覺到印染行業今后會在能源消耗、污水排放等方面與環境保護的號召相矛盾，于是便開始未雨綢繆。

2001年，建業機械開始同歐洲機械制造商合作開發了高效節能軋車，設備投放市場后，得到了用戶的一致好評。徐濱告訴記者，該軋車效果比原軋車節能高達20%左右，“在一個年生產3000萬米的染色布工廠中，用上八套該設備（設備投入共計約80萬元左右），年節約蒸汽可達7000噸。”2002年，建業機械設計制造了符合印染廠使用的污水熱能回收系統，該產品可回收排放熱污水中70%～80%的熱能。“如同樣在年產3000萬米的染色布工廠中，用上5套該設備（設備投入共計約40萬元），可回收熱能折合蒸汽約12500噸。”相信，對印染企業老板而言，這筆投入與回報的賬是否劃算，不言而喻。

為了貫徹節能減排的發展思路，建業機械一直沒有放松對新產品的開發，從高效節能蒸箱、高效水洗箱、固色蒸箱等一系列節能減排產品到近幾年推出的高效退煮漂機、高速節能絲光機等設備，每個設備細節的改進都記錄著建業機械奮斗的足跡。

徐濱還驕傲地向記者介紹了建業機械同國內某針織布印染企業協同開發的針織布平幅前處理機、平幅絲光機、平幅染色機等設備。“這些產品目前均達到國際領先水平，從今年4月試生產至今，各項指標均超過了我國工信部的用水用汽標準，經用戶實際生產得出，針織布純棉染色（均為中深色），每噸布耗水在65噸左右，耗蒸汽3噸左右，并且產品質量遠遠超過原缸染質量，污水排放比原生產工藝減少了一半。”

徐濱透露，建業機械在節能減排技術上毫不吝惜投入，2000年以后，為了新產品的研發、試生產以及購置必要的加工設備，投入了大約2500萬元的資金。建業機械的發展規劃，不管是對提高自身產品的附加值，滿足下游印染用戶的節能降耗需求，還是對整個印染行業的可持續發展來說，這些投入都是值得的。

找準路子踏實做好樣子

“這兩年，新上馬的項目少了，真正擴大產能的量并不大，我們的訂單也主要以改造項目為主，各地的客戶對于改造都有較強烈的需求。”客戶的需要便是企業努力的方向，建業機械接到的下游用戶需求信息可見，通過技術改造實現原有設備升級就是目前的主要任務。

2000年前后，由于我國印染行業大量的擴張性發展，對能源的消耗不斷增加。環境污染問題，已然引起政府部門的重視，“或許是政府對印染行業準入條件的限制，或許是市場接衡、飽和，”談到近年來印染新產能擴張緩慢的原因時，徐濱給出了這樣的解釋。

隨著印染行業持續快速發展，能源消耗不斷增加，企業使用的陳舊設備效率低、能耗高，使得單位成本和單位能耗始終不能滿足企業的發展需要。加之一些地區受環境保護的約束，工業污水排放指標提高，印染企業不得不有所舉動，更換新設備投入太大，因此，企業對低產量、高能耗的舊設備進行技術改造的需求越來越迫切。

徐濱告訴記者，對老設備進行技術改造后達到高效低能也是節能降耗的一種有力舉措，而且在幫助印染企業的設備改造中也取得了不錯的效果。

對此，徐濱給出了兩個很有說服力的例子。“如水洗設備通過對水洗箱液位的降低，提高單位水量的交換率，減少清水的用量。將水洗機排放的高熱污水（大約80℃左右）通過熱能交換器將需添加清水溫度提高至65℃左右，可使污水中的熱能回收利用率達80%左右，每萬米織物可節約1000kg左右蒸汽；絲光機通過技術改造后可減少40%左右的濃堿，相對就減少了40%左右淡堿擴濃蒸發用蒸汽，減少蒸汽用量約50%、水60%、減少污水排放60%，同時也提高了產品的質量及生產效率。”

總體而言，設備的技術改造，將能利用的單元機部件在不影響性能、效能等情況下盡量使用，既減少了對設備方面的投入，又達到了節能減排的目的。節能設備目前已經成為諸多印染企業技術改造升級的重要工程。

