導語：如何才能寫好一篇工廠生產計劃，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

在這一年來的安全生產工作中，我工廠采取了強有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隱患，在取得成績的同時，我工廠的安全生產形勢依然嚴峻，安全管理工作永遠沒有終點，在以后的安全管理工作中我工廠將根據實際，明確責任，加大力度，把安全生產工作深入扎實、堅持不懈的抓下去，以確保全工廠安全生產形勢穩定。因此，明年我們將著重從以下幾個方面開展安全生產工作：

1、根據我工廠實際情況，建立健全各方面的安全生產規章制度、操作規程，把我工廠安全管理工作制度化、規范化，使我工廠安全管理水平上一個新臺階；

2、進一步落實完善安全生產工作責任制，各部門、車間都要與工廠簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任制落到實處；完善安全生產責任追究制度，使安全生產責任真正落實到每個員工、尤其是生產一線的生產和安全管理人員，營造全員參與安全管理的企業安全文化氛圍；

3、按要求配備安全管理人員，按規范完成廠區安全設施的布置工作，加大安全經費的投入，確保安全經費富足、到位，同時把安全工作的關口前移，立足防范，狠抓“三違”行為；

4、加大安全生產宣傳力度，提高全員安全生產意識及安全文化素質，強化員工的自我保護意識，認真宣傳和貫徹落實黨和國家關于安全生產的各項方針政策，抓好各項安全整治措施的落實；

5、加強我工廠員工安全教育培訓工作，廣泛開展安全生產技能培訓，在企業中全面提高各級管理人員和生產員工的安全生產意識和安全生產技能，建立一支政治素質過硬、技術全面的安全生產管理隊伍和員工隊伍；

6、加強我工廠消防安全管理，同時每月組織一次工廠全體人員的消防演練，為“提高我工廠發生火災后的快速反應能力，最大限度地減少人員傷亡和降低工廠財產損失”提供保障，同時在廠區范圍內按要求安裝足量的消防設施，加強重點防火區域的消防管理工作，做到勤巡邏、勤發現、勤解決，以消除各項消防隱患；

7、認真按照工廠制定的安全管理制度抓好各類安全生產檢查，每月至少開展兩次安全生產大檢查并進行安全例會，加大事故隱患排查力度，開展各類安全隱患的專項治理工作，確保及時發現、及時解決存在的安全隱患，防止安全事故的發生；

篇2

關鍵詞：無公害；杏鮑菇；工廠化生產；技術

0 引言

傳統的杏鮑菇生產與其它食用菌生產一樣，多數用大棚生產，受外界環境因素影響，產量低，無公害杏鮑菇工廠化生產使用可調控廠房，先進的流水線、自動化控制系統，達到生產機械化、操作自動化、控制智能化、工藝標準化，具有立體化栽培、周年化生產、集約化經營的特點，實現了產品綠色、優質、高產。

無公害杏鮑菇工廠化生產借鑒日本、韓國食用菌產業的先進經驗，結合當地農業和農村實際，組織成立“杏鮑菇生產合作社”， 采用“公司+基地+農戶”的生產模式，帶動廣大農戶共同致富。

1 杏鮑菇工廠化生產組織方式

1.1 工藝流程

培養基原料篩選原料配方拌料裝瓶滅菌接種菌絲培養搔菌生育出菇挖瓶采收包裝

1.2 生產條件

無公害杏鮑菇工廠化生產，可分為培養期、生育期兩個階段。

培養期：該階段共需30～33天，占整個生產周期的60％。該階段集中了杏鮑菇工廠化生產環節中95％的關鍵技術，需要配置大量的專業化設備，投資金額大，維護成本高，必須由專業化公司完成。

生育期：該階段共需21～22天。無公害杏鮑菇菌瓶制作成功后，菌絲已發滿，關鍵技術工作已完成，出菇階段對生長環境和技術的要求較低，但需要占用大量的空間，使用很多的勞力，適宜分散到農戶進行，可在農戶的食用菌棚內完成出菇。杏鮑菇出菇后，采收工作也特別適合由農戶完成。

2 產業化運行模式

2.1 組建“杏鮑菇生產合作社”

以基地為培訓中心，以合作社為紐帶，帶動廣大農戶增收致富，統一提供杏鮑菇菌瓶，統一農戶培訓和技術指導，統一回購、包裝和銷售產品。基地各簽約農戶通過租用或購買食用菌棚，負責杏鮑菇出菇階段的日常管理，并完成產品采收工作。

2.2 農戶收益分析

根據杏鮑菇生產工藝要求，通常情況下，無公害杏鮑菇菌棚承租人以租賃管理5～10座食用菌棚為最宜，每個菌棚需用2名勞動力。每年5個菌棚共產出杏鮑菇70批，生產杏鮑菇105t，實現銷售收入147萬元，毛利潤42萬元，費用：人員工資12萬元，水電費15萬元，租金8萬元，承租人每年純利潤7萬元。

3 無公害杏鮑菇生產規范

杏鮑菇栽培基質、栽培管理技術采收等要符合無公害杏鮑菇的生產規范。

3.1 規范性引用文件

3.2 菌種管理

無公害杏鮑菇生產所需的菌種，按照《種菌培養室管理制度》、《種菌檢驗管理制度》對種菌進行嚴格挑選，種菌培養基為大豆粉等天然有機原料，原料中不添加任何農藥。

4 操作要求

（1）原料混合：栽培所需的原料為玉米芯、玉米粉、米糠、麩皮、棉籽殼、大豆皮等，原料要求新鮮，無發霉、酸敗現象，顆粒度符合生產要求。玉米芯須提前1～2小時預濕（浸泡時間隨季節變化），加一半水；其他營養物質在早上6：00鐘時加入，再加另一半水，含水量達到63％～65％，繼續攪拌至裝瓶結束。

（2）裝瓶：使用全自動裝瓶機，要求裝瓶均勻，緊實度適中，每瓶重量在635～655g，瓶肩基本無空隙，打孔至瓶底，栽培工藝調整時，參數會有所改變。

（3）壓蓋：瓶蓋自動輸送到壓蓋位置，扣在裝完料的瓶口上。

（4）滅菌：采用高壓滅菌鍋，待滅菌的瓶框整齊擺放在滅菌車上，推入滅菌鍋內，關上門，啟動運行按鈕，滅菌設置時間，升溫至100℃需30～40分鐘，維持100℃100分鐘，100℃升至121℃需5～10分鐘，維持121℃70分鐘，121℃降至100℃需20分鐘，總運行時間需4小時左右。

（5）冷卻：滅菌結束后，打開滅菌鍋的反側門，滅菌車推至冷卻室內，冷卻室溫度設定在18℃左右。

（6）接種：冷卻至18℃以下的瓶子通過自動接種機進行接種，接種機放置在充分潔凈的接種室內，接種后通過輸送帶輸送到接遞區域，整齊排放在墊倉板上，由叉車運至培養室。

（7）培養:培養室溫度設定為21～24℃，濕度75％～80％，二氧化碳濃度

（8）搔菌：培養成熟后，須搔菌處理。

（9）催蕾生育：搔菌后，瓶口倒置，迅速整齊擺放在小車上，栽培室溫度15～16℃，濕度70％～90％，以干濕交替，二氧化碳濃度控制在2000mg/ml以下，室內前期黑暗；搔菌后第3～5天，待菌絲恢復，進入催蕾出菇時期，間隙打開室內頂燈，其他參數相同；搔菌后7～8天，菇蕾已形成，瓶口正放，溫度調節至15～16℃，濕度70％～90％，二氧化碳濃度控制在3000mg/ml以下，關閉頂燈，搔菌后16～18天，開始采收。

