制造工藝論文范文10篇
時間:2024-05-05 09:31:45
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常溫涂塑鋼管制造工藝研究論文
摘要:目前市場上對大口徑涂塑有較大的需求,而以現有的技術條件其制造成本極高。通過開發專用涂料,實現了常溫制造涂塑(彈性體)鋼管。其工藝主要特點:降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進行加熱處理、無需大型機具??趶皆?oslash;10-3800鋼管均可實現內外涂塑,產品超過國標要求。該技術填補了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料,具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效,能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。
關鍵詞:涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑
Manufacturingtechniquesoftheplastic-coatedsteeltube
undertheroomtemperature
Abstract:Thebigcaliberplastic-coatedsteeltubehasagreatneedinthemarketrecently,howeverthecostisveryhighwiththeexistingtechnology.Thedevelopmentofthespecialpaintmakesthemanufactureoftheplastic-coatedsteeltubebepossibleundertheroomtemperature.Thistechniquerequireslesstreatmentonthesurfaceofthetubeandneedlessnessofheattreatmenttothetube,inaddition,thereisnoneedoflargemachines.TubeswithcaliberaboveΦ10-3800canbepaintedbothinsideandoutside,productsreachthenationalstandard.Thistechniquesmeetsthedemandoftheofthesteeltubeofbigcaliberpaintmold.Thecoatcontainsnontoxicandelasticpaintwhichisoflowwaterresistanceandwhichschlepsrustandguardagainstrustandwhichisofthevirtueofkeepingcleanandunpoisonous,alsoitcandepressthegrowthofthelichenandwormeffectively.
Keywords:plastic-coatedsteeltube;manufacturingtechniques;roomtemperature;bigcaliber
機械制造工藝可靠性研究論文
摘要:機械產品在制造和設計的時候,對于產品的可靠性具有明確的指標。機械產品在制造的過程中會通過這些指標來進行原材料的加工,以實現其可靠性的特點。因此,在機械產品制造的過程中只有按照可靠性的指標進行生產,才能有效的發揮機械產品的可靠性與實用性。
關鍵詞:機械制造;制造工藝;可靠性
機械制造工藝是一個極其復雜的過程,具有抽象,客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器,以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工,從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節,也是最為普遍的,但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定,一不小心就容易犯錯,從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征,例如抗腐蝕,耐高溫,耐磨等,這些物理特征就會影響到產品的可靠性。目前大多數企業都追求速度,從而設計時間短,無法研究新技術,因此,要想使復雜的機械制造工藝達到可靠性的目標,還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝可靠性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程,造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的,是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制,首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度;然后制造對象就是指原材料了,原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準,減少殘次品率;制造設備就相對于廣闊許多,主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等,對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的?,F可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器,而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次,因此,可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤,但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了,那么就會對這臺機器產生具大的影響,有可能會造成這臺機器全部報廢,因此,避免加工的過程中出現錯誤,保障制造工藝的可靠變得很重要。有學者曾說,機械制造工藝的可靠性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保證產品的質量,又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下,加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求,這是一種靜態的理念,它表示的是產品性質所承受的范圍,而機械制造工藝則是一個動態的過程,它具有無法預見性的特點,最終工序要求可靠性。
2機械制造工藝可靠的特征
磁性液體制造工藝探究論文
摘要:簡單介紹了磁性液體的種類、性質、制作工藝及在當前的主要應用。
關鍵詞:磁性液體;應用;制造;超聲波
CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids
Abstract:Inthispaper,theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven.
Keywords:magnetsliquids;applications;manufacture;ultrasonicwave
1引言