篇10

在經濟發達的國家中，節能環保工作的開展大部分都始于20世紀70年代，而經過十年左右的高速發展，在90年代便出現了增長緩慢的發展狀態。美國的環保產業，其投資的規模在國民生產總值當中所占比例已經達到2%～2.5%，但是我國環保產業投資規模在國民生產的總值當中卻僅僅占據1.5%的比重。［1］由此可見，現階段，我國節能環保的產業始終處于發展時期，如果得到國家政策的支持必然會在未來的發展中成為市場熱點，而與節能環保相關的產品與行業也同樣會得到國家支持。目前階段，我國已經強制性地實施了降低燃料的含硫量法律法規，并且要求民用與生產所用能源產品應經過相應的凈化處理。然而，能源凈化行業實際生產規模和自身技術水平發展同能源行業整體的發展之間具有較大差距，而且高端的產品與高科技的技術也已經出現了供不應求的現象，與此同時，化工生產行業所使用的設備與生產的產品也隨時進行更新和換代。因此，在未來的發展過程中，能源凈化的行業也必然會向中高端市場方向發展。

2化工生產過程中的節能環保問題

當下，化工生產過程中，節能環保工作的問題逐漸凸顯:第一，我國大部分的化工企業節能與環保意識比較薄弱，即便國家對節能環保產業發展予以重視，并且出臺了較多節能環保的政策和制度，然而，卻未得到化工企業重視和認可。與此同時，大多數的化工企業，尤其私營企業的工作人員對于節能環保的政策了解甚少，導致工作人員自身環保意識落后，進而同我國實際制定的節能環保需求之間的差異較大。［2］第二，大部分的化工企業，其內部節能機構與技術工作人員嚴重匱乏。現階段，我國大部分的化工企業并沒有設立科學合理的節能環保部門，而且，節能技術的工作人員數量不多，進而嚴重制約了企業自身節能環保產業的進一步發展。第三，部分企業對于節能項目的相關技術經濟分析的研究并不深入，即便已經開展了節能環保的項目，但是，并未對其準確技術進行經濟性的分析，所以，要想確保節能環保項目實現理想的效果具有極大的難度。第四，我國化工行業中，并未建立起節能技術支持系統，而且，在大多數的化工企業當中，就是因為生產產品的類型和其生產模式不同，最終使得不同化工企業在實際開展節能環保工作的時候也必然會采取不同的方法。由此可見，對不同節能環保問題的解決一定要具備健全的節能技術支持系統。但是，我國在此方面投入的時間與精力有限，所以效果也并不理想，更需要不斷地努力去完善此系統。

3完善化工生產過程中環保管理的具體措施

3.1充分利用水資源，有效提升水資源利用率

在化工廠實際生產的過程中必然會產生較多的污水與廢水，因此，廢水治理工作具有一定的現實意義。在實際的生產過程中，應不斷提高水資源利用的效率，實現重復利用，并推動循環經濟的發展。［3］第一，重復利用間接冷卻水資源。因為在進行化工生產的時候，需要使用的間接冷卻水量較多。但是，間接冷卻水中并不含有污染物，因此，要想實現重復利用具有較大的概率。所以，在進行實際操作的時候，可以建立起若干間接冷卻水重復利用的相關裝置，并回收再利用生產過程中使用的間接冷卻水。這種方式能夠有效地節省水資源使用的量，進而實現節約水資源的目標。第二，實現工藝廢水的多級串聯使用。這種水資源的利用方式能夠大幅度地減少新鮮水資源使用的量，而且還能夠降低廢棄水的排放。化工生產中的廢棄水與污染物，對其采取節能減排的處理方式，最主要的就是實現廢棄水的重復利用。然而，針對化工生產用水來說，大部分都會使用閉路循環的方法，而并沒有設置出針對廢棄水排放的環節。而在化工生產的過程中，廢棄水產生的途徑較多，其中有清洗地面所產生的廢棄水，在日常生活中所排放的污水，還有蒸汽站污水與水質軟化過程中產生的廢棄水等。將上述廢棄水在污水處理站中進行處理以后，大部分都可以實現回收并且再利用。