（10）采收包裝：達到采收標準的產品，在栽培房采收后，

在包裝間整理包裝，及時入3～5℃冷庫。

（11）挖瓶：采收后的瓶框及時運至挖瓶區，把培養料挖除，空瓶框運至裝瓶區重新使用，廢料運至廠外，生產有機肥。

5 包裝儲運

5.1 包裝

采用10kg/箱的大包裝，客戶對包裝有特殊要求的，按合同執行。

5.2 運輸

5.2.1 不得與有毒，有異味物品混裝或其它物質污染的運輸運載。

5.2.2 運輸必須遮蓋，防雨，防曬，使用的車輛為保溫車或冷藏車。

5.2.3 搬運時要小心輕放，避免擠壓。

5.3 貯存

篇3

過敏產生正當如同所有蛋白質對于人體呼吸來講都不太適合一樣，如果是對于某些霧狀微粒的酶制劑進行一遍又一遍的吸入，那么就能夠引起在有些人體中產生不適效果，也就是過敏。反復吸入方式過敏的產生一般分為兩個過程：第一，這個過程也叫做敏感性過程，就是每當有些人通過吸入的方式而最先出現在過敏原之前。比如說酶制劑、屋內飛塵、花粉等等。sda中曾經說道，假設呼吸進了充足的酶制劑，那么就會出現過敏性抗體。而且只要出現了這種抗體，那么這些感染的人就都對這種酶制劑敏感。但是，這種敏感不算是一種缺陷，因為并沒有過敏的具體表現。第二，這個敏感的個人如果再次暴露在這種環境當中，那么就會發生所有過敏能夠表現出來的現象。對于酶制劑的過敏，和大多數過敏都比較類似，就像是花粉、飛塵、頭發過敏等等，就會出現打噴嚏、咳嗽、淌眼淚或者流涕等。這些現象只在處在這些環境中發生，一旦停止暴露，也就會不見。但是不是全部的人都能出現這種狀態，要看這個人體制的過敏程度和酶制劑和人接觸的程度。

二、對于產品設計方面進行管理

根據觀察就可以看出，酶制劑的物理屬性和大多數在空氣中懸浮的微粒中非常類似，那么就確定了它的一些性質。所以說，對產品進行什么樣形狀的設計，往往決定了工程技術調控、運用次序、和要求對所雇傭的人提供充足的具有預防效用的預防設施類型的挑選。酶制劑的懸浮顆粒，呈現的物理狀態不一樣，可以是用液體小顆粒、煙霧顆粒、固體小顆粒、或者飛塵等等。[2]面粉一樣的酶制劑對暴露在外的可能性非常的大，因為這些酶制劑非常可能分散開。用微粒狀態的酶配方可以將酶顆粒約束住，這樣能夠避免這種顆粒出現在空氣里面。雖然這些酶制劑具備非常低的揚塵能力，但一定要非常謹慎的不讓他們被變成碎狀。

三、對于工程技術操控方面進行管理

對于工程技術的操控包括對指定產品外型和生產技術進行調控。比較專業的通風學者應該憑借和設計操控的方式。比較主要的階段，比如說整體的工廠和設施設計、功能檢測、系統維護、技術操控和技術改變等進行處理。在對化工產防止產品進行生產中，對于通風管理應該具有一定的科學依據，并且嚴格實施。不僅僅是通風方面，對于工作人員的技術水平要求也是非常重要的。化學產品因為尤其特殊性，如果操作不當的話后果不堪設想。所以說，操作是十分重要的，尤其是在化工廠的每一項操作。這些操作對應著一系列的專業技術，對于這些技術應該加大力度進行管理，從而保證人們的身心健康。

四、對于實際操作調控方面進行管理

在調控酶制劑的漂浮顆粒中，合適的實際操控過程也是十分關鍵的，而且一般和工程技術操控和個人預防設施一起使用。這個操控的最后作用在設施方面應該包涵保證沒有可以看見的微粒一遍又一遍的濺出；最大程度減少酶制劑和人體皮膚的觸碰程度；防止延長的非長期檢測設施；和預防發生和懸浮顆粒的產生。要注意以上方面，就應該注意對個人衛生和工作人員專業水平的管理，只有提高工作人員素質，才能最大效率的進行管理。

五、對于個人預防設施方面進行管理

篇4

花藝市場需求大

仿真技術勝同行

初見這些花時，大多數人都會震驚，因為它們的鮮活程度已達到仿真花的最高境界，它們仿佛剛從田野里摘下來，不僅裹著風霜雨露，還帶著田野的幽香，它們的色彩更讓你眩暈，有著油畫般的效果，放在家里，就如欣賞一首完美的詩、立體的油畫。新型日本仿真花沒有真花那樣嬌貴，花稈可以隨意彎曲，花葉花瓣都可以任意卷曲、揉捏，但材質本身卻沒有受到一絲的傷害。新型日本仿真花的每一個部位都經得起仔細琢磨，那美姿、那神韻、那風采，讓人百看不厭、倍感新奇。玫瑰含苞待放，百合亭亭玉立，丁香優雅迷人，讓你在百忙之中能領略到大自然的野趣；在嚴冬能感受到春天的氣息，真正體現了日本手工仿真花的巨大魅力。要讓仿真花看上去比鮮花更美、更有格調，這是與日本的先進制作工藝分不開的。一盆株高40厘米的仿真蝴蝶蘭花，生產成本不足10元，批發價60-80元，市場售價200元以上，國際市場售價高達70-100美元。并且很受歡迎，極為暢銷。

時尚、新穎、品位、高雅脫俗是新型日本手工仿真花的最大賣點，由于自己可以親手制作，體驗DIY樂趣，而且投資小，見效快，所以制作和銷售日本手工花是開設花店、精品店、時尚屋等經營場所的上佳投資選擇。

制作手工仿真花產品材料的樹脂黏土屬于商丘市科技交流培訓中心獨家發明專利(專利號ZL200410010351.7)，同時注冊了“花語緣”牌商標，并且已通過國家質檢中心的合格檢測。無毒、無味，完全符合綠色、環保產品的要求。“花語緣”樹脂黏土徹底改變了以往完全依賴進口價格昂貴、生產成本高的弊端，把原料成本降到了進口材料的六分之一。以往進口的原材料在啟封后不大一會兒就干化了，變成了廢料，而改進后的原材料即使在長時間暴露的情況下，也可再次復原，減少了廢料的產生。用國內研制的樹脂黏土做成的仿真花卉，在柔軟度和仿真度方面都遠遠超過了原來日本的技術。以往用日本進口的樹脂黏土做成的仿真花不可以用水沖洗，經過原材料改進后，現在的仿真花不僅保鮮周期長，而且更加的耐水、抗氧化，是取代進口材料的理想新產品。

以質取勝獲殊榮

好學好做易接產

商丘市科技交流培訓中心系列新型仿真花產品在中國專利新技術產品博覽會上，榮獲了特別金獎。在廣交會上時尚仿真花卉以其高超的技術優勢和逼真的產品，一舉打破了原先只有塑料花和絹花的生產格局，提高了市場的需求檔次，徹底的征服了那些看慣了真花真草的南方客商，他們對仿真花的逼真度和手感都贊不絕口，在廣交會上訂單紛至沓來，其中日本樹脂黏土公司香港分公司聽說了國內降低原材料的生產成本，改進了生產技術，于是他們計劃長期大量購買，滿足他們所供應的港臺及東南亞市場的需求。