機械制造工藝設計論文
機器的創造和使用給人們的生產和生活帶來了極大的便利,尤其是在當今社會,機械設備已經成為了推動各個行業進步和發展的主要動力,也成為了人們生活中必不可少的工具。隨著社會生產力的不斷提高,人們對機械設備的需求也越來越多、越來越高,在這一趨勢下,更好地完善機械制造工藝、優化機械設計就成為了機械制造企業和相關人員應當研究和探討的一個重要問題。筆者在本文中對機械制造工藝中如何進行合理化機械設計提出了幾點粗淺的看法,希望能夠為廣大同行提供一些參考和借鑒。
1提高機械設計的標準化程度
科學合理的機械制造工藝是保證機械產品質量、減少能耗、節約成本、提高企業經濟效益的重要保障,而提高機械制造工藝的科學性,首要的一步就是提升機械設計的水平。具體來說,機械制造企業應當根據市場的需求和機械設備的制造標準,對機械設計進行適當的調整和完善,提高機械設計的標準化程度,這樣才能保證機械生產的精確度。如果實際生產達不到產品的標準要求,或者差距較大,就很可能導致生產出的機械設備無法滿足客戶的需要,甚至會因為機械設備的問題而引起一些嚴重的事故。因此,機械制造企業應當提高機械設計的標準化程度,對各個零部件的的大小、尺寸、用料等進行嚴格的控制。另外,由于生產實踐中還會有一些外界的非人為因素影響機械設備的生產過程,所以,設計人員要盡可能在設計過程中將各個因素都考慮在內,進而使設計方案更加全面、更加完善。比如,在機械制造過程中,溫度的高低會對材料或設備產生破損、變形等影響,進而導致最終生產出的機械設備達不到設計標準,針對這種情況,就需要相關工作人員在生產過程中根據具體情況適時地對未制造完成的機械產品進行測量,一旦發現與設計標準有偏差,就及時進行技術改進,盡可能地減少機械制造的誤差。
2重視加工工序的設計
如果說機械產品的總設計相當于既定目標,那機械加工的各個工序就是實現這個目標所必不可少的步驟。由于科技的不斷進步,機械制造中已經融入了多種新技術,這就使得機械加工的工序更加復雜和多樣。為了使機械加工質量達到預期標準和要求,需要對各個環節的加工工序進行合理化、科學化的設計,這樣才能使生產過程更加高效、順利,才能節約和減少生產成本,創造更多的經濟效益。因此,機械制造企業應當對加工工序設計有足夠的重視,如結合自身的生產能力和市場需求采取相應的標準程序,對各個零部件的加工有嚴格、細致、全面的計劃,并有完善的加工流程和規范,使流水線操作更加高效,進而使產品的加工質量得到保證。
3合理選取機械加工的材料
涂塑鋼管制造工藝研究論文
摘要:市場上對大口徑涂塑有較大的需求,而以現有的技術條件其制造成本極高。通過開發專用涂料,實現了常溫制造涂塑(彈性體)鋼管。其工藝主要特點:降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進行加熱處理、無需大型機具??趶皆?oslash;10-3800鋼管均可實現內外涂塑,產品超過國標要求。該技術填補了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料,具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效,能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。
關鍵詞:涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑
Manufacturingtechniquesoftheplastic-coatedsteeltube
undertheroomtemperature
Abstract:bigcaliberplastic-coatedsteeltubehasagreatneedinthemarketrecently,howeverthecostisveryhighwiththeexistingtechnology.Thedevelopmentofthespecialpaintmakesthemanufactureoftheplastic-coatedsteeltubebepossibleundertheroomtemperature.Thistechniquerequireslesstreatmentonthesurfaceofthetubeandneedlessnessofheattreatmenttothetube,inaddition,thereisnoneedoflargemachines.TubeswithcaliberaboveΦ10-3800canbepaintedbothinsideandoutside,productsreachthenationalstandard.Thistechniquesmeetsthedemandoftheofthesteeltubeofbigcaliberpaintmold.Thecoatcontainsnontoxicandelasticpaintisoflowwaterresistanceandwhichschlepsrustandguardagainstrustandwhichisofthevirtueofkeepingcleanandunpoisonous,alsoitcandepressthegrowthofthelichenandwormeffectively.
Keywords:plastic-coatedsteeltube;manufacturingtechniques;roomtemperature;bigcaliber
玻璃鋼面板的制造工藝研究論文
摘要:玻璃鋼屬于一種復合型材料,其既具有玻璃的耐高溫、耐腐蝕、透明性等特點,也具有鋼鐵的硬度和不易碎屬性,其很好地結合了鋼鐵和玻璃的屬性優勢,目前已經成為了建筑行業重要的施工材料。文章針對玻璃鋼面板的制造工藝進行研究,分析了玻璃面板的優越性、制造工藝相關問題,并對玻璃鋼面板的發展做出新的展望。
關鍵詞:玻璃鋼面板;制造工藝;復合型材料;建筑行業;優越性;先進性
近年來,隨著我國市場經濟快速發展,工藝水平不斷提升,材料工程技術日益成熟,玻璃鋼面板應用變得越來越廣泛。玻璃鋼作為一種新型的復合材料,其被廣泛應用于各行領域,例如玻璃鋼面板材料被廣泛應用于家電制造、船舶制造、汽車、制造零件以及玻璃纖維增強塑料等方面。近年來,國家加強了金屬消耗管理和控制,很多材料消耗考慮到節約問題,發明新型節能材料勢在必行。本文針對玻璃鋼面板制造工藝進行研究,比較性地分析了玻璃鋼面板的優越性和先進性,探討了玻璃鋼面板新技術的發展趨勢。
1玻璃鋼面板工藝簡介
玻璃鋼(FRP)即通常所說的纖維強化塑料,指的是環氧樹脂、增強不飽和聚酯、酚醛樹脂基體。玻璃鋼主要以玻璃纖維或者制品作為增強材料的增強塑料。玻璃鋼具有質輕、堅硬、不導電、機械性能較高、耐腐蝕等特性,其能夠替代鋼材制造機械零件。近年來,玻璃鋼技術發展日益成熟,作為塑料基的增強材料,玻璃纖維已經擴大到了很多方面。各種類型的纖維材料制成增強塑料,導致了增強塑料的類型逐漸增多,而玻璃鋼材料逐漸成為了新型增強塑料的一部分。隨著人們對于環境衛生要求越來越高,新型材料的安全性、環保性、節能性等均被很多制造企業所看重,而玻璃鋼面板很好地滿足了這些條件。
2玻璃鋼面板的優越性比較研究概述
磁性液體及制造工藝論文
摘要:簡單介紹了磁性液體的種類、性質、制作工藝及在當前的主要。
關鍵詞:磁性液體;應用;制造;超聲波
CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids
Abstract:Inthispaper,theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven.