3.2有效提高能源綜合利用效率

在化工實際生產的過程中，所需能源的種類較多，而且對于質量的要求也有所不同。然而，在生產的時候，會出現吸熱與散熱的現象，因此，在實際進行操作的時候可以對產生的可燃氣體進行散熱處理，同時也可以將多余的熱量進行有效的整合，實現熱量的重復利用，進而有效地提高能源的綜合利用效率。［4］因為化工生產中，實際消耗能量大部分都是以低位熱能的形式散發的，所以，要想有效地實現能源利用率的提高，就一定要加強低位電能利用的效率。具體的方法可以把精制甲醛時所產生的精餾塔廢棄水排至水處理器當中，并對其進行處理，實現水資源重復利用。與此同時，由于精餾塔的廢棄水具有極高熱量，所以，在冬季就可以利用其為居民提供熱能量。可以通過科學合理的方式來把化工生產中產出的廢棄水應用在居民冬季取暖方面，這樣不僅實現了多余熱量的有效利用，而且還能夠減輕冬季供暖的能量需求壓力，所以，這是一箭雙雕的方法。

3.3充分回收再利用資源

資源回收再利用指的就是將化工生產中所產生的廢棄資源，經過有效的方式進行翻新或者是整修，并實現其再次利用，同時也能夠把廢棄資源中的一部分當作其他產品零件，實現對其的重復利用。在化工廠進行實際操作的時候，如果部件的瑕疵不嚴重則可以進行重復利用，還可以進行包裝并重復使用，這樣一來就能夠有效地降低浪費。包裝部件的時候，針對回收產品包裝應進行集中性的管理，并對其進行統一的清理和消毒，而后將其當作產品外包裝，實現包裝的循環再利用。通過該方法能夠降低資源的浪費，而且還能夠提高實際的經濟效益，其中最大的優勢就是減少了包裝對于環境產生的污染。把已經無用的廢棄物重新進行加工以后投入到實際的使用過程中，有效地提高了化工廠自身的經濟效益，而且也更好地保護了環境。

3.4降低動能消耗

化工廠生產過程中的能源消耗，所占比重最大的就是動力消耗，主要有電力消耗和蒸汽消耗。要想不斷降低化工廠動能消耗，就需要采取能夠調整電動機變頻速度的方法與手段。然而，當前的化工廠中裝置的實際負荷率并不高，所以，要想有效地節約能源使用量就必須要使用變頻調速的方法。［5］實際進行操作的時候，需要實現裝置之間的聯合，對供熱系統設施進行有效的優化，并在相對較大的范圍之內實現冷熱物流的合理匹配，確保能量的利用效率達到最佳的狀態。

3.5積極研發綠色化工技術

所謂的綠色化工工藝，就是在生產的源頭上實現綠色生產理念，并且在實際生產的過程中，對廢棄物進行重復的利用，保證資源合理的利用，使得生產的成本大幅度減少，能源消耗減少，降低廢棄物的排放量，進而降低對環境的污染和不利影響。然而，綠色化工工藝研發屬于十分艱巨與內容繁重的工作任務，所以，需要隨企業發展和進步而得到完善。我國大部分的化工企業并未意識到節能環保工作的重要作用，而且地方政府也未對節能環保項目予以一定的重視與關注，導致化工企業污染變本加厲，進而對環境的影響也十分嚴重。所以，一定要積極貫徹節能環保理念，并滲透到化工企業的生產過程中，使其通過多種節能環保的方式來降低能源消耗與污染，進而為社會和國家節能環保工作的開展做出巨大貢獻。綠色化工技術的有效應用能夠對經濟進步與環境保護之間的矛盾予以合理解決，并積極地推動經濟進一步發展，促進化工行業的進步，同時，這也是保證我國經濟可持續發展的重要途徑。