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地址：476000河南省商丘市歸德南路19號南樓(商丘日報社對面院內)

電話：0370-2696891　2955376

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關鍵詞：基因工程；大腸桿菌；α-環糊精葡萄糖基轉移酶；最陡爬坡試驗；響應面設計

中圖分類號： Q936 文獻標識碼：A DOI編碼：10.3969/j.issn.1006－6500.2012.06.018

環糊精（Cyclodextrin，簡稱CD）是由直鏈淀粉經酶解環合后得到的由6個以上葡萄糖連結而成的環狀低聚化合物。環糊精具有獨特的環狀中空圓筒型的立體結構，與客體分子形成包合物后可有效地改善客體分子的物理化學性質，因此，環糊精在食品、醫藥、農業、紡織、環保、化妝品、生物技術和分析化學等領域具有廣泛的應用。

1 材料和方法

1.1 材 料

1.1.1 菌種 基因工程大腸桿菌由安琪酵母股份有限公司提供。

1.1.2 試 劑 酵母浸出物（FM818，簡稱YE）由安琪酵母股份有限公司生產；酵母蛋白胨由安琪酵母股份有限公司生產；其它試劑均為分析純AR。

1.2 方 法

1.2.1 種子培養 將斜面菌接入裝有50 mL培養基的250 mL三角瓶中，在37 ℃和轉速為200 r·min-1回轉式搖床上培養8 h。

1.2.2 發酵培養 取5 mL種子液接入裝有100 mL培養基的500 mL三角瓶中，在30 ℃和轉速為200 r·min-1回轉式搖床上培養36 h。

1.2.5 菌體量測定 取發酵液用適量蒸餾水稀釋一定倍數，振蕩均勻后，用可見光分光光度計于600 nm處測量其光吸收值（OD600）。

2 結果與分析

2.1 培養基單因素試驗與結果

本研究在碳源方面考察了甘油濃度，并考察了3種復合氮源。由表1可知，當甘油濃度為9 g·L-1時，菌體濃度和酶活力均達到最大。YE濃度增加，對菌體濃度的增長有正向促進作用，但對酶活力增長不利；同時，在有牛骨蛋白胨的條件下，酶活力顯著增加。在僅有牛骨蛋白胨的條件下，酶活力的表現與牛骨蛋白胨濃度呈正相關。橫向與酵母蛋白胨的影響進行比較，牛骨蛋白胨對菌體濃度和酶活力的促進作用顯得不足。隨著復合磷酸鹽濃度的增加，菌株產酶出現明顯的增長，并在28.55 g·L-1時達到最高，說明環境pH值對菌株產酶有較大影響。

2.3 驗證試驗

3 結論

由試驗得知，甘油、酵母浸出物、酵母蛋白胨、復合磷酸鹽對基因工程大腸桿菌發酵生產α-環糊精葡萄糖基轉移酶有一定影響。通過兩水平析因試驗分析，甘油和酵母浸出物是顯著影響因子。對這二者進行響應面設計，通過軟件分析，得到培養基成分的最佳配比為：甘油為10.74 g·L-1，酵母浸出物FM818為51.85 g·L-1，酵母蛋白胨FP101為10 g·L-1，磷酸氫二鉀為22.82 g·L-1，磷酸二氫鉀為2.85 g·L-1 。采用優化后的培養基進行驗證試驗，與原有培養基相比，酶活值提高了48.4%。本研究為α-環糊精葡萄糖基轉移酶的發酵生產奠定了基礎，具有一定指導作用。

參考文獻：

[1] Uitdehaag J, van der Veen B A, Dijkhuizen L, et al. Catalytic mechanism and product specificity of cyclodextrin glycosyltransferase, a prototypical transglycosylase from theα-amylase family [J]. Enzyme and Microbial Technology, 2002, 30: 295-304.

[2] van der Veen B A, Uitdehaag J, Dijkstra B, et al. Engineering of cyclodextrin glycosyltransferase reaction and product specificity [J]. Biochimica et Biophysica Acta, 2000, 1543: 336-360.

[3] Li Z F, Wang M, Wang F, et al. γ-Cyclodextrin: A review on enzymatic production and applications [J]. Appl Microbiol Biotechnol, 2007, 77: 245-255.

[4] Tonkova A. Bacterial cyclodextrin glucanotransferase [J]. Enzyme and Microbial Technology, 1998, 22: 678-686.

[5] Hellman J, Mantsala P. Construction of an Escherichia coli export-affinity vector for expression and purification of foreign proteins by fusion to cyclomaltodextrin glucanotransferase [J]. J Biotechnol, 1992, 23: 19-34.

[6] Jeang C L, Wung C H, Chang B Y, et al. Characterization of the Bacillus macerans cyclodextrin glucanotransferase overexpressed in Escherichia coli[J]. Proc Natl Sci Counc Repub China B, 1999,23: 62-68.

[7] Lin D L, Jeang C L. Extracellular production of Bacillus macerans authentic cyclodextrin glucanotransferase in Bacillus subtlis [J]. J Chinese Agric Chem Soc, 1998, 36: 138-149.

[8] Mahata M K, Illias R M, Rahman R A, et al. Production of cyclodextrin glucanotransferase (CGTase) from alkalophilic Bacillus sp. TS1-1: Media optimization using experimental design [J]. Enzyme Microb Technol, 2004, 35: 467-473.

[9] Roshanida Abd Rahman, Rosli Md. Illias, Mohd Ghazali Mohd Nawawi, et al. Optimisation of growth medium for the production of cyclodextrin glucanotransferase from Bacillus stearothermophilus HR1 using response surface methodology [J]. Process Biochemistry, 2004, 39: 2053-2060.

篇6

2013年4月11日，由中國農業科學院農業環境與可持續發展研究所組織的國家“十二五”863計劃“智能化植物工廠生產技術研究”項目啟動會在中國農業科學院舉行。科技部農村司郭志偉副司長、許增泰處長，科技部農村中心張輝副處長、蔣大華博士，中國農業科學院劉旭副院長、科技局陸建忠副局長，項目咨詢專家委員會委員汪懋華院士、李天來教授、趙春江教授、李晉閩研究員，以及各課題組代表共計70余人出席了啟動會，會議由農業環境與可持續發展研究所梅旭榮所長主持。

中國農業科學院劉旭副院長首先代表對項目的啟動表示熱烈祝賀，對科技部選擇中國農業科學院作為項目首席專家單位表示衷心感謝，并簡要介紹了中國農業科學院近年來在植物工廠領域的研究進展和工作基礎，表示中國農業科學院將以項目啟動為契機，將盡可能提供一切必要條件保障項目的順利實施。

科技部郭志偉副司長認真聽取了項目的總體匯報，充分肯定了項目的總體部署，尤其是項目管理過程中設立咨詢專家委員會的做法，同時對項目提出了殷切希望，指出該項目是科技部第一次將“智能植物工廠”列入863計劃，體現國家對植物工廠高技術研究的重視，希望項目團隊抓住機遇，凝練目標，突出重點，潛心研究，協同攻關，爭取出標志性的重大成果。

項目首席專家楊其長研究員概要介紹了項目背景、總體目標、研究內容、課題設置和具體部署，項目設立的七個課題負責人分別匯報了各自課題的具體內容與實施方案，咨詢專家分別對各課題的執行方案進行了有針對性地的指導，啟動會取得了圓滿成功。