Keywords:magnetsliquids;applications;manufacture;ultrasonicwave
1引言
涂塑鋼管制造工藝分析論文
摘要:目前市場上對大口徑涂塑有較大的需求,而以現有的技術條件其制造成本極高。通過開發專用涂料,實現了常溫制造涂塑(彈性體)鋼管。其工藝主要特點:降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進行加熱處理、無需大型機具??趶皆?oslash;10-3800鋼管均可實現內外涂塑,產品超過國標要求。該技術填補了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料,具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效,能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。
關鍵詞:涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑
Manufacturingtechniquesoftheplastic-coatedsteeltube
undertheroomtemperature
Abstract:Thebigcaliberplastic-coatedsteeltubehasagreatneedinthemarketrecently,howeverthecostisveryhighwiththeexistingtechnology.Thedevelopmentofthespecialpaintmakesthemanufactureoftheplastic-coatedsteeltubebepossibleundertheroomtemperature.Thistechniquerequireslesstreatmentonthesurfaceofthetubeandneedlessnessofheattreatmenttothetube,inaddition,thereisnoneedoflargemachines.TubeswithcaliberaboveΦ10-3800canbepaintedbothinsideandoutside,productsreachthenationalstandard.Thistechniquesmeetsthedemandoftheofthesteeltubeofbigcaliberpaintmold.Thecoatcontainsnontoxicandelasticpaintwhichisoflowwaterresistanceandwhichschlepsrustandguardagainstrustandwhichisofthevirtueofkeepingcleanandunpoisonous,alsoitcandepressthegrowthofthelichenandwormeffectively.
Keywords:plastic-coatedsteeltube;manufacturingtechniques;roomtemperature;bigcaliber
電機制造工藝裝備質量檢測論文
1電機制造工藝裝備的具體探討
電機制造的具有深遠的發展前景,因此得到廣泛的重視。在電機制造中,不僅要保證電機性能適合電力系統的配置,質量的安全,還需要提高電機制造的經濟效益。電機制造具有結構的復雜性,在操作過程中,由于組合的復雜以及組合方法對于電力系統極為重要。主要是由于在電機制造裝備的組合方式中,零件的數量及其多,且配備復雜,每個零件都在不同的組合中。其中,每個組合中的零件的配置及加工情況不同,材料與質量也存在差異。因此,想要使每個零件適合各個組合方案,就必須克服零件的多樣化及材料的異同的特點。在制造設計操作中,點電機配備人員必須具備一定的能力及水平,保證電機操作的規范性與精細化,提高電機制造工藝裝備的質量與性能。
2電機中幾種重要的裝備的制造工序
電機中端蓋及機座是電機中的主要零部件,能夠起到保護電機運行,為電力系統帶來重要的保障的作用。因此,對于端蓋和機座的性能、質量、制造的工藝、技術要求較高。對于端蓋和機座的具體操作及性能分析如下:
(1)端蓋。端蓋是連接轉子與機座的重要結構零件,其對電機而言,不僅能夠在一定程度上起到保護電機內部構造的作用,還能夠通過端蓋內滾動軸承的安放進一步確定定子與轉子之間的相對位置。因此,對端蓋的制造加工則尤為重要。尤其是通過分析,我們可以得知在實際端蓋加工中,端蓋的加工過程還是相對比較簡單的,但是由于端蓋壁普遍較薄極易變形,一旦切削量過大或夾緊力過大,都可能造成端蓋尺寸的偏差與變形。因此,在端蓋制造加工中,要根絕不同的需求,使用不同的夾緊力,在不同精度等級的車床上進行加工。
(2)機座。機座是電機中重要的零部件,對于電機起著支撐電機的作用,能夠將定子鐵心進行固定,保證各個電機內部結構的穩定性。在于端蓋互相結合的情況下還能夠進行電機繞組的支撐與保護,對于電機有著重要的影響。因此需要加強對于機座的質量與性能的重視。
機械制造工藝中的機械設計論文
一、機械制造工藝的基礎知識
1.制作程序以及技術程序。
關于機器生產技術,制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富:制造工作開始實施的準備工作;原料與毛坯等材料的準備工作;半成品生產的基本操作;附加工作的具體實施環節;商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式,促進程序的多方面操作完善,例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說,機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作,促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。
2.零件裝夾。
零件在進行生產之前,要先把工件放置在床或夾具的準確位置上,這一程序就是固定位置,并且為了能夠確保位置的準確性,還要把零件夾緊進行穩固,這個程序就是夾緊,所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響,并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講,在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。
3.定位。