3.6強化安全措施，降低事故發生概率

近年來，我國安全事故發生的幾率逐漸提高，并且種類也越來越多，特別是在化工與煤炭產業當中，重大事故發生的概率更大。［6］事故發生不僅對國家的經濟造成了嚴重的影響與損失，而且，污染物的大量排放也對環境造成了嚴重的污染。因此，在化工廠進行安全治理的過程中，應始終遵循以人為本的具體原則，并且要求全體工作人員時刻謹記安全準則的內容，不斷規范自身的行為，營造安全并且穩定的工作環境，有效地預防安全事故的發生。此外，化工廠還應該積極建立并健全標準規范，確保安全管理的工作能夠順利開展，并且明確各部門間的安全責任，使其能夠自覺地遵守具體規章制度。除此之外，化工廠還應該安排專業的工作人員，對裝置設備進行定期的檢查，對其中存在的安全隱患及時發現，在短時間內采取措施進行處理。同時，還應該定期開展安全勘察工作，對各個部門的安全整合措施進行嚴格監督并積極貫徹落實，避免出現漏洞。全面開展安全管理工作，將安全事故遏制在萌芽狀態，進而確保化工廠的運行更加安全與穩定。

3.7全面培養能源管理專業人才

化工廠企業中的能源管理工作人員，自身一定要對黨的方針與政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科學知識。所以，企業一定要按照自身實際情況來進行安排，并通過企業培訓與上級部門或者兄弟單位培訓相互結合的方式來提高能源管理工作人員的業務能力和水平，也可以派遣其到相關的院校接受培訓。［7］眾所周知，科技進步也是推動生產力發展的重要因素，所以，對于能源的科學管理工作務必要提高重視程度。能源的節約是長期性的工作，并且環保性與效益性的特征十分明顯。因此，在研究工作中，一定要對不同形式與狀態的載能工質在能量與質量方面上的差異予以重視，只有這樣才能夠符合具體的工藝和設備要求，實現系統功能的優化，并且深入挖掘出能源節約的潛力。

3.8建立健全能源管理體系與工作機構

要想實現化工生產中的能源管理，必然需要具備完整并且健全的管理機構與工作人員，積極建立并健全責任制度，進而充分地發揮出管理機構自身作用。應將化工廠能源自進廠到使用的所有環節進行監督與檢查，確保權責統一。在此基礎上，還應該積極地組建節能網，其中主要包括廠部、車間和班組，組織定額的活動，并積極開展骨干的培訓與教育工作。也可以成立節煤或者是節水電的小組，積極地制定出完整的管理體制。

3.9淘汰落后產能，不斷促進裝備的升級

因為化工生產具有一定的特殊性質，其生產的設備，先進的程度與實現節能和環保的生產具有重要的影響。如果裝備比較落后或者是服務的時限比較長，就很容易出現安全環保的隱患，最終使得生產的能耗提高，環保的風險也不斷提高。由此可見，先進的生產工藝與節能設備能夠有效地實現化工企業的節能降耗，而且，先進工藝還能夠實現工藝總用能的最優化，更好地提高裝置實際操作的彈性，實現能量消耗的有效降低。在此基礎上，裝備的不斷升級能夠更好地規避既有設備的安全與環保風險，有效地降低環保治理的費用。

4結論

綜上所述，化工產業在我國的國民經濟當中是最重要的組成部分。而且，化工企業生產的產品多種多樣，而且技術相對復雜，資源的路線比較廣，環境保護的責任也很大，同時能源的消耗也是極大的。目前，可持續發展的理念逐漸受到人們的關注與重視，而我國政府也不斷增強了節能減排與環境保護工作的力度。因為化工行業的高產能與高能耗以及高污染的特點，所以，已經成為節能減排與環保的重點產業，需要在化工生產的過程中，積極采取具有針對性的措施，進而確保環保管理工作的質量符合標準要求，進一步推動我國化工行業的發展。

作者:張廣松 單位:天津市郁峰化工有限公司

參考文獻:

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［2］楊丹.化工生產中的節能與環保措施探討［J］．化工管理，2014(5):206.

［3］余辛.化工生產的安全與環境保護探討［J］．建材與裝飾，2015(34):229－230.

［4］楊立群.淺談化工生產中的節能科學管理措施［J］．黑龍江科技信息，2011(24):127.

［5］蘇冬萍，張全風.淺談化工生產中的節能環保［J］．中小企業管理與科技，2011(13):112.