據悉，該項目是國家首次將“智能植物工廠”高技術研究列入863計劃，共設立七個課題，涉及植物工廠的LED節能光源、立體無土栽培、光溫耦合節能環境控制、營養液調控、基于網絡的智能管理以及人工光植物工廠、自然光植物工廠集成示范等方面，全國共有20多個優勢科教單位和企業的160多位專家參與，項目的國撥總經費達4611 萬元。該項目的設立對推動我國植物工廠高技術的發展以及設施園藝產業的科技進步都將會產生重大影響。

篇7

【論文關鍵詞】生產管理系統　生產數據　生產庫存　生產計劃　物料需求　能力需求

【論文摘要】靈活實施是開發生產管理系統的成功關鍵。介紹了開發生產管理系統軟件設計方案的主要內容.并且在實踐的基礎上總結出若干值得參考的經驗。

    從物料需求計劃(mry)、制造資源計劃(mrpii)到企業資源計劃(erp).己經為人們應用計算機管理生產打下了堅實的理論基礎。目前國內很多計算機軟件公司都在運用mrpii的思想為工廠或企業開發生產管理系統。由于軟件公司的開發能力與所針對的工廠類型、規模不同.他們開發出來的生產管理系統也是千差萬別。本文就以機械類工廠為例.運用mrpii的思想.提出一種相對靈活、適用面廣的生產管理系統的設計與實施方案。

    按生產管理的需求一般生產管理可分為:生產預測與主生產計劃管理、生產計劃管理、作業計劃及生產作業管理、生產庫存管理、質量控制、成本核算、生產數據管理等模塊。如果把這些模塊做全做好.那是一個非常強人的生產管理系統但對于一般的中小型企業.往往不需要把以上所列舉的模塊都做成功能強大的子系統。原因是工廠本身的規模及配備的人員.還有部門設置和生產流程等決定他在某些方面偏重而在另一方面卻很次要。如果不視工廠實際情況.那結果可能是整個系統無法運轉。根據一般工廠的共性.生產計劃管理、生產庫存管理、生產數據管理應是整個生產管理系統的核心。

一、生產數據管理

    生產數據管理是為生產系統的各環節提供統一準確的基本數據。主要包括物料信息、物料分類、物料清單、工藝路線、工作中心、工序、工種、設各、部門、人員等。這些都是計算和平衡物料需求計劃及能力需求計劃所必需的數據。

1、物料信息是統一記錄物料的各種屬性.包括本身基本信息、與倉庫有關信息、與工藝有關信息。統一記錄與管理物料信息有利于保證數據的統一與完整性在設計物料信息的數據結構時要考慮物料的物理信息(實際的)和邏輯信息(為控制物料而設定的)。它的數據表如表1所示

  

2、為了對物料的統計查詢方便必須對物料進行分類.物料的分類可能是多角度、多層次的.分類的結果往往是樹形結構。物料潔單（bom）)是定義產品結構的技術文件.產品的結構早現的就是樹形結構.所以物料分類與物料清單都應采用樹形結構(目錄結構)。并且采用樹形結構可以不限深度以及在任一節點上.其孩子數量不限。

    樹形結構的實現可用現成的樹形(tree view )控件.用樹形控件不但顯示肖觀.而且操作簡單方便。但存儲物料分類和物料潔單時還需要用線性結構。在樹形結構中.為了避免形成環.增加子節點時.需對該節點的上級節點進行檢查.保證它的所有祖先都沒有該節點。在vy環境中.沿著樹查找某節點祖先是否存在該節點的程序為:

public  function  findlooproot(rsdata  as  adodb

rccordsct·sparcntlld  as  string·schildlld  as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

    ，sparcntlld為雙親節點宇段名(如： iupmatnum)

    ，schildlld為孩子竹點宇段名（如 imatnum)

    ' iparcntvaluc為該節點的上級物料編碼

    ' ichildvaluc為本節點的物料編碼

      dim varliookmark as variant

    findi_ooproot -false

      if iparcntvaluc=ichildvaluc then

    findi_oooproot -true

      exit function

      end if

      with rsdata

    if. rccordcount=0 thcn exit function

      varliookmark=. bookmark

      do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清單表中找iparentvalue(其上級物料)的記錄

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’無上級記錄

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then  '如果找到的記錄上級物料是本節點則構成環

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

      end with

    findi_ooproot =falsc

      end function

3、某一產品、部件或組件都是由下一級物料經過若干道工序而形成。它的下一級物料由物料潔單記錄.而所經過的工序則記錄在工藝線路數據表中。工藝線路數據表記錄每道工序所用的設備、工種、人數、時問等情況

二、生產庫存管理

生產管理系統實質上是為了幫助企業達到最人的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業二個目標。要達到最小庫存投資是在保證生產正常進行的條件下保持最小的庫存.這是一對矛盾。為了盡好解決這個問題可以把物料按相關性、價格、使用量、需提前期等因素分類.調整和確定一套安全庫存。

    生產庫存管理包含一般進銷存軟件大部分功能，與一般的進銷存比較主要區別在于既管理實際倉庫又管理虛擬倉庫(工段或車問).而虛擬倉庫進來的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或組件。解決這個問題需通過物料潔單一完工后的產品用物料清單分解.分解成下一級物料抵消領來的或上道工序轉來的原材料或半成品.并且要求能有效記錄退回材料或壞品情況.以保證庫存和生產工段的物料進出平-衡。

三、生產計劃管理

    生產計劃是生產管理系統的最核心工作。但如果生產數據管理全面、準確.生產庫存記錄準確、及時.生產計劃管理就有了良好的基礎。

3. 1生產計劃管理的設計思想

    生產計劃管理的設計思想是:錄入主生產計劃—>生成物料需求計劃和能力需求計劃—>生成生產定單、采購定單、生產派工單。一個主生產計劃分成若干個時段.物料需求計劃平衡的關鍵時:每一個生產時段需有足夠的可用庫存能力需求計劃平衡的關鍵是:每個工作中心的每種生產設備的負荷要與設備的供應能力平衡;每個工作中心的工種需求的人數和工時要與供應的能力平衡。

3. 2物料需求計劃單一算法

    物料需求計劃單是提供某個計劃的各個時段用到的或產出的所有物料的供求情況。它是用物料清單展開來計算每時段的每種物料的平-衡.是計算的結果(表2)。

    這里的“計劃生產數”是按訂單或計劃在該時段內需生產目‘可能要出倉的物料而“為庫存生產數”是可以供下一時段生產所用。根據以上所定的含義.可得到有關計算公式如下:

    1.毛需求=計劃生產數+為庫存生產數+生產上級物料需生產數

    ②凈需求=毛需求一采購數量一上時段可用庫存

    ③可用庫存=上時段可用庫存+采購數量+凈需求一計劃生產數一生產上級物料需生產數

    4.總庫存=上時段總庫存+采購數量+凈需求一生產上級物料需生產數

    計算機中實際計算過程為:

    1.凈需求=(計劃生產數+為庫存生產數)展開-(采購數量+上時段可用庫存)展開

    ②毛需求=凈需求+采購數+上時段可用庫存

    ③生產上級物料需生產數=毛需求一計劃生產數一為庫存生產數

    4.調蔡:如“凈需求”小于0則令它為0.如“生產上級物料需生產數”小于0則令它為0。

    5.修正毛需求(實際毛需求):毛需求=計劃生產數+為庫存生產數+生產上級物料需生產數一上時段可用庫存

6.可用庫存=上時段可用庫存+采購數量+凈需求一計劃生產數一生產上級物料需生產數

    ⑦總庫存=上時段總庫存+采購數量+凈需求一生產上級物料需生產數

3. 3能力需求計劃單的計算

能力需求的平衡可采用一種相對簡單的方法。根據算出的物料需求計劃單的“凈需求”數量.套算工藝路線表.統計某工作中心需求的設備數量和工時.需求的每工種的人數及所需的工時和工作中心本身能提供的設備資源、工種資源比較可得到能力需求計劃平夜表。如果能力需求不平衡.則可以考慮外購部件、提高每天的生產率或修改工廠日歷(加班)、修改(主)計劃等方法調整。

參考文獻

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【關鍵詞】生產調度管理系統 自動化 常見問題 對策

1 生產調度系統概述

生產調度系統是使企業內部各個專業管理部門之間能夠綜合協調，發揮整體功能所要建立健全的生產經營管理系統。由于現代工業企業，生產環節多，協作關系復雜，生產連續性強，情況變化快，當某一局部發生故障，或某一措施沒有按期實現，往往會波及整個生產系統的運行。加強生產調度工作，對于及時了解、掌握生產進度，研究分析影響生產的各種因素，根據不同情況采取相應對策，使差距縮小或恢復正常是非常重要的。生產調度系統以生產經營活動為工作對象，由許多主次關聯要素、環節、環境、條件等集于一體，具有計劃組織、指揮、控制、協調，以及綜合信息的特定功能網絡系統。其特點是多能級的大系統，企業調度具有微觀管理控制功能和目標。

在煙草行業內部一般按四級管理國家局、省局、國有煙草公司、生產煙草設置能級調度。使其由下而上和上下一致都具有生產經營目標，以專業管理所具有的生產經營指揮和綜合信息中心形成神經系統。這個系統，通過相互分工的作用發揮，擴大形成各能級活動的大系統，從而層層保證逐級目標匯集起來的總目標得以實現。通過生產調度管理系統的實施，對煙草生產中所出現的問題以及變化進行及時的掌握，并根據不同的問題采取及時有效的針對性措施，確保煙草行業整個生產流程的高速運作，從而達到煙草行業生產前所制定的預期目標。

2 卷煙生產調度管理系統中的常見問題

2.1 生產調度系統內信息分散

卷煙生產計劃指標受國家煙草專賣局的總量控制，然后給各煙草集團分配各自的生產額度，這是卷煙生產調度的第一層次；第二層次為各集團根據卷煙生產總量和卷煙利稅目標對計劃指標進行分解，需要綜合考慮品牌戰略、平衡各生產廠的產能、人員、原輔材料等諸多因素。第三層次為各生產廠的月度生產計劃，由集團根據銷售預測情況制定各生產廠的月度生產計劃，月初工廠基本能按計劃進行生產，但到每月下旬時，生產計劃需要根據市場銷售反饋情況進行調整。

正是由于諸多層次的原因導致了生產調度系統所獲得的信息都存在一定的孤立性，從上一層所得到的信息傳遞到下一層都有很大的延遲，同時由于使用的軟件和衡量的依據會有所不同，不同的煙草生產廠往往不能通過同一系統來知曉生產實時信息，更多的依賴于電話或手寫單據匯報的方式，進而導致生產調度指令可能會出現判斷錯誤和達到速度偏慢的現象。同時由于信息的不完整、不統一、不及時等諸多問題會對企業的生產經營產生很大影響，同樣也會造成整個生產調度系統處于應急狀態，相應的原材料沒有及時安排到位，會延長整個交貨期，致使貨物不能夠按時送達。

2.2 生產調度系統存在的弊端

傳統的生產調度以事前調度為主，就是事先根據產能、工藝要求將生產計劃進行分解，先分解到生產車間，再從車間細化到生產線、生產工序上，實際生產時，各生產車間和班組按預定節奏組織生產。在卷煙銷售越來越趨向市場化的今天，面向訂單生產和供貨對于卷煙企業是必然，生產調度要適應訂單隨時變化的需要，以更好的響應客戶需求。然而在煙草生產中，往往會產生很多的半成品和原材料，那么煙草企業就需要對半成品進行計量稱重，但我國的流程型企業在計量中都存在一個通病，即輸入電腦的計量數據往往不能與生產調度系統實現數據共享，進而導致了記錄人員的多次重復計量生產數據，使工作變得復雜、繁瑣，這一弊端會造成企業生產系統的拖延，進而導致生產調度系統的錯誤判斷，造成不可估量的損失。同時，由于目前的生產調度系統并不能夠真實的反映出實際生產過程中所出現的不確定性，而在現實生產中不可預測的擾動經常會導致智能算法的最優解決方案不能夠很好的執行。如果依照這些算法進行生產計劃的安排，相應會造成正反饋的累積效應，促使生產計劃越來越與實際脫軌。

2.3 生產調度系統管理能力薄弱

上世紀九十年代末期以來，卷煙企業通過在生產自動化、管理信息化方面的持續建設和探索，能源監控系統、安全及消防監控系統、生產物流倉儲自動化系統、MES系統、ERP等系統相繼建成并完善，這些系統對于固化生產管理流程，提高生產和管理效率起到了很大作用，將企業的自動化生產水平、信息化應用水平提高到了一個全新高度。然而，在當初建設這些系統時，很多企業并沒有全面系統的規劃，只是根據特定時期的重點需求進行建設，在各系統間的業務流程銜接方面并無統一規劃，在后續因信息共享的需求而進行集成也大多僅僅停留在信息層面的集成，并沒有過多的考慮在業務層面進行無縫對接集成，導致在生產調度時系統間的協同性有待加強。

3 對卷煙企業生產調度管理系統相關問題的改進措施

3.1 利用智能排程調度軟件，分層次調度

卷煙生產計劃從國家煙草專賣局到各省級公司、各集團下屬工廠、再到生產車間的分解是一個多層次的過程，由于各層次對計劃指標的關注要點各不相同，因此各級的計劃分解應考慮在各級的業務系統上實現。在集團層面，通過集團ERP系統的訂單或計劃管理模塊將生產計劃指標根據利稅目標解為各品牌規格的計劃數量；然后通過集團排程軟件將集團生產計劃分解為各下屬生產工廠的生產計劃，各生產工廠又通過工廠排程軟件進行排程，分解為各生產線工藝段的生產工單。

通過多級排程調度軟件，將各個層次的生產計劃進行關聯，上一層級的排程輸出作為下一層級的生產計劃輸入，在生產計劃指標發生變化時及時對后續層級的生產計劃進行滾動排程，解決了上下層級計劃聯動脫節和滯后、難于跟蹤等問題，同時可促進生產相關人員在生產管理過程中，能更好的實現計劃與執行的統一，并確保生產全過程可跟蹤。

3.2 以自動調度代替人工調度

傳統生產計劃和調度管理多通過人工對計劃進行分解，人工進行MRP運算，再根據庫存情況安排物資供應計劃。對于生產線上工藝段和工序的生產，則常以紙質工單下發，或通過信息化手段將工單錄入生產指揮系統。由于生產計劃處于變化中，相應的MRP運算及物資庫存信息、物資供應計劃均隨之處于動態變化中，全靠人工運算和指揮生產，容易出錯且效率很低，與卷煙生的先進反差很大。因此，在通過智能排產軟件對生產計劃進行分解排程后，對于生產線工藝段和工序的生產工單，可考慮采用自動調度系統替代人工調度，降低相關人員的勞動強度和提高調度效率和調度準確性。通過自動調度軟件，實現工單的自動下發，實現前后工序一致性檢查，生產參數包智能匹配和自動下發；對于生產調度規則應用時需要的必備信息：如工單狀態信息，成品/在制品庫存等信息，則通過自動化數據采集軟件實時對生產現場數據進行采集，并實時反饋給生產調度系統，通過對自動化調度軟件的的不斷優化完善，建立起動態控制系統，逐步實現智能調度和智能化生產。

3.3 對業務進行優化集成，實現協調調度與生產

在規劃建設系統時，將生產計劃調度管理相關的業務在各系統之間的流程梳理清楚，并盡可能的進行優化，在使流程滿足管理需要的基礎上，進行優化，定義好各集成系統間的信息和流程邊界，為最終實現多系統、多部門、多工序之間的協同調度系統打好基礎。比如，在MES系統與制絲生產管控系統、配方物流自動化系統之間，可將葉片處理工段的生產進行有效協同，傳統方式為MES分別下發工單給制絲和物流，先由物流按工單出庫，再由制絲和物流進行任務校驗后啟動開包切片生產。再對業務和流程充分集成后，可考慮如下流程：將配方物流看作是制絲切片處理的前置工序，配方庫出庫任務由制絲發起備料請求后觸發，MES只發送切片工單給制絲管控系統，制絲管控系統根據工單順序，提前向配方物流發送出庫備料請求，配方物流投料至緩沖區備料就緒后，向制絲發送物料就緒信號，待制絲發出送料信號，緩沖區煙包自動輸送至開包切片工序處理。

4 結束語

生產調度管理系統是卷煙生產的核心業務，通過對生產調度管理系統的現狀，存在問題及對策進行分析探討，通過構建多層次的計劃排程軟件、自動調度系統、業務集成和協調調度，可以有效的提高生產計劃調度、工單調度效率和準確性，并對業務集成形成支撐，最終向智能調度、協同調度發展，從而促進卷煙生產企業效益的有效提升。

參考文獻

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[2]董磊.試論生產調度管理在石化企業中的作用[J].中國石油和化工標準與質量，2014，18（26）：195-196.

[3]董鵬，于昌利，董銀紅，崔春生，董乃全，趙良輝.全球化背景下的制造業生產調度體系探討[J].珞珈管理評論，2012，21（12）：97-108.

作者簡介

楊光銳（1979-），男，云南省宣威市人。大學本科學歷。現為北京達特集成技術有限責任公司工程師（工業自動化），從事計算機軟件設計開發工作。

篇9

對于日本日產汽車公司來說，在多年的生產活動中，效率一直是其關注的課題。上世紀90年代，日產自主研發了被稱為“NPW”(Nissan Production Way)的日產生產方式，并在日后的生產體系改革中得到了廣泛的應用。2007年，日產追浜工廠開始引進小型無人搬運車(AGV)。目前已有約900臺AGV應用于工廠內部，成功實現了不同車型零部件供應的自動化，真正實現了混流生產的高效率和快捷的物流過程，掀開汽車生產史的新篇章。

日產追浜工廠位于神奈川縣橫須賀市，于1961年投產，是日本第一個轎車生產廠。該工廠于1970年率先引進當時最先進的焊接機器人技術，成為世界一流的自動化汽車裝配工廠。目前，追浜工廠除了生產MARCH、KYUBU、KYUBUKYUBIKKU等系列的車型外，還生產小型車。日產公司2008年3月的生產統計報表顯示，追浜工廠的年生產能力達43萬臺(圖表－1、2)。

除了追浜工廠，日產在日本還有櫪木、湘南(日產車身)、九州工廠，以及生產發動機的巖城工廠和神奈川的橫浜工廠。

以下是來自日產汽車追浜工廠生產現場的報道。

“日產方式”追求同步生產

被稱為“NPW”的日產生產方式，旨在追求“同步生產”，保持從零部件供應商到生產工廠、銷售店之間的密切協作。

為按時生產高品質的汽車，日產在接到訂單后，立即通過計算機系統統計車的種類、顏色、等級、交貨期等信息，制定從零部件供給到各生產流程的順序和時間的詳細生產計劃。然后把該計劃發給零部件供應商、生產工廠、銷售店，各環節通過密切協作最終完成生產計劃。

供應商根據日產每天的生產計劃，把生產所需的零部件按順序和規定的時間送到日產工廠，每臺汽車的零部件按輛份集中在一起，根據作業指示，被送到總裝生產線旁。此方式稱為“零部件供給自動化”。在生產線。工人把零部件按照不同車型組裝起來。這樣，生產效率得到大幅度的提高。

根據“同步生產”的宗旨。日產公司總部把從全國3200家銷售店收到的訂單，通過計算機系統加以分析，統一管理生產計劃和生產進度。日產公司從上世紀90年代開始引進NPW，目前正在向全球的工廠進行推廣。

這次追浜工廠引進AGV也是NPW“同步化”體系的一部分，它提高了零部件供給的效率，同時實現了供給自動化。正如日產車輛生產技術本部車體技術部自動化設備技術科的井上博司主管所說，“AGV是NPW的組成部分，也是其核心部分”。

采用AGV實現快速搬運

1、提高物料搬運效率的需求

日產公司為實現“世界最完美生產”的目標，在全球各分工廠內實行競爭機制，哪個工廠的生產成本低、品質高，就被委以重任。為達到這個目標，各分工廠必須以最少的人工實現最高的效率。

隨著NPW的逐步推廣，追浜工廠與其他海外工廠也展開了競爭。為此，追浜工廠制定了“生存戰略”計劃。并于2006年開始實行“追浜挑戰”方案。

其實，追浜工廠自1990年代起就部分引進了小型AGV。但是隨著近年來汽車制造業多品種、小批量的生產需求的不斷提高，生產線逐漸擴大，并開始多品種混流生產，這就需要生產設備具有通用性，即設備適合各種車型的生產。由此，小型AGV的應用開始受到質疑，直到兩年后才恢復使用。

生產事業本部生產管理部部門策劃組的橋本哲也主管說：“當時，各種車型都在同一條生產線上生產，零部件的供給時常發生混亂。”

在生產線旁，許多車型的零部件并排在一起，顯得雜亂無章。由于生產計劃不能改變，取一個零部件有時要走很遠的距離，人和叉車的動線也缺乏規劃。

基于這種狀況，追浜工廠于2005年引進IFA(Integrated Factory Automation)理念，并確定了“零部件合理化”和“廉價自動化”兩大主題。生產現場、物流現場、供應商、lT技術、產品設計及生產準備、設備制造等各環節通過相互緊密協作，共同提高生產效率。

井上主管說：“把幾家供應商的零部件集中在一起，最終實現霧部件供給一體化。這就是引進AGV的前提，通過1條動線、1臺搬運設備實現了快速搬運。”

對比以前的生產流程，人工作業、零部件的選擇及識別、步行取件、退還空容器等，都存在時間上的浪費。引進IFA裝備后，在很大程度上降低了成本(包括采購成本、調達物流成本、組裝成本等)，同時實現了各環節之間的緊密協作。

2、引進新型AGV

此前，追浜工廠一直使用的是小型AGV(公司內部稱之為“SAV”，于90年代上市)，并有幾個廠家的不同機型混合使用。在AGV系統改造中，追浜工廠以愛知機械技術系統公司的車型為基礎，經過技術開發試驗部對標準模型的討論，同時引入其他廠家參與競爭，最終研制出最新型的AGV(愛知機械技術系統公司制造)，并于2007年夏開始應用。

新型AGV的驅動方式及導引方式和以前相同，主要區別在于：(1)把小型機(裝載能力500kg)、中型機(裝載能力750kg)兩種機型中的中型機加以改造，使其既可以橫向移動，也可以原地回轉；(2)引進新的控制軟件；(3)操作方法由按鍵式變為觸摸式。通過上述改良。可以大幅度提高生產效率。追浜工廠在2007年引進了530臺新型AGV，2008年又引進350臺，至此，AGV的數量已達到900臺，其中小型機占7成左右。

AGV的主要功能包括：通過傳感器發現障礙物后停止，或通過掃描器遮擋信號后控制AGV停止，指定位置和計算位置等。井上主管說：“AGV與生產設備同時存在，需要自動判斷方向。”

在驅動系統方面，為了易于牽引重型物料，在原來的基礎上稍加改裝，從有刷電機改為無刷電機，這樣就誕生了低成本且靈活應用的新型AGV。

向全球工廠同時推廣

通過“追浜挑戰”方案的實施，追浜工廠實現了零部件供給的合理化、自動化。經過反復實驗，生產線上的工人真正能夠將精力集中于當下的工作。

剛開始引進AGV時，人和叉車交叉穿梭行動；經過科學的規劃后。生產現場既安全又高效。經過數據對比可以發現，原來的無附加價值的人工作業(如下蹲、彎腰等動作)、低附加價值人工作業(如搬運零部件、暫存等)，和有附加價值人工作業的比例是25:75，引進新型AGV后，這一比例達到19:81。根據外部機構的品

質評價標準，追浜工廠獲得“連續3年第一”的稱號，也成為日產公司的模范工廠。

目前，日產在國內的3家工廠(櫪木、追浜、九州)都已引進了新型AGV，今后計劃在巖城、橫浜的發動機工廠和東南亞的海外工廠也逐步引進。

除了日產在應用AGV之外，豐田和本田公司也開始利用AGV進行零部件的搬運。自2007年開始，日本國內AGV的產量激增。橋本主管說：“AGV被埋沒多年，但其本身是具有巨大潛力的產品。現在對于生產線來說，AGV是最好的搬運工具之一。”

目前，這一經改良后的新型AGV的名稱尚未確定，但屬于日產的品牌，經過與愛知機械技術系統公司的協商，今年內將面向市場銷售。

下面詳細介紹追浜的第一車身工廠應用新型AGV的情況。

零部件存儲區和配套化

1　追浜第一車身工廠

追浜第一車身工廠主要生產MARCH、KYUBU、NOTE等系列的產品，同時生產旺銷的小型轎車。圖1顯示，工廠內的通道和組裝區的管理井然有序。

2　零部件保管區

圖2是各種零部件的集中存儲區。曾經因為混流生產規模的擴大而導致零部件擺放混亂的區域，現在變得十分整齊。

3～4　零部件的配套化

根據組裝的車型，需要的零部件在這里進行配套。首先把零部件集中在塑料周轉箱中，然后碼放到臺車上，一輛臺車碼放同一輛汽車的零部件，即按輛份供應。這里用的臺車、周轉箱及其他大部分輔助設備都是由日產的人員自行設計的。

5～7　利用AGV搬運

圖5顯示，有一輛小型AGV迎面行駛過來。

AGV的牽引方式有兩種，一種如圖6所示，掛在臺車的側面牽引；另一種如圖7所示，又到臺車底部牽引。圖7左邊的掃描器在AGV待機時關閉，表示停止中。車門及內飾作業

8～9　利用懸掛輸送線輸送車門

前面提到的追浜工廠的車輛生產線(焊接、涂裝、總裝)，在同一條生產線可生產不同的車型，屬于混流生產線。

這里是給經輸送線送來的車門裝上玻璃以及內飾等。

10～11車門生產線

這里是車門組裝區，共有兩條生產線，分別設有零部件運送通道。AGV把配套的零部件直接送到工作人員的身旁。

12　空箱、空臺車的回收

使用完的空周轉箱和空臺車也由AGV負責回收，送回零部件存儲區。

空箱放在輸送線的下方，AGV自動從后方進行拖運。圖12顯示的是AGV牽引空臺車。

此外，駕駛室里的儀表由供應廠家進行安裝，可以同時進行。這也是引入IFA理念提高生產效率的范例之一。

車身組裝線

13　利用AGV搬運車身

圖13是車身組裝線上正在組裝KYUBU車型。因為車身的體積較大，所以使用中型AGV來搬運。中型AGV有750kg的牽引能力，而且沒有噪音。

同時，由于車體太大，從安全角度考慮，專門設計了高精度傳感器。

用AGV來搬運大型設備，同時還起到了環保效應。

14　信號燈

在AGV和工作人員動線的交叉點設置了信號燈，AGV駛來時，信號燈變成紅色，按規定工作人員必須等待。信號燈和掃描器的控制都是通過無線方式來實現的。

15　電磁導引膠帶

這里用電磁導引膠帶來代替預埋線圈，其操作非常簡便。在有叉車經過的地方，為防止起膠，在膠帶表面涂上了樹脂涂層。

AGV雖擁有自動行走的功能，但同時也設計了讓其根據周圍的實際情況行駛的程序。

車身組裝

16～17　使用AGV搬運車身

如圖所示，車身直立放在AGV上，一次只能搬運一個。這里用的是中型AGV。

18～19　車身組裝

AGV把車身運送到生產線旁，工作人員按照程序進行組裝。

在追浜的第一車身工廠進行采訪時，可以看到很多AGV在運行，相反幾乎見不到叉車或其他大型牽引車。追浜工廠真正實現了“省人力=降低成本”的宗旨。

篇10

跟單員的工作計劃范文一：時間過得真快，轉眼20xx 年即將過去，新的一年即將開始，在經過半年的 工作和學習后，我已經適應了公司的工作和生活。在供應公司這半年里學到了 許多工作經驗，吸取了許多經驗教訓。 在供應公司我負責的是包裝物料的跟單計劃，從20xx年7 月份來到供應公 司，多虧了領導和同事的幫助我很快熟悉了跟單這一流程。

開始的時候只是覺得讓廠家把貨直接送來，然后車間的人再直接拉走這么 簡單。但是慢慢的我發現這一任務比我想象的要復雜很多，一個庫房的包裝物 料關系著全廠的生產計劃。如果庫房沒有包裝的庫存，就會耽誤車間的生產， 成品出不來就會直接影響到消費者的利益;但是如果給廠家下達的計劃太多， 生產上又用不了這么多的包裝物料，積壓的庫存太多公司就會損失不少資金。

這一職位與各個部門聯系，涉及到的事情特別瑣碎。所以在做任何事情上我一 定要做到特別細心。有一次我把計劃下錯廠家了，雖然谷經理給解了圍，但是 我深深的自責，我保證以后做事情一定要認真仔細。 為了在新的一年我能夠快速的提高我的工作能力，特擬此個人工作計劃。 我負責的是包裝物料的跟單計劃，就要對我的工作負責，對公司負責，對全體 員工負責

1、 跟單員的工作十分繁雜，涉及面廣，面對部門多，所以責任也大，稍有 不慎就會釀成大錯，所以在下一年的工作中我會更加仔細，更加認真;

2、 對各部門下達的工作計劃認真核對庫存，及時給廠家下達計劃;

3、 多和生產部門，庫房和廠家溝通協調，按時交貨，沒有特殊情況不耽誤 生產;

4、 各部門下計劃必須有書面字樣，書面文字必須保留;

5、 新樣品要求廠家做小樣，必須有銷售確定再生產大貨;

6、 每天看ERP 查看入庫單，認真核對入庫數量和價格;產品入庫會把好驗 收關，對產品的數量、質量、包裝進行驗收;

7、 在給廠家結賬做票時一定要核對好數量和價格;

8、 一定遵守商業秘密，決不做有損公司利益的事情。

在新的一年里我將努力學習，增加知識，努力提高工作效率，總結經驗，克服 不足，一如既往的做好我的本職工作，決不辜負領導對我的信任和期待，爭取 為公司的發展做出更多的貢獻，真心的感謝指導和幫助過我的領導和同事，謝 謝你們。

跟單員的工作計劃范文二：一、 跟單員的定義：

跟單員是指在企業或公司運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品、跟蹤服務運作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負責的人，都是跟單員。

二、 跟單員的工作界定

跟單員廣泛存在于訂單型生產企業和進出口貿易型企業中，跟單員的工作性質與特點隨企業的規模與性質而有所區別，但跟單員總的來說是作為業務跟單與生產跟單而存在的。

1.業務跟單：也稱為業務員，主要是對客戶進行跟進。尤其是已對本公司的產品已有了興趣，有合作意向的人進行跟進。以締結業務，簽定合同為目標的一系列活動。

2.生產跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進行生產安排。對生產進度進行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產過程中跟蹤質量管理的我們稱之為QC，在一些小型的貿易公司，有時候跟單員和QC工作有一個人承擔，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，QC和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產品質量的控制則有QC進行跟蹤。

三、 跟單員的工作特點

跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環節，從銷售、生產、物料、財務等都會有跟單員的身影出現。特點是：復雜的、全方位的。

1. 責任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因為訂單是公司的生命，客戶是公司的上帝，失去訂單與客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責任重大。

2. 溝通、協調：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計劃部門、生產部門等許多部門的工作是一種溝通與協調，都是在完成訂單的前提下而進行的與人溝通的工作，溝通協調能力特別重要。

3. 做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也了解工廠的生產情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。

4. 工作節奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節奏各不相同，因此，跟單員的工作節奏應是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。

5. 工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執行的是銷售人員的職責，對內執行的是生產管理協調，所以跟單員必須熟悉工廠的生產運作流程，以便做出更快更好的反應和決策。

四、 跟單員的素質要求

跟單員的工作性質與特點決定了其從業的素質要求：

1) 分析能力：分析出客戶的特點及產品的價格構成，以利于報價。

2) 預測能力：能預測出客戶的需求，合作企業的生產能力及物料的供應情況，便于接單、生產及交貨的安排。

3) 表達能力：善于用文字和語言與客戶溝通。

4) 專業知識：對所跟單的產品要熟悉，了解產品的原材料特點、來源及成分。知道產品的特點、款式、質量，便于和客戶及生產人員的溝通。

5) 人際關系處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關系，通過他們來完成自己想要做的事。

6) 法律知識：了解合同法、票據法、經濟法等與跟單工作有關的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。

7) 談判能力：有口才、有技巧。

8) 管理與推銷能力：對外推銷高手，對內管理行家。

9) 物流知識：了解運輸、裝卸搬運、保管、配送等知識。

五、 跟單流程：

生產過程跟單主要是了解合作工廠的生產進度能否滿足定單的交貨期，產品是否按訂單生產，因此跟單員要協同QC深入企業的生產車間查驗產品的質量與生產進度，發現問題要及時處理。因為生產過程跟單的基本要求是使企業能按訂單即時交貨及按訂單約定的質量交貨，所以我們要深入到生產線，查看進度，查看質量。

基本要求為：

按時交貨：要使生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

按質交貨：生產出來的產品符合訂單的質量要求。

跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質量影響到樣衣制作的質量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下

1. 款式樣

主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會涉及到報價規格表，規格表僅僅是供報價用，以便爭取到定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經客戶同意后即可更改，所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。

2.批辦樣

批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和相關的規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

3.產前樣

產前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規格表，只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。不可用用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

在樣衣全部確認的情況下，就必須對相應的訂單進行下單，具體操作流程如下：

1.下達生產通知書。

跟單員接到客戶訂單后，應將其轉化為公司固定格式的生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱、規格型號、數量、包裝要求、交貨期等。

2.分析生產能力

生產通知單下達后，要分析合作工廠的生產能力，能否按期、按質地交貨，如不能應采取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質保量的完成客戶的訂單。

3.制定生產計劃：

生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗，跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。

4.跟蹤生產進度

A.實際進度與計劃進度發生差異，要找原因。通常有下列原因：

1. 原計劃錯誤;

2. 機器設備有故障 ;

3. 材料沒跟上;

4. 不良率和報廢率過高;

5. 臨時工作或特急訂單的影響;

6. 前過程延誤的累積;

7. 員工工作情緒低落，缺勤或流動率高;

(4) 跟蹤生產進度的表單：

具體有：生產日報表、生產進度差異分析表、生產進度控制表、生產異常處理表、生產線進度跟蹤表。跟單人員具體根據相關情況進行報表填寫。

5.交期延誤：

如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，再進行協商，如果協商不成，可能就要進行違約賠償。

6.訂單更改問題：

客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數量方面上的(增加或減少)，有包裝方面的(彩印或白合)，有交期的變更(提前或推遲)。接到客戶要求變更，首先要看改什么?能否接收?如貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進行協商。比如數量要減，我們已按原數量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，要根據實際情況，在與工廠協商后在訂。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要要和客戶進行協商，這些費用都需要客戶進行承擔。

六、 生產過程中的驗貨工作程序

1、 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短少碼/現象要親自參與清點并確認。

2、 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

3、 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

4、 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

5、 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

6、 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7、 每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

8、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

9、 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

10、 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

11、 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料(特別是商標)。

12、 對生產過程中各環節(包括本公司相應部門和各業務單位)的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13、 在檢查過程中一定要公平，真實

七、 跟單的注意事項

1、 接到跟單資料與樣衣之后，一定要認真的看看，留意細節，根據自己的經驗，對可能會出現那些問題讓自己事先有個了解。有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。

2、 到工廠后，一定要按QC流程資料來進行工作，缺一不可。

3、 在生產過程中，如發現問題，可以先總結一下，不可一有問題就找廠長什么的，次數太多人家閑煩，在反映問題的同時，你的書面報告也要產生。

4、 在寫報告時，一定要簡單明了，有針對性 。不可莫陵兩可或太過籠統。在車間發現問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。

5、 在工作時，千萬不可與外發廠的工人或是管理人員爭執，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發廠里進行吵鬧。

6、 如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的,國內的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發廠或是洗水QC。

7、 在查貨中，難免會遇到貨期緊張。在這個時候，你要盯緊了，什么東西都可能會出錯。不管它多么的急，無論你是多么老道的QC，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什么的，千萬不可。貨出去萬一有差錯，到時那責任就是你一人了。

8、 在外面，常會有些工作上的應酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、 日常工作安排

1、 全面準備并了解訂單資料(客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣)，確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

2、 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致!(最好要有文字證明)

3、 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

4、 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶(或客戶公司跟單員)有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。